CN217252524U - 一种同心旋锻自动送料及定位装置 - Google Patents

一种同心旋锻自动送料及定位装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及旋锻加工相关技术领域,具体公开了一种同心旋锻自动送料及定位装置,包括自动送料机构、定位机构;所述自动送料机构、定位机构均安装在旋转移动架上,自动送料机构包括设置在旋转移动架上的放料斗,放料斗的后侧设置有出料斜板;所述定位机构包括安装在放料斗上方的气动夹块,气动夹块连接有第二气缸,第二气缸固定在移动夹头座上,移动夹头座固定在取料滑座上,取料滑座滑动安装在移动轨道上。该自动送料装置主要包括设置在放料斗内的可升降的气动推料块,该气动推料块上开设有“V”字形结构的限位取料槽,使其能够保证在每次升降的过程中只取一根产品管子,而且取料窗口安装红外感应装置,能够对漏料现象进行预警。

Description

一种同心旋锻自动送料及定位装置
技术领域
本实用新型涉及旋锻加工相关技术领域,具体为一种同心旋锻自动送料及定位装置。
背景技术
旋锻加工是使用旋转锻压机进行的加工工艺,旋转锻压机是锻造与轧制相结合的锻压机械,在旋转锻压机上,变形过程是由局部变形逐渐扩展而完成的,所以变形抗力小、机器质量小、工作平稳、无震动,易实现自动化生产。
但是现有的同心旋锻装置大多由操作人员手动将加工工件放入旋锻机进行锻造,导致加工效率较低,且手动固定工件的方法容易导致稳定性不足,影响加工精度,因此,需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种同心旋锻自动送料及定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种同心旋锻自动送料及定位装置,包括自动送料机构、定位机构;所述自动送料机构、定位机构均安装在旋转移动架上,自动送料机构包括设置在旋转移动架上的放料斗,放料斗的后侧设置有出料斜板;所述放料斗的内部安装有气动推料块,气动推料块的底部连接有第一气缸,气动推料块的顶端开设有“V”字形结构的限位取料槽,限位取料槽上开设有取料窗口,取料窗口上安装有红外传感器;所述定位机构包括安装在放料斗上方的气动夹块,气动夹块连接有第二气缸,第二气缸固定在移动夹头座上,移动夹头座固定在取料滑座上,取料滑座滑动安装在移动轨道上,移动轨道上开设有供取料滑座前后滑移的轨道滑槽,轨道滑槽的内部安装有传动丝杆,传动丝杆与取料滑座螺纹连接,传动丝杆的端部连接有驱动电机。
优选的,所述旋转移动架的一侧安装有固定支架,固定支架上安装有旋转电机头。
优选的,所述旋转移动架的底端安装有移动滚轮,旋转移动架与固定支架之间通过定位锁片和螺栓的配合相互连接。
优选的,所述移动轨道固定在安装板上,安装板的底部固定在呈“L”形结构的定位板上,定位板通过螺栓固定在旋转移动架上。
优选的,所述定位板上开设有第一固定孔,安装板上从上至下间隔开设有多组第一调节孔,相互连通的第一固定孔、第一调节孔之间通过第一锁紧螺栓连接。
优选的,所述气动夹块包括左侧夹块、右侧夹块,左侧夹块、右侧夹块相互靠近的一面上开设有用于夹持产品管子的夹持槽。
优选的,所述第一气缸固定在控制箱内,放料斗的底端通过固定座和螺栓的配合固定在控制箱的顶端,控制箱的底部通过调节板固定在旋转移动架上。
优选的,所述调节板呈倒置的“L”形结构,调节板的垂直部分开设有第二固定孔,控制箱上从上至下间隔开设有多组第二调节孔,相互连通的第二固定孔与第二调节孔之间通过第二锁紧螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的一种同心旋锻自动送料及定位装置,该自动送料装置主要包括设置在放料斗内的可升降的气动推料块,该气动推料块上开设有“V”字形结构的限位取料槽,使其能够保证在每次升降的过程中只取一根产品管子,而且取料窗口安装红外感应装置,能够对漏料现象进行预警,保障产品加工稳步进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的产品送料的工作流程图;
