CN218136591U - 一种嵌件外圆加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及嵌件加工技术领域，具体涉及一种嵌件外圆加工夹具，包括底座、旋转组件和外壳，还包括夹持组件；夹持组件包括放置台、液压缸、顶块、夹持杆和导向构件，使用时，将三个夹持杆靠拢，同时将嵌件套设在三个夹持杆上，当对嵌件进行夹持时，启动液压缸，使液压缸带动顶块上升，顶块驱动三个夹持杆进行移动，进而使三个夹持杆互相远离，这时三个夹持杆并能够将嵌件进行夹持，通过旋转组件带动外壳进行转动，进而带动放置台和被夹持的嵌件进行转动，方便工作人员对嵌件的外圆进行加工，通过三个夹持杆对嵌件的内侧进行夹持固定，从而使工作人员对嵌件的外侧进行加工时不需要更换夹持位置，进而方便进行加工。

Description

一种嵌件外圆加工夹具

技术领域

本实用新型涉及嵌件加工技术领域，尤其涉及一种嵌件外圆加工夹具。

背景技术

嵌件加工过程中，需要对嵌件进行固定后再进行加工，传统的固定方式为人工操作对嵌件进行夹紧，这样操作繁琐，费时费力。

现有技术CN216371126U公开一种铜嵌件机械加工夹具，包括工作台、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、移动板、齿条、圆轴和竖板，使用时，将铜嵌件放置在工作台上，然后启动驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动，进而驱动螺纹杆转动，随即即可通过移动板与螺纹杆的螺纹连接，使得移动板带动两个齿条向下移动，并且通过两个齿条与相对应的第三齿轮的啮合传动，即可通过圆轴与竖板的共同配合，使得两个竖板相互靠近移动，从而即可使得两个夹板相互靠近移动对铜嵌件夹紧固定。

上述装置通过两个竖板对嵌件的外侧进行夹持固定，方便工作人员进行加工，但是竖板位于嵌件的外侧，当工作人员对嵌件外侧进行加工时，需要频繁更换夹持位置才能完成对嵌件的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌件外圆加工夹具，解决了现有的一种铜嵌件机械加工夹具通过竖板对嵌件的外侧进行夹持，当工作人员对嵌件外侧进行加工时，需要频繁更换夹持位置才能完成对嵌件的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种嵌件外圆加工夹具，包括底座、旋转组件和外壳，所述旋转组件设置在所述底座上，所述外壳通过所述旋转组件与所述底座连接，还包括夹持组件；所述夹持组件包括放置台、液压缸、顶块、夹持杆和导向构件，所述放置台与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述液压缸与所述外壳连接，并位于所述外壳内部，所述顶块设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接，所述夹持杆与所述放置台滑动连接，并与所述顶块抵接，且设置在所述放置台上，所述导向构件设置在所述放置台上，并对所述夹持杆的移动进行导向。

其中，所述导向构件包括导向块和导向杆，所述导向杆与所述放置台固定连接，并设置在所述放置台上；所述导向块与所述夹持杆固定连接，并与所述导向杆滑动连接，且套设在所述导向杆上。

其中，所述夹持组件还包括定位杆，所述定位杆与所述外壳固定连接，并与所述顶块滑动连接，且位于所述外壳内部。

其中，所述旋转组件包括旋转电机和旋转台，所述旋转电机与所述底座连接，并位于所述底座内部；所述旋转台设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接，且与所述外壳固定连接。

其中，所述旋转台具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述旋转台上，并位于所述旋转台靠近所述底座的一侧。

本实用新型的一种嵌件外圆加工夹具，使用时，使所述液压缸的输出端收缩，进而使顶块下降，这时将三个所述夹持杆靠拢，同时将嵌件套设在三个所述夹持杆上，当对嵌件进行夹持时，启动所述液压缸，使所述液压缸带动所述顶块上升，所述顶块驱动三个所述夹持杆进行移动，进而使三个所述夹持杆互相远离，这时三个夹持杆并能够将嵌件进行夹持，通过所述旋转组件带动所述外壳进行转动，进而带动所述放置台和被夹持的嵌件进行转动，方便工作人员对嵌件的外圆进行加工，通过三个所述夹持杆对嵌件的内侧进行夹持固定，从而使工作人员对嵌件的外侧进行加工时不需要更换夹持位置，实现方便工作人员进行加工的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的嵌件外圆加工夹具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的夹持组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的放置台的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的图3的A处放大图。

图5是本实用新型第二实施例的旋转电机的安装结构示意图。

图中：101-底座、102-旋转组件、103-外壳、104-夹持组件、105-放置台、106-液压缸、107-顶块、108-夹持杆、109-导向构件、110-导向块、111-导向杆、112-定位杆、201-旋转电机、202-旋转台、203-限位凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是嵌件外圆加工夹具的整体结构示意图，图2是夹持组件的结构示意图，图3是放置台的结构示意图，图4是图3的A处放大图。

本实用新型提供一种嵌件外圆加工夹具，包括底座101、旋转组件102、外壳103和夹持组件104，所述夹持组件104包括放置台105、液压缸106、顶块107、夹持杆108、导向构件109和定位杆112，所述导向构件109包括导向块110和导向杆111，通过所述液压缸106驱动所述顶块107进行上升，进而驱动三个所述夹持杆108互相远离，使三个所述夹持杆108对嵌件的内侧进行夹持，方便工作人员对嵌件外侧进行加工，可以理解的是，前述方案可以用在对嵌件进行固定、加工时，还可以用于解决现有的一种铜嵌件机械加工夹具通过竖板对嵌件的外侧进行夹持，当工作人员对嵌件外侧进行加工时，需要频繁更换夹持位置才能完成对嵌件的加工的问题。

