CN215317237U - 一种用于控制阀体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于控制阀体的加工装置，包括工作台，还包括固设在工作台面且彼此相对设置的支座和定位座，所述支座与定位座之间转动连接有工装，其中，所述工装包括两个分别同支座和定位座转动相连的端部以及多个设置在两端部之间并沿两端部周向均布用于固定工件的夹持部。本实用新型利用支座和定位座对工装端部进行支撑，多个夹持部可满足多种类产品的装夹，即相同种类的产品设置在同一个夹持部上，因此实现对多个品种的产品进行加工，此外，同一夹持部上设置不同工位，在一个夹持部上集成了一个产品的完整加工工序，有利于提高加工效率，可适应小批量、需频繁换产企业的生产需求。

Description

一种用于控制阀体的加工装置

技术领域

本实用新型涉及控制阀体加工技术领域，具体涉及一种用于控制阀体的加工装置。

背景技术

现有的控制阀体在加工过程中，用于加工阀体的工作装置一般只能加工单一种类产品，对于多品种、小批量以及需要频繁换产的企业而言，现有的加工装置难以满足生产要求，易造成生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够实现多品种、多工序加工的阀体加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于控制阀体的加工装置，包括工作台，还包括固设在工作台面且彼此相对设置的支座和定位座，所述支座与定位座之间转动连接有工装，其中，所述工装包括两个分别同支座和定位座转动相连的端部以及多个设置在两端部之间并沿两端部周向均布用于固定工件的夹持部。

优选的，所述支座和定位座沿工作台面水平方向相对设置。

优选的，所述支座和定位座沿工作台面竖直方向相对设置，其中，所述定位座设置在支座下方。

优选的，所述支座和定位座内侧面均转动连接有定位盘，所述端部卡合在定位盘的定位槽内。

优选的，所述定位座外接有用于驱动其上定位盘转动的动力轴，所述动力轴连接有用于驱动其转动的旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括动力电机、设置在动力电机输出端用于驱动动力轴转动的齿轮。

优选的，所述端部为端面板，所述夹持部为封装板，所述工装通过端面板和封装板围成封闭柱状体，所述端面板设有与定位槽匹配的嵌合柱，所述封装板设有按照加工工序依次分布的多个工位，所述工位包括工位一、工位二以及设置在两工位之间的定位柱。

优选的，所述工位一包括定位柱、设置在定位柱一侧用于竖向压紧工件的压紧油缸一、设置在压紧油缸一与定位柱之间用于与工件匹配的定位销一以及设置在工位一旁侧用于对工件侧部限位的限位油缸一。

优选的，所述工位二包括定位柱、设置在定位柱另一侧用于水平方向压紧工件的压紧油缸二、设置在压紧油缸二与定位柱之间用于与工件匹配的定位销二以及设置在工位二旁侧用于对工件侧部限位的限位油缸二。

由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，工装设有多个夹持部，因此可根据不同种类产品的装夹需要在夹持部上设置相应的夹具，产品通过夹具进行固定，可满足多种类产品的装夹，同时结合端部的转动可将待加工产品调整至适宜位置。

2.本实用新型中，通过在一个夹持部设置不同工位，以实现不同工序的加工，因此在一个夹持部上集成了一个产品的完整加工工序，有利于提高加工效率。

3.本实用新型中，通过在夹持部上设置液压夹具，摒弃了传统的扳手拧紧的方式，装夹效率高、定位精度高。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为图1的后侧试图；

图3为图1的侧视图；

图4为图3中B-B截面的示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为工装的其中一个夹持部的结构示意图。

图中：10、工作台，20、支座，30、定位座，310、动力轴，40、工装，410、端部，420、夹持部，4210、工位一，4211、压紧油缸一，4212、定位销一，4213、限位油缸一，4220、工位二，4221、压紧油缸二，4222、定位销二，4223、限位油缸二，4230、定位柱，50、定位盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

实施例：

参照图1、图2，一种用于控制阀体的加工装置，包括工作台10，还包括固设在工作台面且彼此相对设置的支座20和定位座30，支座与定位座之间转动连接有工装40，其中，工装包括两个分别同支座和定位座转动相连的端部410以及多个设置在两端部之间并沿两端部周向均布用于固定工件的夹持部420，本实施例以工装包含四个夹持部为例进行说明，使用时，利用支座和定位座对工装端部进行支撑，工件装夹在夹持部，即相同种类的产品设置在同一个夹持部上，固可实现对多个品种的产品进行加工，可适应小批量、需频繁换产企业的生产需求。

在本实施例中，支座20和定位座30沿工作台面水平方向相对设置，即如图1、图2、图3、图5所示，此外，支座和定位座并不限于上述设置方式，还可设置成定位座固设在工作台面上，支座相对设置在定位座上方，且该支座同时与工作台面固连的设置方式。

作为本实用新型优选的技术方案，支座和定位座内侧面均转动连接有定位盘50，为了实现该工装的转动，可在定位盘上设置定位槽，端部卡合在定位盘的定位槽内，由此，工装可通过端部转动设置在两定位盘之间，从而可利用该工装的转动，对工装不同夹持部上的工件进行加工，以达到多种类工件加工的目的。

