CN218532992U - 一种用于切割管束的自动切管机 - Google Patents

Abstract

一种用于切割管束的自动切管机，包括有：机架、转盘和切割组件，记转盘之盘面的朝向为向前，该转盘能绕其自身前后延伸的第一轴线转动地约束于机架；切割组件包括两个刀座、两个切割刀盘、两组第一驱动机构和两组第二驱动机构，两个刀座设于转盘的盘面，并位于转盘之第一轴线的两侧，且各刀座在外力作用下能沿着转盘的盘面移动而相互靠近或远离；两个切割刀盘分别能转动地设于对应刀座的前侧，且转动轴线沿前后方向延伸；两组第一驱动机构的输出端分别与对应的切割刀盘相连，用于驱动切割刀盘转动；两组第二驱动机构的输出端分别与对应的刀座相连，用于驱动刀座移动。与现有技术相比，本实用新型能提高切割效率。

Description

一种用于切割管束的自动切管机

技术领域

本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种用于切割换热管管束的自动切管机。

背景技术

现有的换热器包括有换热管管束、以及用于支撑管束端部的管板，制造加工时，待管束的端部穿过管板上的管孔后，需要通过切管机对管束之露于管板外侧的端部进行切割，以保证管束端部与管板的外侧板面平齐。

现有的用于切割管束的切管机如专利号为ZL201822024559.4的实用新型专利《换热设备管束立式切割装置》(授权公告号为CN208713008U)公开的方案，包括龙门镗铣加工中心、支撑架、主动锯轮、主调速电机、从动锯轮和锯条，支撑架安装在龙门镗铣中心的工作平台上，支撑架包括上工作面和下工作面、底座，主动锯轮安装在上工作面上，从动锯轮安装在下工作面上，主动锯轮与主调速电机连接，从动锯轮通过锯条与主动锯轮连接，主调速电机通过驱动主动锯轮带动从动锯轮旋转。

上述专利虽然设置了导向结构，以能根据换热设备直径大小来调节主动锯轮和被动锯轮之间的间距，但调节动作与切管动作不能同时进行(即调节时，切管动作需要暂停)，从而会影响切管效率；并且，调节好主动锯轮和被动锯轮之间的间距后，还要调节锯条，使得锯条处于拉直状态，整个过程较为不便；同时，各锯轮的截面积为其转动一圈的切割面积，当管束较大，需要切割的面积较大时，上述专利中锯轮的切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高切割效率的用于切割管束的自动切管机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于切割管束的自动切管机，包括有：

机架和切割组件；

其特征在于还包括有：

转盘，记转盘之盘面的朝向为向前，该转盘能绕其自身前后延伸的第一轴线转动地约束于机架；所述切割组件又包括有：

两个刀座，设于转盘的盘面，并位于转盘之第一轴线的两侧，且各刀座在外力作用下能沿着转盘的盘面移动而相互靠近或远离；

两个切割刀盘，分别能转动地设于对应刀座的前侧，且转动轴线沿前后方向延伸；

两组第一驱动机构，输出端分别与对应的切割刀盘相连，用于驱动上述切割刀盘转动；

两组第二驱动机构，输出端分别与对应的刀座相连，用于驱动上述刀座移动。

优选地，还包括有两个滑轨，并排布置在转盘的盘面上，并分别位于上述转盘之第一轴线的两侧，所述两个刀座分别能移动地约束于各自对应的滑轨上。如此，刀座能在第二驱动机构的作用下沿着滑轨移动。

优选地，每组第二驱动机构均通过各自的安装座设于对应的滑轨，所述安装座与刀座并排设置在滑轨的长度方向上。

较优选地，所述安装座能移动地套设在滑轨的外周壁，且所述安装座的壁面上设有安装孔，一螺钉穿过该安装孔后与滑轨之外周壁上的螺纹孔螺纹连接。如此，拧松螺钉即可移动安装座，从而调节切割组件的位置，螺钉拧紧后实现安装座的固定。

