CN217044692U - 轮辋圆周方向自动钻孔装置 - Google Patents

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李洪光
孙谱
贾子瑞
朱宝阵
丁有望
穆瑞鹏
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Abstract

一种轮辋圆周方向自动钻孔装置,通过轮辋夹装机构将轮辋夹紧固定于转盘上,之后滑座驱动装置驱动滑座沿直线导轨向内侧运动,电机驱动钻头夹转动,钻头夹驱动钻头转动,从而通过钻头对轮辋进行钻孔加工,钻削完毕后,滑座驱动装置驱动滑座沿直线导轨向外侧运动,电动分度盘驱动转盘转动一定角度,滑座驱动装置驱动滑座再次向内侧运动,从而完成对轮辋圆周方向的各个位置的钻孔加工,整个装置成本低廉,轮辋固定便捷,降低了制造成本,提高了加工效率。

Description

轮辋圆周方向自动钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及车轮制造技术领域,具体涉及一种轮辋圆周方向自动钻孔装置。
背景技术
轮辋在制造时有一道工序是在轮辋的圆周方向进行钻孔加工,传统的加工方式是将轮辋利用五轴加工中心进行钻削加工,五轴加工机床的设备价格非常高,且将轮辋固定在五轴加工机床的工作台上的装夹工作也存在操作繁琐的弊端。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种成本低廉,价格效率高的轮辋圆周方向自动钻孔装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
一种轮辋圆周方向自动钻孔装置,包括:
电动分度盘,其分度盘主轴上安装有转盘,所述转盘水平设置,转盘与分度盘主轴同轴连接;
两个支座Ⅰ,分别设置于电动分度盘的前后两端,支座Ⅰ上沿前后方向水平设置有直线导轨,滑座滑动安装于直线导轨上;
滑座驱动装置,设置于支座Ⅰ上,用于驱动滑座沿直线导轨前后移动;
电机,安装于滑座上,其输出轴同轴连接有钻头夹,所述钻头夹上同轴夹装有钻头,所述钻头的轴线沿前后方向水平设置;以及
轮辋夹装机构,用于将轮辋固定于转盘上。
进一步的,上述滑座驱动装置包括安装于支座Ⅰ上的伺服电机、与伺服电机输出轴同轴传动连接的丝杠以及与滑座相连接的螺母,所述丝杠的轴线与直线导轨相平行,丝杠与螺母相螺纹传动连接。
进一步的,上述轮辋夹装机构包括分别设置于电动分度盘左右两端的支座Ⅱ,所述支座Ⅱ上端水平设置有支撑杆,支座Ⅱ下端设置有耳座,气缸的下端通过销轴Ⅲ转动安装于耳座上,气缸的轴线方向沿竖直方向设置,压杆的中间部位销轴Ⅱ转动安装于支撑杆上,压杆内侧端的下端设置有压块,气缸的活塞杆头端与压杆的外侧端通过销轴Ⅰ铰接连接。
为了方便定位,还包括设置于转盘上的三个定位块,三个定位块以转盘的中心为圆心,沿圆周方向均匀间隔设置,所述定位块内设置有定位槽,轮辋卡置于各个定位块的定位槽中。
本实用新型的有益效果是:通过轮辋夹装机构将轮辋夹紧固定于转盘上,之后滑座驱动装置驱动滑座沿直线导轨向内侧运动,电机驱动钻头夹转动,钻头夹驱动钻头转动,从而通过钻头对轮辋进行钻孔加工,钻削完毕后,滑座驱动装置驱动滑座沿直线导轨向外侧运动,电动分度盘驱动转盘转动一定角度,滑座驱动装置驱动滑座再次向内侧运动,从而完成对轮辋圆周方向的各个位置的钻孔加工,整个装置成本低廉,轮辋固定便捷,降低了制造成本,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的加工状态的立体结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的主视结构示意图;
图4为本实用新型的压杆部位的结构示意图;
图中,1.电动分度盘 2.转盘 3.轮辋 4.支座Ⅰ 5.电机 6.伺服电机 7.直线导轨8.滑座 9.丝杠 10.螺母 11.钻头夹 12.钻头 13.定位块 14.定位槽 15.支座Ⅱ 16.气缸17.分度盘主轴 18.支撑杆 19.压杆 20.销轴Ⅰ 21.销轴Ⅱ 22.压块。
具体实施方式
下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。
