CN219945282U - 一种用于车床轴类零件的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车床轴类零件的加工夹具，属于车床夹具技术领域，解决了不便于调节进给加工的问题，其技术要点是：包括工作台，通过设置的电动推杆可带动夹持板实现对轴类零件的夹持固定，且设置的进给输送机构可同步驱使第一输送辊和第二输送辊相向旋转，从而实现对轴类零件的进给输送加工处理，显著提升了加工的工作效率，解决了背景技术中提出的无法进行进给加工处理的弊端，通过设置的直线调节机构可根据轴类零件的长度，使第二电机驱使丝杆旋转，从而在活动台与丝杆螺纹连接的关系下实现活动台的移动，从而可根据轴类零件的长度实现适用性的输送调节，具有夹持固定效果好和便于调节进给加工的优点。

Description

一种用于车床轴类零件的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及车床夹具领域，具体是涉及一种用于车床轴类零件的加工夹具。

背景技术

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

公开号为CN202053092U的中国专利文件，其具体公开了包括卡座，所述的卡座底部设有轨道卡口，卡座上连接第一半圆夹臂，所述的第一半圆夹臂一端铰接有与所述的第一半圆夹臂相对合的第二半圆夹臂，所述的第一半圆夹臂另一端铰接有固定卡，所述的第二半圆夹臂另一端设有与所述的固定卡配合的卡口，所述的第一半圆夹臂和第二半圆夹臂上设有三个螺孔，所述的螺孔内螺合有顶杆，所述的顶杆的前端转动安装有顶轮。

上述加工夹具在使用的过程中，虽然能够实现对轴类零件的夹持，但夹持效果较差，且需要进行相应的进给量加工时，需要人工拆卸夹具对零件进行进给加工，然后再次进行固定，从而使工作效率大大降低，适用性差，无法满足实际使用所需。

因此，需要提供一种用于车床轴类零件的加工夹具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种用于车床轴类零件的加工夹具，旨在解决背景技术中提出的不便于调节进给加工的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于车床轴类零件的加工夹具，包括工作台，工作台的底部设置有用于支撑的支撑脚，所述工作台上设置有用于放置轴类零件的支撑台、固定台和活动台，所述支撑台和固定台均固定连接于工作台上，所述活动台活动连接于工作台上，所述活动台上设置有用于输送轴类零件的进给输送机构，所述固定台上设置有用于夹持的轴类零件的夹持板，所述活动台与工作台的连接处设置有直线调节机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述进给输送机构包括第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊通过第一连接轴转动连接于活动台上，所述第二输送辊通过第二连接轴转动连接于活动台上，所述第一连接轴上固定连接有第一齿轮，所述第二连接轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述进给输送机构还包括用于驱动第一输送辊和第二输送辊旋转的进给驱动组，所述进给驱动组包括第三连接轴和第一电机，所述第二连接轴通过同步带转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴转动连接于活动台的内部，所述第三连接轴通过第一锥齿轮副转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于活动台的内部，第一电机在第一锥齿轮副的连接关系下驱使第三连接轴旋转，第三连接轴在同步带的同步带动作用下驱使第二连接轴上的第二输送辊旋转，并且在第一齿轮和第二齿轮的啮合连接关系下驱使第一输送辊和第二输送辊相向旋转，从而实现对轴类零件的进给输送加工处理。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持板固定连接有电动推杆的活塞杆，所述电动推杆固定连接于固定台上。

作为本实用新型进一步的方案，所述直线调节机构包括丝杆和第二电机，所述活动台通过导向滑杆滑动连接于工作台上，所述活动台螺纹连接于丝杆上，所述丝杆转动连接于工作台的内部，所述丝杆通过第二锥齿轮副转动连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于工作台上，第二电机的输出轴在第二锥齿轮副的连接关系驱使丝杆旋转，从而在活动台与丝杆螺纹连接的关系下实现活动台的移动，从而可根据轴类零件的长度实现适用性的输送调节。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定台的一侧设置有收集槽，所述收集槽的下方设置有收集盒。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的电动推杆可带动夹持板实现对轴类零件的夹持固定，以便于轴类零件的切削加工处理，且设置的进给输送机构可同步驱使第一输送辊和第二输送辊相向旋转，从而实现对轴类零件的进给输送加工处理，显著提升了加工的工作效率，解决了背景技术中提出的无法进行进给加工处理的弊端。

