CN219986928U - 一种金属加工的板材切割辅助设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工的板材切割辅助设备，包括设备台，所述设备台的顶端设置有固定台。该金属加工的板材切割辅助设备通过在对板材进行切割时的固定时，可以依据板材的长度，转动驱动手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套在螺纹杆的外部同时向外移动，并带动两组夹座同时向外移动，拉开夹座之间距离后，可以再将板材的两侧分别插入至夹装槽的内部，最后反转驱动手柄带动螺纹杆反转，并带动两组夹座同时向内移动，对板件的两侧进行快速的抵住固定，通过设置的螺纹套和螺纹杆可以对一些不同长度的板件进行装夹使用，解决的是不便于对板件在设备上进行辅助快速的固定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工的板材切割辅助设备。
背景技术
金属加工是一种把金属物料加工成为物品和零件以及组件的工业工艺技术，金属板材是广泛应用于各种行业的一种金属材料，在使用切割设备对金属板材进行切割加工时，需要使用到辅助设备来对板材进行辅助的定位夹装固定。
但金属加工的板材切割辅助设备在使用的过程中，在使用辅助设备对板材工件进行切割前的夹装固定时，不同长度的板件夹装过程中，一般需要对治具的位置进行来回的拆装固定，操作夹装使用过程中非常的繁琐不便，存在不足，不便于对板件在设备上进行辅助快速的固定。
现在，提出一种新型的金属加工的板材切割辅助设备来解决上述的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工的板材切割辅助设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对板件在设备上进行辅助快速的固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工的板材切割辅助设备，包括设备台，所述设备台的顶端设置有固定台，所述固定台顶端的两侧分别设置有夹座，所述夹座一侧的内部设置有夹装槽，所述固定台顶端的内部设置有限位槽，所述固定台的内部横向活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的两侧分别设置有螺纹套，且螺纹杆的右侧贯穿固定台的右侧并固定有驱动手柄。
优选的，所述限位槽贯穿固定台顶端的内部，所述螺纹套的顶端贯穿限位槽的内部并与夹座的底端固定连接。
优选的，所述螺纹杆外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹。
优选的，所述夹座顶端的内部贯穿设置有内套，所述内套的内部设置有驱动杆，所述夹装槽的内部设置有夹板，所述夹板的底端固定有防滑齿。
优选的，所述驱动杆的底端贯穿内套的内部并与夹板的顶端活动连接。
优选的，所述固定台底部两侧的两端分别固定有固定架，且固定架底端的内部活动连接有滑轮，所述设备台顶端两侧的内部分别设置有滑槽，所述设备台顶端的中间位置处设置有内槽，所述内槽的内部活动连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有螺套，所述螺套的顶端与固定台的底端固定连接，所述设备台的后端固定有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺杆的后端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工的板材切割辅助设备不仅实现了便于对板件在设备上进行辅助快速的固定，实现了便于对不同厚度的板材进行调整夹装，而且实现了便于对板材在切割时进行辅助的送料；
(1)通过设置有设备台、固定台、夹座、夹板、夹装槽、限位槽、驱动手柄、螺纹套和螺纹杆，在对板材进行切割时的固定时，可以通过依据板材的长度，转动驱动手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套在螺纹杆的外部同时向外移动，并带动两组夹座同时向外移动，拉开夹座之间距离后，可以再通过将板材的两侧分别插入至夹装槽的内部，最后反转驱动手柄带动螺纹杆反转，并带动两组夹座同时向内移动，对板件的两侧进行快速的抵住固定，通过设置的螺纹套和螺纹杆可以对一些不同长度的板件进行装夹使用；
(2)通过设置有夹座、夹板、夹装槽、驱动杆、内套和防滑齿，辅助设备在使用的过程中，将板件定位夹住在固定台的顶端后，可以再分别在夹座的顶部转动驱动杆，驱动杆在内套的内部螺纹转动可以同时带动夹板在夹装槽的内部进行下移并压住在板材的顶端，对板件进行辅助的压装固定，提高板材切割时的稳定性，通过设置的驱动杆和夹板，可以对不同厚度的板材进行固定使用；
(3)通过设置有设备台、固定台、伺服电机、螺套、内槽、螺杆、固定架、滑轮和滑槽，板材夹装后，切割过程中，可以通过控制伺服电机启动带动螺杆转动，螺杆转动的同时可以带动外部螺纹连接的螺套在螺杆的外部向后进行移动，并同时可以带动固定台以及顶部的板件向后进行移动，在切割操作时，可以对板材进行自动进料，便于对板材进行辅助的切割。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的外固定台正视局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的螺杆俯视结构示意图。
图中：1、固定架；2、设备台；3、固定台；4、夹座；5、夹板；6、夹装槽；7、限位槽；8、驱动手柄；9、滑轮；10、滑槽；11、螺套；12、内槽；13、螺纹套；14、螺纹杆；15、驱动杆；16、内套；17、防滑齿；18、伺服电机；19、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种金属加工的板材切割辅助设备，包括设备台2，设备台2的顶端设置有固定台3，固定台3顶端的两侧分别设置有夹座4，夹座4一侧的内部设置有夹装槽6，固定台3顶端的内部设置有限位槽7，固定台3的内部横向活动连接有螺纹杆14，螺纹杆14外部的两侧分别设置有螺纹套13，且螺纹杆14的右侧贯穿固定台3的右侧并固定有驱动手柄8；