作为本实用新型优选的技术方案，定位座30外接有用于驱动其上定位盘转动的动力轴310，动力轴连接有用于驱动其转动的旋转机构，进一步的，旋转机构包括动力电机、设置在动力电机输出端用于驱动动力轴310转动的齿轮，具体的，可在动力轴上设置与齿轮相啮合的从动齿轮，由此在动力电机的驱动下驱动动力轴转动，从而带动定位盘转动，以实现工装任意角度的转动，方便对工件的加工。

作为本实用新型优选的技术方案，进一步参照图4，端部为端面板，夹持部为封装板，工装40通过端面板和封装板围成封闭柱状体，端面板设有与定位槽匹配的嵌合柱，使用时，多个封装板侧边相连构成一个柱状结构，而后将两端面板设在该柱状结构两端，以实现工装的组装。

进一步的，封装板与封装板之间可拆卸相连，具体可通过螺栓相连，也可通过铰链相连，多个封装板围成筒状结构后，将端面板安装在该筒状结构两侧即可完成工装的组装。

此外，本实用新型的夹持部并不限于上述的四面，可根据实际生产需要进行设置，只需满足夹持部和端部围成多边形封闭柱状体即可。

参照图6，作为本实用新型优选的技术方案，封装板设有按照加工工序依次分布的多个工位，现以两个加工工位进行说明，即产品需经两道工序加工，因此该工位包括工位一4210、工位二4220以及设置在两工位之间的定位柱4230，由此，可在同一面上集成一个产品的完整的加工工序，即工件在工位一进行完工序一加工后，可拆装至工位二进行工序二的加工，生产效率高，可适用频繁换产的场合使用。

进一步的，工位一包括定位柱4230、设置在定位柱一侧用于竖向压紧工件的压紧油缸一4211、设置在压紧油缸一与定位柱之间用于与工件匹配的定位销一4212以及设置在工位一旁侧用于对工件侧部限位的限位油缸一4213，具体的，定位柱与工件相匹配，因此在使用时可将工件放置在压紧油缸一和定位柱之间，通过驱动压紧油缸一从竖直方向对工件进行压紧，并通过限位油缸一对工件侧部进行固定，从而达到对工件进行夹紧的目的。

进一步的，工位二包括定位柱、设置在定位柱另一侧用于水平方向压紧工件的压紧油缸二4221、设置在压紧油缸二与定位柱之间用于与工件匹配的定位销二4222以及设置在工位二旁侧用于对工件侧部限位的限位油缸二4223，由此，工件在工位一进行完工序一的加工后，可从工位一上拆卸并安装至工位二上，具体的，通过驱动压紧油缸二从水平方向对工件进行夹紧，并通过限位油缸二对工件侧部进行固定，从而达到对工件进行夹紧的目的。

此外，本实用新型的工位一和工位二中用于对工件进行固定的油缸并不限于上述的形式，可根据产品种类、应用场合进行设置；此外，封装板上并不限于设置上述的工位一和工位二，可根据产品加工需要对工位数量进行设置。

工作原理：根据产品种类对工装的夹持部420的数量进行选择，多个夹持部以及位于两端部410围成封闭柱状体，待加工的工件装夹在夹持部上，以进行相应工序的加工，通过设置多个夹持部，因此可根据产品种类在夹持部上设置相应的夹具，以满足多品种产品的装夹，同时两端部可在定位座30的带动下进行转动，以将待加工夹持部上的工件转动至适宜位置，以方便加工的进行；此外，就单个夹持部而言，本实用新型还设置有不同工位，从而可在一个夹持部上集成一个产品的完整加工工序，有利于提高加工效率。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于控制阀体的加工装置，包括工作台(10)，其特征在于，还包括固设在工作台面且彼此相对设置的支座(20)和定位座(30)，所述支座与定位座之间转动连接有工装(40)，其中，所述工装包括两个分别同支座和定位座转动相连的端部(410)以及多个设置在两端部之间并沿两端部周向均布用于固定工件的夹持部(420)。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述支座(20)和定位座(30)沿工作台面水平方向相对设置。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述支座和定位座沿工作台面竖直方向相对设置，其中，所述定位座设置在支座下方。

4.根据权利要求2或3所述的加工装置，其特征在于，所述支座和定位座内侧面均转动连接有定位盘(50)，所述端部卡合在定位盘的定位槽内。

5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述定位座(30)外接有用于驱动其上定位盘转动的动力轴(310)，所述动力轴连接有用于驱动其转动的旋转机构。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述旋转机构包括动力电机、设置在动力电机输出端用于驱动动力轴(310)转动的齿轮。

7.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述端部为端面板，所述夹持部为封装板，所述工装(40)通过端面板和封装板围成封闭柱状体，所述端面板设有与定位槽匹配的嵌合柱，所述封装板设有按照加工工序依次分布的多个工位。

8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述工位包括工位一(4210)、工位二(4220)以及设置在两工位之间的定位柱(4230)，所述工位一包括定位柱(4230)、设置在定位柱一侧用于竖向压紧工件的压紧油缸一(4211)、设置在压紧油缸一与定位柱之间用于与工件匹配的定位销一(4212)以及设置在工位一旁侧用于对工件侧部限位的限位油缸一(4213)。

9.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述工位二包括定位柱、设置在定位柱另一侧用于水平方向压紧工件的压紧油缸二(4221)、设置在压紧油缸二与定位柱之间用于与工件匹配的定位销二(4222)以及设置在工位二旁侧用于对工件侧部限位的限位油缸二(4223)。

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