通过设置的直线调节机构可根据轴类零件的长度，使第二电机驱使丝杆旋转，从而在活动台与丝杆螺纹连接的关系下实现活动台的移动，从而可根据轴类零件的长度实现适用性的输送调节，使用便捷。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例的爆炸结构示意图。

图3为实用新型实施例中活动台内部的结构示意图。

图4为实用新型实施例的部分俯视结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、轴类零件；3、固定台；4、活动台；5、支撑台；6、第一输送辊；7、第二输送辊；8、第一连接轴；9、第二连接轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、同步带；13、第三连接轴；14、第一锥齿轮副；15、第一电机；16、夹持板；17、电动推杆；18、收集槽；19、收集盒；20、第二电机；21、第二锥齿轮副；22、丝杆；23、导向滑杆；24、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种用于车床轴类零件的加工夹具，包括工作台1，工作台1的底部设置有用于支撑的支撑脚24，所述工作台1上设置有用于放置轴类零件2的支撑台5、固定台3和活动台4，所述支撑台5和固定台3均固定连接于工作台1上，所述活动台4活动连接于工作台1上，所述活动台4上设置有用于输送轴类零件2的进给输送机构，所述固定台3上设置有用于夹持的轴类零件2的夹持板16，所述活动台4与工作台1的连接处设置有直线调节机构。

进一步，所述进给输送机构包括第一输送辊6和第二输送辊7，所述第一输送辊6通过第一连接轴8转动连接于活动台4上，所述第二输送辊7通过第二连接轴9转动连接于活动台4上，所述第一连接轴8上固定连接有第一齿轮10，所述第二连接轴9上固定连接有第二齿轮11，所述第一齿轮10和第二齿轮11啮合连接。

进一步，所述进给输送机构还包括用于驱动第一输送辊6和第二输送辊7旋转的进给驱动组，所述进给驱动组包括第三连接轴13和第一电机15，所述第二连接轴9通过同步带12转动连接有第三连接轴13，所述第三连接轴13转动连接于活动台4的内部，所述第三连接轴13通过第一锥齿轮副14转动连接有第一电机15的输出轴，所述第一电机15固定安装于活动台4的内部。

进一步，所述夹持板16固定连接有电动推杆17的活塞杆，所述电动推杆17固定连接于固定台3上。

优选的，对轴类零件2进行铣削加工处理时，将轴类零件2穿过活动台4内的第一输送辊6和第二输送辊7处，且放置于固定台3和支撑台5上，电动推杆17可带动夹持板16实现对轴类零件2的夹持固定，以便于轴类零件2的切削加工处理。

优选的，活动台4内的第一电机15在第一锥齿轮副14的连接关系下驱使第三连接轴13旋转，第三连接轴13在同步带12的同步带动作用下驱使第二连接轴9上的第二输送辊7旋转，并且在第一齿轮10和第二齿轮11的啮合连接关系下驱使第一输送辊6和第二输送辊7相向旋转，从而实现对轴类零件2的进给输送加工处理，显著提升了加工的工作效率。

相应的，第二连接轴9和第三连接轴13上均设置有与同步带12同步传动连接的皮带轮。

需要特别说明的是，第一电机15的输出轴可正反转驱动，此为本领域技术人员所公知的常识部分，文中不再过多赘述。

如图1～图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述直线调节机构包括丝杆22和第二电机20，所述活动台4通过导向滑杆23滑动连接于工作台1上，所述活动台4螺纹连接于丝杆22上，所述丝杆22转动连接于工作台1的内部，所述丝杆22通过第二锥齿轮副21转动连接有第二电机20的输出轴，所述第二电机20固定安装于工作台1上。