一种轮辋圆周方向自动钻孔装置,包括:电动分度盘1,其分度盘主轴17上安装有转盘2,转盘2水平设置,转盘2与分度盘主轴17同轴连接;两个支座Ⅰ 4,分别设置于电动分度盘1的前后两端,支座Ⅰ 4上沿前后方向水平设置有直线导轨7,滑座8滑动安装于直线导轨7上;滑座驱动装置,设置于支座Ⅰ 4上,用于驱动滑座8沿直线导轨7前后移动;电机5,安装于滑座8上,其输出轴同轴连接有钻头夹11,钻头夹11上同轴夹装有钻头12,钻头12的轴线沿前后方向水平设置;以及轮辋夹装机构,用于将轮辋3固定于转盘2上。将需要加工的轮辋3放置到转盘2上,通过轮辋夹装机构将轮辋3夹紧固定于转盘2上,之后滑座驱动装置驱动滑座8沿直线导轨7向内侧运动,电机5驱动钻头夹11转动,钻头夹11驱动钻头12转动,从而通过钻头12对轮辋3进行钻孔加工,钻削完毕后,滑座驱动装置驱动滑座8沿直线导轨7向外侧运动,电动分度盘1驱动转盘2转动一定角度,滑座驱动装置驱动滑座8再次向内侧运动,从而完成对轮辋3圆周方向的各个位置的钻孔加工,整个装置成本低廉,轮辋3固定便捷,降低了制造成本,提高了加工效率。
滑座驱动装置可以为如下结构,其包括安装于支座Ⅰ 4上的伺服电机6、与伺服电机6输出轴同轴传动连接的丝杠9以及与滑座8相连接的螺母10,丝杠9的轴线与直线导轨7相平行,丝杠9与螺母10相螺纹传动连接。伺服电机6转动,从而驱动丝杠9转动,由于滑座8通过螺母10与丝杠9相传动连接,因此实现驱动滑座8沿直线导轨7前后运动,实现钻头12进给,从而完成对轮辋3的钻削。
轮辋夹装机构可以为如下结构,其包括分别设置于电动分度盘1左右两端的支座Ⅱ 15,所述支座Ⅱ 15上端水平设置有支撑杆18,支座Ⅱ 15下端设置有耳座23,气缸16的下端通过销轴Ⅲ 24转动安装于耳座23上,气缸16的轴线方向沿竖直方向设置,压杆19的中间部位销轴Ⅱ 21转动安装于支撑杆18上,压杆19内侧端的下端设置有压块22,气缸16的活塞杆头端与压杆19的外侧端通过销轴Ⅰ 20铰接连接。当轮辋3放置到转盘2上后,气缸16的活塞杆向外伸出,从而驱动压杆19围绕销轴Ⅱ 21旋转,此时气缸16通过销轴Ⅲ 24转动,压杆19驱动压块22向下摆动与轮辋3的上端相接触,从而将轮辋3压紧在转盘2上。当轮辋3钻孔加工完毕后,气缸16的活塞杆向内缩回,从而驱动压杆19反向转动,压块22上移,其远离轮辋3,从而解除对轮辋3的夹装缩回,从而驱动压杆19反向转动,压块22上移,其远离轮辋3,从而解除对轮辋3的夹装。
进一步的,还包括设置于转盘2上的三个定位块13,三个定位块13以转盘2的中心为圆心,沿圆周方向均匀间隔设置,定位块13内设置有定位槽14,轮辋3卡置于各个定位块13的定位槽14中。通过设置三个定位块13,可以方便将轮辋3同轴放置于转盘2上,进一步提高了装夹效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轮辋圆周方向自动钻孔装置,其特征在于,包括:
电动分度盘(1),其分度盘主轴(17)上安装有转盘(2),所述转盘(2)水平设置,转盘(2)与分度盘主轴(17)同轴连接;
两个支座Ⅰ(4),分别设置于电动分度盘(1)的前后两端,支座Ⅰ(4)上沿前后方向水平设置有直线导轨(7),滑座(8)滑动安装于直线导轨(7)上;
滑座驱动装置,设置于支座Ⅰ(4)上,用于驱动滑座(8)沿直线导轨(7)前后移动;
电机(5),安装于滑座(8)上,其输出轴同轴连接有钻头夹(11),所述钻头夹(11)上同轴夹装有钻头(12),所述钻头(12)的轴线沿前后方向水平设置;以及
轮辋夹装机构,用于将轮辋(3)固定于转盘(2)上。
2.根据权利要求1所述的轮辋圆周方向自动钻孔装置,其特征在于:所述滑座驱动装置包括安装于支座Ⅰ(4)上的伺服电机(6)、与伺服电机(6)输出轴同轴传动连接的丝杠(9)以及与滑座(8)相连接的螺母(10),所述丝杠(9)的轴线与直线导轨(7)相平行,丝杠(9)与螺母(10)相螺纹传动连接。
3.根据权利要求1所述的轮辋圆周方向自动钻孔装置,其特征在于:所述轮辋夹装机构包括分别设置于电动分度盘(1)左右两端的支座Ⅱ(15),所述支座Ⅱ(15)上端水平设置有支撑杆(18),支座Ⅱ(15)下端设置有耳座(23),气缸(16)的下端通过销轴Ⅲ(24)转动安装于耳座(23)上,气缸(16)的轴线方向沿竖直方向设置,压杆(19)的中间部位销轴Ⅱ(21)转动安装于支撑杆(18)上,压杆(19)内侧端的下端设置有压块(22),气缸(16)的活塞杆头端与压杆(19)的外侧端通过销轴Ⅰ(20)铰接连接。
4.根据权利要求1所述的轮辋圆周方向自动钻孔装置,其特征在于:还包括设置于转盘(2)上的三个定位块(13),三个定位块(13)以转盘(2)的中心为圆心,沿圆周方向均匀间隔设置,所述定位块(13)内设置有定位槽(14),轮辋(3)卡置于各个定位块(13)的定位槽(14)中。
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