CN210818281U - 一种齿圈自动上下料机构 - Google Patents

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崔恩辉
李华东
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Abstract

本实用新型公开了一种齿圈自动上下料机构。包括齿圈分料机构、齿圈推送机构和齿圈夹取机构,所述齿圈分料机构包括工作台,所述工作台上设置有放置台,所述放置台上设置有配合使用的左卡件和右卡件,所述工作台上设置有左滑轨和右滑轨,所述左卡件通过一第一滑动板连接所述左滑轨,所述右卡件通过一第二滑动板连接所述右滑轨。本实用新型的上下料机构自动化程度高,通过分料机构对齿圈进行分料,无需人工逐一将齿圈放入压料机,同时,通过左滑轨和右滑轨,左卡件和右卡件的位置可调,从而可以适应不同型号的齿圈,适用性强。

Description

一种齿圈自动上下料机构
技术领域
本实用新型涉及一种齿圈自动上下料机构,属于机械加工技术领域。
背景技术
齿圈压装是轮毂总成生产装配中的重要一环,现有压装工艺是人工将齿圈放置到压机压头处,然后压机进行压装。此岗位工作繁重、枯燥,人工上料效率低且危险。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种齿圈自动上下料机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
一种齿圈自动上下料机构,包括齿圈分料机构、齿圈推送机构和齿圈夹取机构,所述齿圈分料机构包括工作台,所述工作台上设置有放置台,所述放置台上设置有配合使用的左卡件和右卡件,所述工作台上设置有左滑轨和右滑轨,所述左卡件通过一第一滑动板连接所述左滑轨,所述右卡件通过一第二滑动板连接所述右滑轨。
所述的一种齿圈自动上下料机构,所述工作台上设置有调节机构,所述调节机构包括位于工作台上的电机,所述电机驱动一第一丝杆转动,所述第一丝杆上套设有左连接块和右连接块,所述左连接块连接第一滑动板,所述右连接块连接第二滑动板。
所述的一种齿圈自动上下料机构,所述齿圈推送机构包括位于工作台上的驱动电机,所述驱动电机驱动一第二丝杆转动,所述第二丝杆上连接有推杆,所述放置台上设置有通槽,所述推杆穿过所述通槽。
所述的一种齿圈自动上下料机构,所述推杆包括垂直连接的第一杆和第二杆,所述第二杆位于放置台的上方,且第二杆的一端为弧形面。
所述的一种齿圈自动上下料机构,所述齿圈夹取机构包括支撑柱,所述支撑柱支撑一移动组件,所述移动组件连接有气缸,所述气缸连接一夹取头。
所述的一种齿圈自动上下料机构,所述夹取头包括通过滑块与气缸相连的左夹头和右夹头,所述左夹头和右夹头上均设置有弧形面。
本实用新型所达到的有益效果:
本实用新型的上下料机构自动化程度高,通过分料机构对齿圈进行分料,无需人工逐一将齿圈放入压料机,同时,通过左滑轨和右滑轨,左卡件和右卡件的位置可调,从而可以适应不同型号的齿圈,适用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是工作台处的俯视图。
图3是齿圈推送机构的示意图。
图4是齿圈夹取机构的结构示意图。13
图中:1、工作台,2、放置台,3、左卡件,4、右卡件,5、左滑轨,6、右滑轨,7、第一滑动板,8、第二滑动板,9、电机,10、第一丝杆,11、左连接块,12、右连接块,13、驱动电机,14、第二丝杆,15、第一杆,16、第二杆,17、支撑柱,18、移动组件,19、气缸,20、滑块,21、左夹头,22、右夹头,23、齿圈,24、压机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图所示,本实用新型的一种齿圈自动上下料机构,包括齿圈分料机构、齿圈推送机构和齿圈夹取机构,所述齿圈分料机构包括工作台1,所述工作台1上设置有放置台2,所述放置台2上设置有配合使用的左卡件3和右卡件4,所述工作台1上设置有左滑轨5和右滑轨6,所述左卡件3通过一第一滑动板7连接所述左滑轨5,所述右卡件4通过一第二滑动板8连接所述右滑轨6。