图3为本实用新型的产品出料的结构示意图;
图4为本实用新型的仰视图;
图5为本实用新型的局部具体结构示意图;
图6为本实用新型的控制箱的局部具体结构示意图;
图7为本实用新型的控制箱的气动推料块的具体结构示意图。
图中:1、旋转移动架;2、放料斗;3、气动推料块;4、限位取料槽;5、气动夹块;6、第二气缸;7、移动夹头座;8、取料滑座;9、移动轨道;10、轨道滑槽;11、传动丝杆;12、驱动电机;13、固定支架;14、旋转电机头;15、移动滚轮;16、定位锁片;17、安装板;18、定位板;19、第一固定孔;20、第一调节孔;21、第一锁紧螺栓;22、控制箱;23、固定座;24、调节板;25、第二固定孔;26、第二调节孔;27、第二锁紧螺栓;28、取料窗口;29、红外传感器;30、出料斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图1~7描述本实用新型的任意一个实施例,以作进一步的说明:
实施例1:一种同心旋锻自动送料及定位装置,包括自动送料机构、定位机构;自动送料机构、定位机构均安装在旋转移动架1上,自动送料机构包括设置在旋转移动架1上的放料斗2,放料斗2的后侧设置有出料斜板30;放料斗2的内部安装有气动推料块3,气动推料块3的底部连接有第一气缸,气动推料块3的顶端开设有“V”字形结构的限位取料槽4,限位取料槽4上开设有取料窗口28,取料窗口28上安装有红外传感器29;定位机构包括安装在放料斗2上方的气动夹块5,气动夹块5连接有第二气缸6,第二气缸6固定在移动夹头座7上,移动夹头座7固定在取料滑座8上,取料滑座8滑动安装在移动轨道9上,移动轨道9上开设有供取料滑座8前后滑移的轨道滑槽10,轨道滑槽10的内部安装有传动丝杆11,传动丝杆11与取料滑座8螺纹连接,传动丝杆11的端部连接有驱动电机12。
作为一种优选实施例,旋转移动架1的底端安装有移动滚轮15。
作为一种优选实施例,气动夹块5包括左侧夹块、右侧夹块,左侧夹块、右侧夹块相互靠近的一面上开设有用于夹持产品管子的夹持槽。
在本实施例中:在该设备实际使用时,先在放料斗2内放入一定数量的产品管子,通过第一气缸控制气动推料块3向上移动,通过限位取料槽4向上推出一根管子,通过第二气缸6控制气动夹块5夹紧管子尾端,气动推料块3动作收回到放料斗2底部;
接着驱动电机12控制传动丝杆11转动,通过传动丝杆11与取料滑座8的螺纹连接,使得取料滑座8带动移动夹头座7向前移动,同时移动夹头座7带动产品管子的头端推入旋转电机头14上开设的打磨孔内,进行同心打磨;
打磨完毕后,驱动电机12反向旋转,使得移动夹头座7带动打磨好的产品管子向后退到预设的位置,松开气动夹块5,使产品管子跌入出料斜板30到工作台面,完成一次加工。
本实施例中在取料窗口28上安装的红外传感器29能够对漏料现象进行预警,在实际应用时,可以在该设备上安装与红外传感器29配套使用的声光报警器等预警装置,使其能够及时提醒操作人员进行检查。
实施例2:旋转移动架1的一侧安装有固定支架13,固定支架13上安装有旋转电机头14;旋转移动架1与固定支架13之间通过定位锁片16和螺栓的配合相互连接。
在本实施例中:固定支架13和旋转移动架1采用可拆卸式的安装方式进行连接,使其各部便于移动、搬运和固定。
实施例3:移动轨道9固定在安装板17上,安装板17的底部固定在呈“L”形结构的定位板18上,定位板18通过螺栓固定在旋转移动架1上。
作为一种优选实施例,定位板18上开设有第一固定孔19,安装板17上从上至下间隔开设有多组第一调节孔20,相互连通的第一固定孔19、第一调节孔20之间通过第一锁紧螺栓21连接。
第一气缸固定在控制箱22内,放料斗2的底端通过固定座23和螺栓的配合固定在控制箱22的顶端,控制箱22的底部通过调节板24固定在旋转移动架1上。