进一步地，所述第二驱动机构为具有缸体和活塞杆的电动缸、气压缸或液压缸，所述缸体设于安装座，所述活塞杆的端部与刀座相连。

在上述方案中，优选地，所述切割刀盘的盘面朝前，所述第一驱动机构的输出端与切割刀盘之间通过伸缩动力件相连，所述伸缩动力件用于驱动切割刀盘前后移动。如此，能通过切割刀盘的前后移动来调节切割深度。

优选地，所述第一驱动机构为电机，所述伸缩动力件为电动缸、气压缸或液压缸。

在上述各方案中，优选地，所述机架设有支撑臂，有至少两个，并沿转盘的周向间隔布置，且各支撑臂沿转盘的径向向外延伸，各支撑臂的外端部设有向前延伸的支撑柱。如此，能通过支撑柱实现支撑，且不会干扰到切割刀盘的工作。

优选地，所述支撑柱的前端部设有能前后移动的压紧块。

优选地，所述支撑臂设有沿其长度方向延伸的限位槽，所述支撑柱插设于该限位槽中，并能沿限位槽的延伸方向移动后通过锁紧件定位。如此，能根据管束的大小来调节支撑柱的位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在机架上增设转盘，将切割组件设计为具有两个刀座、两个切割刀盘、两组第一驱动机构和两组第二驱动机构，各切割刀盘在第一驱动机构的作用下能转动而进行切割动作，同时，两个切割刀盘在第二驱动机构的作用下能移动而相互靠近或远离，并配合转盘的转动，能实现两个切割刀盘的自转以及绕着转盘轴线的公转，从而使得切割效率得到较大的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图4中B部的放大图；

图6为本实用新型实施例中切割组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的使用状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，为本实用新型的一种用于切割管束的自动切管机的一个优选实施例，该自动切管机包括有机架1、转盘2、滑轨7、以及切割组件。

其中，转盘2设于机架1的中央，记转盘2之盘面的朝向为向前，该转盘2在动力源(图中未示出，可采用现有的电机)的作用下能绕其自身前后延伸的第一轴线转动。机架1的四周设有四个支撑臂11，各支撑臂11沿转盘2的周向间隔布置，并沿转盘2的径向向外延伸，各支撑臂11的外端部设有向前延伸的支撑柱12，支撑柱12的前端部设有能前后移动的压紧块13。同时，支撑臂11设有沿其长度方向延伸的限位槽110，支撑柱12插设于限位槽110，并能沿限位槽110的延伸方向移动至所需位置后通过锁紧件定位。本实施例中，支撑柱12具有外螺纹，压紧块13与支撑柱12的前端部螺纹连接，通过压紧块13的转动即可实现压紧块13前后位置的调节。并且，支撑柱12的后端部连接有螺母14，支撑柱12之位于其前端部以及支撑臂11之间的部分设有套筒15，通过螺母14(即为所述的锁紧件)拧紧，套筒15的端部与支撑臂11相抵来实现支撑柱12的定位。

上述滑轨7有两个，并排且平行布置在转盘2的盘面上，并分别位于转盘2之第一轴线的两侧。

上述切割组件有两组，分别能移动地设于各自对应的滑轨7，从而两组切割组件之间能相互靠近或远离。各组切割组件包括有刀座3、切割刀盘4、第一驱动机构5、第二驱动机构6、安装座8以及伸缩动力件9。

其中，刀座3与安装座8均套设于滑轨7的外周壁，并沿滑轨7的长度方向排列。且切割刀盘4的盘面朝前，并能绕前后方向延伸的转动轴线转动地设于刀座3的前侧，第一驱动机构5为电机，其输出端与切割刀盘4之间通过伸缩动力件9相连，伸缩动力件9为用于驱动切割刀盘4前后移动的电动缸、气压缸或液压缸。如此，第一驱动机构能驱动伸缩动力件9以及切割刀盘4转动，伸缩动力件9能驱动切割刀盘4前后移动。具体请参见图4、5。

如图2、6所示，安装座8的壁面上设有安装孔81，螺钉82穿过安装孔81后与滑轨7之外周壁上的螺纹孔71螺纹连接，从而通过螺钉的拧松或拧紧即能实现安装座8相对滑轨7的移动、定位。第二驱动机构6为具有缸体61和活塞杆62的电动缸、气压缸或液压缸，缸体61设于安装座8，活塞杆62的端部与刀座3相连。如此，通过活塞杆62的伸缩即可驱动刀座3以及切割刀盘4沿滑轨的长度方向移动。通过安装座8的移动来实现整个切割组件的移动、定位。