针对本具体实施方式，所述旋转组件102设置在所述底座101上，所述外壳103通过所述旋转组件102与所述底座101连接。

其中，所述放置台105与所述外壳103固定连接，并位于所述外壳103的一侧，所述液压缸106与所述外壳103连接，并位于所述外壳103内部，所述顶块107设置在所述液压缸106上，并与所述液压缸106的输出端连接，所述夹持杆108与所述放置台105滑动连接，并与所述顶块107抵接，且设置在所述放置台105上，所述导向构件109设置在所述放置台105上，并对所述夹持杆108的移动进行导向，所述顶块107为正三棱锥形，所述夹持杆108设置有三个，并均匀分布在所述放置台105上，所述夹持杆108上和所述顶块107上设置有互相配合的斜面，所述夹持杆108上的斜面抵接在所述顶块107上的斜面上，所述放置台105上设置有三个移动槽，能够使所述夹持杆108在移动槽内进行移动，使用时，使所述液压缸106的输出端收缩，进而使顶块107下降，这时将三个所述夹持杆108靠拢，同时将嵌件套设在三个所述夹持杆108上，当对嵌件进行夹持时，启动所述液压缸106，使所述液压缸106带动所述顶块107上升，所述顶块107驱动三个所述夹持杆108进行移动，进而使三个所述夹持杆108互相远离，这时三个所述夹持杆108能够将嵌件进行夹持，通过所述旋转组件102带动所述外壳103进行转动，进而带动所述放置台105和被夹持的嵌件进行转动，方便工作人员对嵌件的外圆进行加工，通过三个所述夹持杆108对嵌件的内侧进行夹持固定，从而使工作人员对嵌件的外侧进行加工时不需要更换夹持位置，实现方便工作人员进行加工的目的。

其次，所述导向杆111与所述放置台105固定连接，并设置在所述放置台105上；所述导向块110与所述夹持杆108固定连接，并与所述导向杆111滑动连接，且套设在所述导向杆111上，所述导向块110和导向杆111分别设置有六个，并两两位于三个所述夹持杆108的两侧，通过所述导向杆111对所述导向块110的移动进行导向，进而对所述夹持杆108的移动进行导向，使所述夹持杆108只能沿所述导向杆111的方向进行移动，提升所述夹持杆108移动时的稳定程度。

同时，所述定位杆112与所述外壳103固定连接，并与所述顶块107滑动连接，且位于所述外壳103内部，所述定位杆112设置有三个，通过三个所述定位杆112对所述顶块107的移动进行定位，使所述顶块107只能沿所述定位杆112的方向进行移动，提升所述顶块107移动时的稳定程度。

使用本实施例的嵌件外圆加工夹具时，将嵌件套设在三个所述夹持杆108上，启动所述液压缸106，使所述液压缸106带动所述顶块107上升，进而驱动三个所述夹持杆108移动，使三个所述夹持杆108对嵌件的内侧进行夹持，通过所述旋转组件102带动所述外壳103和所述放置台105进行转动，进而带动被夹持的嵌件进行转动，方便工作人员调整嵌件的角度，进而方便加工，通过三个所述夹持杆108对嵌件的内侧进行夹持固定，从而使工作人员对嵌件的外侧进行加工时不需要更换夹持位置，实现方便工作人员进行加工的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的旋转电机的安装结构示意图，本实施例的所述旋转组件102包括旋转电机201和旋转台202，所述旋转台202具有限位凸起203。

针对本具体实施方式，所述旋转电机201与所述底座101连接，并位于所述底座101内部；所述旋转台202设置在所述旋转电机201上，并与所述旋转电机201的输出端连接，且与所述外壳103固定连接，通过所述旋转电机201的工作带动所述旋转台202进行转动，进而带动所述外壳103转动，从而实现带动所述放置台105和被夹持的嵌件进行转动的目的。

其中，所述限位凸起203设置在所述旋转台202上，并位于所述旋转台202靠近所述底座101的一侧，所述限位凸起203为圆环形，并位于所述底座101的内侧，通过所述限位凸起203对所述旋转台202进行限位，提升所述旋转台202转动时的稳定程度。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种嵌件外圆加工夹具，包括底座、旋转组件和外壳，所述旋转组件设置在所述底座上，所述外壳通过所述旋转组件与所述底座连接，其特征在于，

还包括夹持组件；

所述夹持组件包括放置台、液压缸、顶块、夹持杆和导向构件，所述放置台与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的一侧，所述液压缸与所述外壳连接，并位于所述外壳内部，所述顶块设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接，所述夹持杆与所述放置台滑动连接，并与所述顶块抵接，且设置在所述放置台上，所述导向构件设置在所述放置台上，并对所述夹持杆的移动进行导向。

2.如权利要求1所述的嵌件外圆加工夹具，其特征在于，

所述导向构件包括导向块和导向杆，所述导向杆与所述放置台固定连接，并设置在所述放置台上；所述导向块与所述夹持杆固定连接，并与所述导向杆滑动连接，且套设在所述导向杆上。

3.如权利要求1所述的嵌件外圆加工夹具，其特征在于，

所述夹持组件还包括定位杆，所述定位杆与所述外壳固定连接，并与所述顶块滑动连接，且位于所述外壳内部。

4.如权利要求1所述的嵌件外圆加工夹具，其特征在于，

所述旋转组件包括旋转电机和旋转台，所述旋转电机与所述底座连接，并位于所述底座内部；所述旋转台设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接，且与所述外壳固定连接。

5.如权利要求4所述的嵌件外圆加工夹具，其特征在于，

所述旋转台具有限位凸起，所述限位凸起设置在所述旋转台上，并位于所述旋转台靠近所述底座的一侧。

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