CN216370456U - 金属圆锯机床工件压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属圆锯机床工件压紧机构，包括底板，所述底板的顶部中心处设有基台，所述基台的顶部左右对称设有安装座，所述安装座上铰接有弧形夹板，所述弧形夹板的上方设有连接绳，所述连接绳的一端通过弧形连接块与所述弧形夹板的顶部一端固定连接，另一端的一侧设有调节组件，所述横板与所述底板之间设有支撑杆且所述支撑杆的两端分别与所述横板的底壁及所述底板的顶壁固定连接，本实用新型其对于工件的固定效果优异，避免了在切割的过程中因固定效果不足而造成工件的位置发生偏移，从而提高了工件的加工质量和精度，并且其可以很好的对粉尘和碎屑进行收集处理，从而减少了粉尘和碎屑对周边的环境和加工人员的身心健康。

Description

金属圆锯机床工件压紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种工件压紧机构，具体为金属圆锯机床工件压紧机构，属于金属圆锯机床技术领域。

背景技术

金属圆锯机是属液压型，垂直滑道上下进退刀、送料结构坚固、动作精确、浮动式料座，不伤工件表面，金属圆锯机具有快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等优点，机器具有快速、精密度高、保养容易、操作轻便、噪音小、无粉尘污染、品质稳定、锯切各类管件质量相当好效果尤佳、管口内外无披峰,是灯饰配件加工中的最佳设备，金属圆锯机主要用于金属棒料切割(空心、实心均可)，采用夹持送料，切割表面光滑无毛剌，切割精确度高，金属圆锯机与带锯床的功能类似，都是用于金属材料切割，准确的说金属圆锯机是带锯床的改良版。

金属圆锯机床对于金属棒料的切割具有明显的优势，但是其仍存在一些不足，例如其对于工件的固定效果不足，十分容易在切割的过程中因固定效果不足而造成工件的位置发生偏移，从而影响了工件的加工质量和精度，并且在对工件的切割过程中会产生的粉尘和碎屑，传统的金属圆锯机床无法很好的对粉尘和碎屑进行收集处理，如若不对这些粉尘和碎屑进行处理，则会影响周边的环境和加工人员的身心健康。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属圆锯机床工件压紧机构，其对于工件的固定效果优异，避免了在切割的过程中因固定效果不足而造成工件的位置发生偏移，从而提高了工件的加工质量和精度，并且其可以很好的对粉尘和碎屑进行收集处理，从而减少了粉尘和碎屑对周边的环境和加工人员的身心健康。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，金属圆锯机床工件压紧机构，包括底板，所述底板的顶部中心处设有基台，所述基台的顶部左右对称设有安装座，所述安装座上铰接有弧形夹板，所述弧形夹板的上方设有连接绳，所述连接绳的一端通过弧形连接块与所述弧形夹板的顶部一端固定连接，另一端的一侧设有调节组件，所述基台的前侧设有吸尘组件，所述基台的两侧壁对称且固定连接有横板，所述横板与所述底板之间设有支撑杆且所述支撑杆的两端分别与所述横板的底壁及所述底板的顶壁固定连接。

优选的，两个所述弧形夹板为相互交错设置且所述弧形夹板的内表面设有橡胶保护垫。

优选的，所述调节组件包括支撑箱，所述支撑箱的底部与所述横板的顶部固定连接，所述支撑箱远离所述连接绳的一侧壁上固定连接有调节箱。

优选的，所述调节箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有往复丝杆，所述往复丝杆远离所述驱动电机的一端贯穿所述调节箱的顶壁并与所述调节箱的内腔底壁转动连接。

优选的，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近所述支撑箱的一侧壁上固定连接有齿条，所述支撑箱靠近所述调节箱的侧壁上开设有通槽，所述通槽内设有传动齿轮。

优选的，所述传动齿轮与所述齿条为啮合连接且所述传动齿轮上固定连接有调节板，所述调节板设置于所述支撑箱的内腔且所述调节板远离所述传动齿轮的一端贯穿所述支撑箱的侧壁并与所述连接绳固定连接。