本实施例的切管机的使用状态如图7所示，将切管机之机架1支撑在工作台台面或地面等基面上，将机架1上的压紧块13抵紧在管板100的外侧板面，使得切割刀盘4的盘面与换热管管束200之中央区域的端部相对，并通过旋转压紧块13来调节切割刀盘4的盘面与管板100的外侧板面之间的平行度，然后启动第一驱动机构5以及动力源对管束200之中央区域的端部进行切割，待中央区域切割完成后，第二驱动机构6启动，使得两个刀座3沿着各自的滑轨7移动而相互远离，从而实现切割刀盘4对中央区域四周的区域进行切割，直至完成整个管束200的切割作业。

当管束200的直径较大时，可通过移动安装座8来调节两组切割组件之间的间距。

Claims (10)

1.一种用于切割管束的自动切管机，包括有：

机架(1)和切割组件；

其特征在于还包括有：

转盘(2)，记转盘(2)之盘面的朝向为向前，该转盘(2)能绕其自身前后延伸的第一轴线转动地约束于机架(1)；所述切割组件又包括有：

两个刀座(3)，设于所述转盘(2)的盘面上，并位于转盘(2)之第一轴线的两侧，且各刀座(3)在外力作用下能沿着转盘(2)的盘面移动而相互靠近或远离；

两个切割刀盘(4)，分别能转动地设于对应刀座(3)的前侧，且转动轴线沿前后方向延伸；

两组第一驱动机构(5)，输出端分别与对应的切割刀盘(4)相连，用于驱动上述切割刀盘(4)转动；

两组第二驱动机构(6)，输出端分别与对应的刀座(3)相连，用于驱动上述刀座(3)移动。

2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：还包括有两个滑轨(7)，并排布置在转盘(2)的盘面上，并分别位于上述转盘(2)之第一轴线的两侧，所述两个刀座(3)分别能移动地约束于各自对应的滑轨(7)上。

3.根据权利要求2所述的自动切管机，其特征在于：每组第二驱动机构(6)均通过各自的安装座(8)设于对应的滑轨(7)上，所述安装座(8)与刀座(3)并排设置在滑轨(7)的长度方向上。

4.根据权利要求3所述的自动切管机，其特征在于：所述安装座(8)能移动地套设在滑轨(7)的外周壁，且所述安装座(8)的壁面上设有安装孔(81)，一螺钉(82)穿过该安装孔(81)后与滑轨(7)之外周壁上的螺纹孔(71)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的自动切管机，其特征在于：所述第二驱动机构(6)为具有缸体(61)和活塞杆(62)的电动缸、气压缸或液压缸，所述缸体(61)设于安装座(8)，所述活塞杆(62)的端部与刀座(3)相连。

6.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述切割刀盘(4)的盘面朝前，所述第一驱动机构(5)的输出端与切割刀盘(4)之间通过伸缩动力件(9)相连，所述伸缩动力件(9)用于驱动切割刀盘(4)前后移动。

7.根据权利要求6所述的自动切管机，其特征在于：所述第一驱动机构(5)为电机，所述伸缩动力件(9)为电动缸、气压缸或液压缸。

8.根据权利要求1～7中任一权项所述的自动切管机，其特征在于：所述机架(1)设有支撑臂(11)，有至少两个，并沿转盘(2)的周向间隔布置，且各支撑臂(11)沿转盘(2)的径向向外延伸，各支撑臂(11)的外端部设有向前延伸的支撑柱(12)。

9.根据权利要求8所述的自动切管机，其特征在于：所述支撑柱(12)的前端部设有能前后移动的压紧块(13)。

10.根据权利要求8所述的自动切管机，其特征在于：所述支撑臂(11)设有沿其长度方向延伸的限位槽(110)，所述支撑柱(12)插设于该限位槽(110)中，并能沿限位槽(110)的延伸方向移动后通过锁紧件定位。

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