进一步，所述固定台3的一侧设置有收集槽18，所述收集槽18的下方设置有收集盒19。

优选的，通过设置的收集盒19可对废屑进行收集处理。

优选的，在本实施例中，可根据轴类零件2的长度，第二电机20的输出轴在第二锥齿轮副21的连接关系驱使丝杆22旋转，从而在活动台4与丝杆22螺纹连接的关系下实现活动台4的移动，从而可根据轴类零件2的长度实现适用性的输送调节，使用便捷。

需要特别说明的是，第二电机20的输出轴可正反转驱动，此为本领域技术人员所公知的常识部分，文中不再过多赘述。

本实用新型的工作原理是：对轴类零件2进行铣削加工处理时，将轴类零件2穿过活动台4内的第一输送辊6和第二输送辊7处，且放置于固定台3和支撑台5上，电动推杆17可带动夹持板16实现对轴类零件2的夹持固定，以便于轴类零件2的切削加工处理，并且活动台4内的第一电机15在第一锥齿轮副14的连接关系下驱使第三连接轴13旋转，第三连接轴13在同步带12的同步带动作用下驱使第二连接轴9上的第二输送辊7旋转，并且在第一齿轮10和第二齿轮11的啮合连接关系下驱使第一输送辊6和第二输送辊7相向旋转，从而实现对轴类零件2的进给输送加工处理，显著提升了加工的工作效率，并且可根据轴类零件2的长度，第二电机20的输出轴在第二锥齿轮副21的连接关系驱使丝杆22旋转，从而在活动台4与丝杆22螺纹连接的关系下实现活动台4的移动，从而可根据轴类零件2的长度实现适用性的输送调节，使用便捷。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了不便于调节进给加工的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于车床轴类零件的加工夹具，包括工作台(1)，工作台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(24)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于放置轴类零件(2)的支撑台(5)、固定台(3)和活动台(4)，所述支撑台(5)和固定台(3)均固定连接于工作台(1)上，所述活动台(4)活动连接于工作台(1)上，所述活动台(4)上设置有用于输送轴类零件(2)的进给输送机构，所述固定台(3)上设置有用于夹持的轴类零件(2)的夹持板(16)，所述活动台(4)与工作台(1)的连接处设置有直线调节机构。

2.根据权利要求1所述的用于车床轴类零件的加工夹具，其特征在于，所述进给输送机构包括第一输送辊(6)和第二输送辊(7)，所述第一输送辊(6)通过第一连接轴(8)转动连接于活动台(4)上，所述第二输送辊(7)通过第二连接轴(9)转动连接于活动台(4)上，所述第一连接轴(8)上固定连接有第一齿轮(10)，所述第二连接轴(9)上固定连接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的用于车床轴类零件的加工夹具，其特征在于，所述进给输送机构还包括用于驱动第一输送辊(6)和第二输送辊(7)旋转的进给驱动组，所述进给驱动组包括第三连接轴(13)和第一电机(15)，所述第二连接轴(9)通过同步带(12)转动连接有第三连接轴(13)，所述第三连接轴(13)转动连接于活动台(4)的内部，所述第三连接轴(13)通过第一锥齿轮副(14)转动连接有第一电机(15)的输出轴，所述第一电机(15)固定安装于活动台(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的用于车床轴类零件的加工夹具，其特征在于，所述夹持板(16)固定连接有电动推杆(17)的活塞杆，所述电动推杆(17)固定连接于固定台(3)上。

5.根据权利要求1所述的用于车床轴类零件的加工夹具，其特征在于，所述直线调节机构包括丝杆(22)和第二电机(20)，所述活动台(4)通过导向滑杆(23)滑动连接于工作台(1)上，所述活动台(4)螺纹连接于丝杆(22)上，所述丝杆(22)转动连接于工作台(1)的内部，所述丝杆(22)通过第二锥齿轮副(21)转动连接有第二电机(20)的输出轴，所述第二电机(20)固定安装于工作台(1)上。

6.根据权利要求1所述的用于车床轴类零件的加工夹具，其特征在于，所述固定台(3)的一侧设置有收集槽(18)，所述收集槽(18)的下方设置有收集盒(19)。