优选的，所述吸尘组件包括集尘箱，所述集尘箱的内腔滑动连接有集尘抽屉，所述集尘箱的后侧连通设有吸尘风机，所述集尘箱的上方设有吸尘软管，所述吸尘软管的上方设有横管。

优选的，所述吸尘软管的一端贯穿所述集尘箱的顶壁并与所述集尘箱的内腔连通，另一端贯穿所述横管的底壁并与所述横管连通且所述横管的两端连通设有吸尘罩。

本实用新型的有益效果是：通过设置基台可以对弧形夹板进行支撑，通过设置弧形夹板可以对工件进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以对工件保护，防止因夹持力度过大而对工件表面造成损坏，通过设置调节组件可以调节弧形夹板的位置，从而在保证能够适应不同规格工件的同时还可以对工件进行固定夹持，避免了在切割的过程中因固定效果不足而造成工件的位置发生偏移，从而提高了工件的加工质量和精度，首先启动驱动电机，驱动电机会带动往复丝杆进行转动，从而带动螺纹套及其上的齿条进行竖直方向的往复运动，从而通过齿条带动传动齿轮进行转动，传动齿轮的转动则会通过连接绳同时带动其上的弧形夹板进行调节，从而满足对不同规格的工件都能固定夹持的目的，通过设置吸尘组件可以很好的对粉尘和碎屑进行收集处理，从而减少了粉尘和碎屑对周边的环境和加工人员的身心健康，通过设置吸尘风机可以通过风力使集尘箱的内腔产生负压，并通过负压将粉尘和碎屑通过吸尘罩吸入横管及吸尘软管内，并最终进入集尘箱内进行收集，通过设置集尘抽屉可以便于对粉尘和碎屑进行拿取进行后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弧形夹板的结构示意图；

图3为本实用新型调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型集尘箱的后向结构示意图；

图中：1、基台；2、弧形夹板；3、橡胶保护垫；4、连接绳；5、支撑箱；6、调节箱；7、驱动电机；8、往复丝杆，9、螺纹套；10、齿条；11、传动齿轮；12、调节板；13、横板；14、支撑杆；15、集尘箱；16、吸尘风机；17、吸尘软管；18、横管；19、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，金属圆锯机床工件压紧机构，包括底板，所述底板的顶部中心处设有基台1，所述基台1的顶部左右对称设有安装座，所述安装座上铰接有弧形夹板2，所述弧形夹板2的上方设有连接绳4，所述连接绳4的一端通过弧形连接块与所述弧形夹板2的顶部一端固定连接，另一端的一侧设有调节组件，所述基台1的前侧设有吸尘组件，所述基台1的两侧壁对称且固定连接有横板13，所述横板13与所述底板之间设有支撑杆14且所述支撑杆14的两端分别与所述横板13的底壁及所述底板的顶壁固定连接，基台1可以对弧形夹板2进行支撑，弧形夹板2可以对工件进行固定夹持，调节组件可以调节弧形夹板2的位置，从而在保证能够适应不同规格工件的同时还可以对工件进行固定夹持，避免了在切割的过程中因固定效果不足而造成工件的位置发生偏移，从而提高了工件的加工质量和精度，吸尘组件可以很好的对粉尘和碎屑进行收集处理，从而减少了粉尘和碎屑对周边的环境和加工人员的身心健康，集尘抽屉可以便于对粉尘和碎屑进行拿取进行后续处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述弧形夹板2为相互交错设置且所述弧形夹板2的内表面设有橡胶保护垫3，橡胶保护垫3可以对工件保护，防止因夹持力度过大而对工件表面造成损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括支撑箱5，所述支撑箱5的底部与所述横板13的顶部固定连接，所述支撑箱5远离所述连接绳4的一侧壁上固定连接有调节箱6，所述调节箱6的顶部固定连接有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端上设有往复丝杆8，所述往复丝杆8远离所述驱动电机7的一端贯穿所述调节箱6的顶壁并与所述调节箱6的内腔底壁转动连接，所述往复丝杆8的外表面螺纹连接有螺纹套9，所述螺纹套9靠近所述支撑箱5的一侧壁上固定连接有齿条10，所述支撑箱5靠近所述调节箱6的侧壁上开设有通槽，所述通槽内设有传动齿轮11，所述传动齿轮11与所述齿条10为啮合连接且所述传动齿轮11上固定连接有调节板12，所述调节板12设置于所述支撑箱5的内腔且所述调节板12远离所述传动齿轮11的一端贯穿所述支撑箱5的侧壁并与所述连接绳4固定连接，启动驱动电机7，驱动电机7会带动往复丝杆8进行转动，从而带动螺纹套9及其上的齿条10进行竖直方向的往复运动，从而通过齿条10带动传动齿轮11进行转动，传动齿轮11的转动则会通过连接绳4同时带动其上的弧形夹板2进行调节，从而满足对不同规格的工件都能固定夹持的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括集尘箱15，所述集尘箱15的内腔滑动连接有集尘抽屉，所述集尘箱15的后侧连通设有吸尘风机16，所述集尘箱15的上方设有吸尘软管17，所述吸尘软管17的上方设有横管18=，所述吸尘软管17的一端贯穿所述集尘箱15的顶壁并与所述集尘箱15的内腔连通，另一端贯穿所述横管18的底壁并与所述横管18连通且所述横管18的两端连通设有吸尘罩19，吸尘风机16可以通过风力使集尘箱15的内腔产生负压，并通过负压将粉尘和碎屑通过吸尘罩19吸入横管18及吸尘软管17内，并最终进入集尘箱15内进行收集。