作为一种优选实施例,调节板24呈倒置的“L”形结构,调节板24的垂直部分开设有第二固定孔25,控制箱22上从上至下间隔开设有多组第二调节孔26,相互连通的第二固定孔25与第二调节孔26之间通过第二锁紧螺栓27连接。
在本实施例中:在对定位机构进行安装时,可以根据实际加工需求上下、左右调整移动轨道9的安装工位,并通过螺栓将定位板18固定在旋转移动架1的合适位置,将安装板17通过第一锁紧螺栓21固定在定位板18上的合适位置,以此达到调节移动轨道9安装工作的目的。
在对定位机构进行安装时,可以根据实际加工需求同步调节放料斗2、气动推料块3的安装工位,并通过螺栓将调节板24固定在旋转移动架1的合适位置,将控制箱22通过第二锁紧螺栓27固定在调节板24上的合适位置,以此达到调同步调节放料斗2、气动推料块3工位的目的。
值得注意的是:整个装置通过控制器对其实现控制,由于控制器为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种同心旋锻自动送料及定位装置,其特征在于:包括自动送料机构、定位机构;所述自动送料机构、定位机构均安装在旋转移动架(1)上,自动送料机构包括设置在旋转移动架(1)上的放料斗(2),放料斗(2)的后侧设置有出料斜板(30);所述放料斗(2)的内部安装有气动推料块(3),气动推料块(3)的底部连接有第一气缸,气动推料块(3)的顶端开设有“V”字形结构的限位取料槽(4),限位取料槽(4)上开设有取料窗口(28),取料窗口(28)上安装有红外传感器(29);所述定位机构包括安装在放料斗(2)上方的气动夹块(5),气动夹块(5)连接有第二气缸(6),第二气缸(6)固定在移动夹头座(7)上,移动夹头座(7)固定在取料滑座(8)上,取料滑座(8)滑动安装在移动轨道(9)上,移动轨道(9)上开设有供取料滑座(8)前后滑移的轨道滑槽(10),轨道滑槽(10)的内部安装有传动丝杆(11),传动丝杆(11)与取料滑座(8)螺纹连接,传动丝杆(11)的端部连接有驱动电机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种同心旋锻自动送料及定位装置,其特征在于:所述旋转移动架(1)的一侧安装有固定支架(13),固定支架(13)上安装有旋转电机头(14)。
3.根据权利要求1所述的一种同心旋锻自动送料及定位装置,其特征在于:所述旋转移动架(1)的底端安装有移动滚轮(15),旋转移动架(1)与固定支架(13)之间通过定位锁片(16)和螺栓的配合相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种同心旋锻自动送料及定位装置,其特征在于:所述移动轨道(9)固定在安装板(17)上,安装板(17)的底部固定在呈“L”形结构的定位板(18)上,定位板(18)通过螺栓固定在旋转移动架(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种同心旋锻自动送料及定位装置,其特征在于:所述定位板(18)上开设有第一固定孔(19),安装板(17)上从上至下间隔开设有多组第一调节孔(20),相互连通的第一固定孔(19)、第一调节孔(20)之间通过第一锁紧螺栓(21)连接。
6.根据权利要求1所述的一种同心旋锻自动送料及定位装置,其特征在于:所述第一气缸固定在控制箱(22)内,放料斗(2)的底端通过固定座(23)和螺栓的配合固定在控制箱(22)的顶端,控制箱(22)的底部通过调节板(24)固定在旋转移动架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种同心旋锻自动送料及定位装置,其特征在于:所述调节板(24)呈倒置的“L”形结构,调节板(24)的垂直部分开设有第二固定孔(25),控制箱(22)上从上至下间隔开设有多组第二调节孔(26),相互连通的第二固定孔(25)与第二调节孔(26)之间通过第二锁紧螺栓(27)连接。
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