本实用新型的上下料机构在使用时,齿圈23堆放在左卡件3和右卡件4形成的空间内,通过左滑轨5和右滑轨6,左卡件3和右卡件4的位置可调,从而可以适应不同型号的齿圈23,然后齿圈推送机构将齿圈23推送至工作台1的一端,齿圈夹取机构将齿圈23夹起,移动至压机24,完成齿圈的上料和下料。
更进一步地,所述工作台上设置有调节机构,所述调节机构包括位于工作台1上的电机9,所述电机9驱动一第一丝杆10转动,所述第一丝杆10上套设有左连接块11和右连接块12,所述左连接块11连接第一滑动板7,所述右连接块12连接第二滑动板8。
通过电机9带动第一丝杆10转动,从而带动左连接块11和有连接块12移动,从而可对左卡件3和右卡件4的位置进行调节,适应不同的加工需求。
更进一步地,所述齿圈推送机构包括位于工作台1上的驱动电机13,所述驱动电机13驱动一第二丝杆14转动,所述第二丝杆14上连接有推杆,所述放置台2上设置有通槽,所述推杆穿过所述通槽。
通过驱动电机13电动第二丝杆14转动,推杆推动齿圈向一侧移动,将齿圈23推到工作台上的一侧,所述工作台的一侧设置有加热装置(未示出),可对齿圈23进行加热,方便进入下一步工序。
更进一步地,所述推杆包括垂直连接的第一杆15和第二杆16,所述第二杆16位于放置台2的上方,且第二杆16的一端为弧形面。弧形面的第二杆16与齿圈23接触面积大,方便推送。
更进一步地,所述齿圈夹取机构包括支撑柱17,所述支撑柱17支撑一移动组件18,所述移动组件18连接有气缸19,所述气缸19连接一夹取头。通过气缸带动夹取头移动夹取齿圈23,夹取齿圈23后的夹取后随移动组件18移动至压机24处将齿圈23放置在压机24处,进行压装。
更进一步地,所述夹取头包括通过滑块20与气缸19相连的左夹头21和右夹头22,所述左夹头21和右夹头22上均设置有弧形面。通过滑块20,方便移动,弧形面的左夹头21和右夹头22方便对齿圈23进行装夹。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种齿圈自动上下料机构,包括齿圈分料机构、齿圈推送机构和齿圈夹取机构,其特征是,所述齿圈分料机构包括工作台,所述工作台上设置有放置台,所述放置台上设置有配合使用的左卡件和右卡件,所述工作台上设置有左滑轨和右滑轨,所述左卡件通过一第一滑动板连接所述左滑轨,所述右卡件通过一第二滑动板连接所述右滑轨。
2.根据权利要求1所述的一种齿圈自动上下料机构,其特征是,所述工作台上设置有调节机构,所述调节机构包括位于工作台上的电机,所述电机驱动一第一丝杆转动,所述第一丝杆上套设有左连接块和右连接块,所述左连接块连接第一滑动板,所述右连接块连接第二滑动板。
3.根据权利要求1所述的一种齿圈自动上下料机构,其特征是,所述齿圈推送机构包括位于工作台上的驱动电机,所述驱动电机驱动一第二丝杆转动,所述第二丝杆上连接有推杆,所述放置台上设置有通槽,所述推杆穿过所述通槽。
4.根据权利要求3所述的一种齿圈自动上下料机构,其特征是,所述推杆包括垂直连接的第一杆和第二杆,所述第二杆位于放置台的上方,且第二杆的一端为弧形面。
5.根据权利要求1所述的一种齿圈自动上下料机构,其特征是,所述齿圈夹取机构包括支撑柱,所述支撑柱支撑一移动组件,所述移动组件连接有气缸,所述气缸连接一夹取头。
6.根据权利要求5所述的一种齿圈自动上下料机构,其特征是,所述夹取头包括通过滑块与气缸相连的左夹头和右夹头,所述左夹头和右夹头上均设置有弧形面。
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