本实用新型通过设置基台1可以对弧形夹板2进行支撑，通过设置弧形夹板2可以对工件进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫3可以对工件保护，防止因夹持力度过大而对工件表面造成损坏，通过设置调节组件可以调节弧形夹板2的位置，从而在保证能够适应不同规格工件的同时还可以对工件进行固定夹持，避免了在切割的过程中因固定效果不足而造成工件的位置发生偏移，从而提高了工件的加工质量和精度，首先启动驱动电机7，驱动电机7会带动往复丝杆8进行转动，从而带动螺纹套9及其上的齿条10进行竖直方向的往复运动，从而通过齿条10带动传动齿轮11进行转动，传动齿轮11的转动则会通过连接绳4同时带动其上的弧形夹板2进行调节，从而满足对不同规格的工件都能固定夹持的目的，通过设置吸尘组件可以很好的对粉尘和碎屑进行收集处理，从而减少了粉尘和碎屑对周边的环境和加工人员的身心健康，通过设置吸尘风机16可以通过风力使集尘箱15的内腔产生负压，并通过负压将粉尘和碎屑通过吸尘罩19吸入横管18及吸尘软管17内，并最终进入集尘箱15内进行收集，通过设置集尘抽屉可以便于对粉尘和碎屑进行拿取进行后续处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.金属圆锯机床工件压紧机构，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部中心处设有基台（1），所述基台（1）的顶部左右对称设有安装座，所述安装座上铰接有弧形夹板（2），所述弧形夹板（2）的上方设有连接绳（4），所述连接绳（4）的一端通过弧形连接块与所述弧形夹板（2）的顶部一端固定连接，另一端的一侧设有调节组件，所述基台（1）的前侧设有吸尘组件，所述基台（1）的两侧壁对称且固定连接有横板（13），所述横板（13）与所述底板之间设有支撑杆（14）且所述支撑杆（14）的两端分别与所述横板（13）的底壁及所述底板的顶壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属圆锯机床工件压紧机构，其特征在于：两个所述弧形夹板（2）为相互交错设置且所述弧形夹板（2）的内表面设有橡胶保护垫（3）。

3.根据权利要求1所述的金属圆锯机床工件压紧机构，其特征在于：所述调节组件包括支撑箱（5），所述支撑箱（5）的底部与所述横板（13）的顶部固定连接，所述支撑箱（5）远离所述连接绳（4）的一侧壁上固定连接有调节箱（6）。

4.根据权利要求3所述的金属圆锯机床工件压紧机构，其特征在于：所述调节箱（6）的顶部固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端上设有往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）远离所述驱动电机（7）的一端贯穿所述调节箱（6）的顶壁并与所述调节箱（6）的内腔底壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的金属圆锯机床工件压紧机构，其特征在于：所述往复丝杆（8）的外表面螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）靠近所述支撑箱（5）的一侧壁上固定连接有齿条（10），所述支撑箱（5）靠近所述调节箱（6）的侧壁上开设有通槽，所述通槽内设有传动齿轮（11）。

6.根据权利要求5所述的金属圆锯机床工件压紧机构，其特征在于：所述传动齿轮（11）与所述齿条（10）为啮合连接且所述传动齿轮（11）上固定连接有调节板（12），所述调节板（12）设置于所述支撑箱（5）的内腔且所述调节板（12）远离所述传动齿轮（11）的一端贯穿所述支撑箱（5）的侧壁并与所述连接绳（4）固定连接。

7.根据权利要求1所述的金属圆锯机床工件压紧机构，其特征在于：所述吸尘组件包括集尘箱（15），所述集尘箱（15）的内腔滑动连接有集尘抽屉，所述集尘箱（15）的后侧连通设有吸尘风机（16），所述集尘箱（15）的上方设有吸尘软管（17），所述吸尘软管（17）的上方设有横管（18）。

8.根据权利要求7所述的金属圆锯机床工件压紧机构，其特征在于：所述吸尘软管（17）的一端贯穿所述集尘箱（15）的顶壁并与所述集尘箱（15）的内腔连通，另一端贯穿所述横管（18）的底壁并与所述横管（18）连通且所述横管（18）的两端连通设有吸尘罩（19）。

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