限位槽7贯穿固定台3顶端的内部，螺纹套13的顶端贯穿限位槽7的内部并与夹座4的底端固定连接，螺纹杆14外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹；
具体地，如图1和图2所示，可以通过依据板材的长度，转动驱动手柄8带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套13在螺纹杆14的外部同时向外移动，并带动两组夹座4同时向外移动，
拉开夹座4之间距离后，可以再通过将板材的两侧分别插入至夹装槽6的内部，最后反转驱动手柄8带动螺纹杆14反转，并带动两组夹座4同时向内移动，对板件的两侧进行快速的抵住固定。
实施例2：夹座4顶端的内部贯穿设置有内套16，内套16的内部设置有驱动杆15，夹装槽6的内部设置有夹板5，夹板5的底端固定有防滑齿17，驱动杆15的底端贯穿内套16的内部并与夹板5的顶端活动连接；
具体地，如图1和图3所示，将板件定位夹住在固定台3的顶端后，可以再分别在夹座4的顶部转动驱动杆15，驱动杆15在内套16的内部螺纹转动可以同时带动夹板5在夹装槽6的内部进行下移并压住在板材的顶端，对板件进行辅助的压装固定，提高板材切割时的稳定性。
实施例3：固定台3底部两侧的两端分别固定有固定架1，且固定架1底端的内部活动连接有滑轮9，设备台2顶端两侧的内部分别设置有滑槽10，设备台2顶端的中间位置处设置有内槽12，内槽12的内部活动连接有螺杆19，螺杆19的外部设置有螺套11，螺套11的顶端与固定台3的底端固定连接，设备台2的后端固定有伺服电机18，且伺服电机18的输出端与螺杆19的后端固定连接；
具体地，如图1和图4所示，切割过程中，可以控制伺服电机18启动带动螺杆19转动，螺杆19转动的同时可以带动外部螺纹连接的螺套11在螺杆19的外部向后进行移动，并同时可以带动固定台3以及顶部的板件向后进行移动，在切割操作时，可以对板材进行自动进料。
工作原理：本实用新型在使用时，在对板材进行切割时的固定时，可以通过依据板材的长度，转动驱动手柄8带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动可以同时带动外部两侧螺纹连接的螺纹套13在螺纹杆14的外部同时向外移动，并带动两组夹座4同时向外移动，拉开夹座4之间距离后，可以再通过将板材的两侧分别插入至夹装槽6的内部，最后反转驱动手柄8带动螺纹杆14反转，并带动两组夹座4同时向内移动，对板件的两侧进行快速的抵住固定，同时辅助设备使用的过程中，将板件定位夹住在固定台3的顶端后，可以再分别在夹座4的顶部转动驱动杆15，驱动杆15在内套16的内部螺纹转动可以同时带动夹板5在夹装槽6的内部进行下移并压住在板材的顶端，对板件进行辅助的压装固定，提高板材切割时的稳定性，并且板材夹装后切割过程中，可以通过控制伺服电机18启动带动螺杆19转动，螺杆19转动的同时可以带动外部螺纹连接的螺套11在螺杆19的外部向后进行移动，并同时可以带动固定台3以及顶部的板件向后进行移动，在切割操作时，可以对板材进行自动进料，对板材进行辅助的切割。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属加工的板材切割辅助设备，包括设备台(2)，其特征在于：所述设备台(2)的顶端设置有固定台(3)，所述固定台(3)顶端的两侧分别设置有夹座(4)，所述夹座(4)一侧的内部设置有夹装槽(6)，所述固定台(3)顶端的内部设置有限位槽(7)，所述固定台(3)的内部横向活动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外部的两侧分别设置有螺纹套(13)，且螺纹杆(14)的右侧贯穿固定台(3)的右侧并固定有驱动手柄(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工的板材切割辅助设备，其特征在于：所述限位槽(7)贯穿固定台(3)顶端的内部，所述螺纹套(13)的顶端贯穿限位槽(7)的内部并与夹座(4)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工的板材切割辅助设备，其特征在于：所述螺纹杆(14)外部的两侧分别设置有方向相反的外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工的板材切割辅助设备，其特征在于：所述夹座(4)顶端的内部贯穿设置有内套(16)，所述内套(16)的内部设置有驱动杆(15)，所述夹装槽(6)的内部设置有夹板(5)，所述夹板(5)的底端固定有防滑齿(17)。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工的板材切割辅助设备，其特征在于：所述驱动杆(15)的底端贯穿内套(16)的内部并与夹板(5)的顶端活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工的板材切割辅助设备，其特征在于：所述固定台(3)底部两侧的两端分别固定有固定架(1)，且固定架(1)底端的内部活动连接有滑轮(9)，所述设备台(2)顶端两侧的内部分别设置有滑槽(10)，所述设备台(2)顶端的中间位置处设置有内槽(12)，所述内槽(12)的内部活动连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的外部设置有螺套(11)，所述螺套(11)的顶端与固定台(3)的底端固定连接，所述设备台(2)的后端固定有伺服电机(18)，且伺服电机(18)的输出端与螺杆(19)的后端固定连接。
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