CN218341074U - 一种高扭矩三线立式加工中心 - Google Patents

一种高扭矩三线立式加工中心 Download PDF

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CN218341074U CN202222329058.3U CN202222329058U CN218341074U CN 218341074 U CN218341074 U CN 218341074U CN 202222329058 U CN202222329058 U CN 202222329058U CN 218341074 U CN218341074 U CN 218341074U
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Abstract

本实用新型公开了一种高扭矩三线立式加工中心,应用在立式加工中心技术领域,通过设置滑动机构,在使用时可以通过对滑动机构进行调整,进行可以控制的纵向的往复运动操作,提高了操作性,通过设置移动机构,在使用时可以通过对移动机构的调整,来使铣刀组件可以进行横向的可控制往复运动,增加了铣刀组件的灵活性,通过设置铣刀组件,在使用时可以通过对铣刀组件进行调整,来使铣刀组件进行上下滑动来对刀头位置进行调整,通过设置加工台组件,在使用时通过对加工台组件进行调整,可以使加工台组件对一些大型不好固定的料子进行固定。

Description

一种高扭矩三线立式加工中心
技术领域
本实用新型属于立式加工中心技术领域,特别涉及一种高扭矩三线立式加工中心。
背景技术
立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件,立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序,立式加工中心工件装夹、定位方便,刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改,冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面,与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
目前公告为:CN212552656U的中国实用新型专利,公开了一种高扭矩三线立式加工中心,包括弹簧座、支撑柱和滑轨,所述弹簧座的内部设置有减震弹簧,且减震弹簧的上方设置有支撑柱,所述支撑柱的上方设置有底座,且底座的上方设置有滑轨,所述滑轨的上方设置有滑动平台,且滑动平台的上方设置有工作平台,所述工作平台的后方设置有立柱,且立柱的前端设置有支架,所述立柱的上端右侧设置有控制面板,所述支架的上方设置有丝杠,且丝杠的中部前方设置有刀座,此高扭矩三线立式加工中心,与现有的普通立式加工中心相比,设置有减震弹簧,减少该加工中心在加工过程中产生的震动,铣刀旋转的扭矩大,铣削容易,通过散热风机对主轴箱进行散热,防止主轴箱内的轴产生热变形。
现有的高扭矩三线立式加工中心存在只能移动工作台,通过固定的铣刀头来进行打磨,因为铣刀头无法移动导致铣刀头打磨的面积较小,控制行较差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高扭矩三线立式加工中心,其优点是可以对铣刀头进行全方位控制,可以横向移动、纵向移动和上下回缩,增加了铣刀头的灵活性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的,一种高扭矩三线立式加工中心,包括固定座,所述固定座的顶部固定设置有壳体,所述壳体的顶部设置有滑动机构,所述滑动机构的顶部设置有移动机构,所述移动机构的内部设置有铣刀组件,所述壳体的底部设置有加工台组件。
采用上述技术方案,通过设置滑动机构,在使用时可以通过对滑动机构进行调整,进行可以控制的纵向的往复运动操作,提高了操作性,通过设置移动机构,在使用时可以通过对移动机构的调整,来使铣刀组件可以进行横向的可控制往复运动,增加了铣刀组件的灵活性,通过设置铣刀组件,在使用时可以通过对铣刀组件进行调整,来使铣刀组件进行上下滑动来对刀头位置进行调整,通过设置加工台组件,在使用时通过对加工台组件进行调整,可以使加工台组件对一些大型不好固定的料子进行固定。
本实用新型进一步设置为:所述滑动机构包括滑轨、滑动块、固定长杆、拉条、齿轮、第一连接杆、第一电机和电机座,多个滑轨固定连接于壳体顶部的两端,所述滑动块滑动连接于滑轨顶部,所述固定长杆固定连接于滑动块的顶部,所述拉条固定连接于固定长杆的一端,所述齿轮啮合连接于拉条的底部,所述第一连接杆固定连接于齿轮的一侧,所述第一电机固定连接于第一连接杆的一侧,所述电机座固定连接于第一电机的底部,所述电机座与壳体固定连接。
采用上述技术方案,通过设置滑动机构,在使用时启动第一电机带动第一连接杆转动,第一连接杆转动带动齿轮转动,齿轮转动带动拉条进行移动,拉条带动固定长杆移动使滑动块在滑轨上滑动,通过控制第一电机的正向转动和反向转动来控制固定长杆通过滑动块在滑轨上进行往复运动。
本实用新型进一步设置为:所述移动机构包括固定台、限位板、第二电机、第二连接杆、螺纹杆和铣刀组件,所述固定台固定连接于固定长杆的顶部,多个限位板固定连接于固定台的一侧,所述第二电机固定连接于限位板的一侧,所述第二连接杆固定连接于第二电机的一侧,所述螺纹杆固定连接于第二连接杆的一端,所述螺纹杆与限位板转动连接,所述铣刀组件螺纹连接于螺纹杆的侧壁。
采用上述技术方案,通过设置移动机构,在使用时启动第二电机带动第二连接杆转动,第二连接杆转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动与螺纹杆螺纹连接的铣刀组件移动,通过控制第二电机的正向转动和反向转动来控制铣刀组件在螺纹杆上的往复运动。
本实用新型进一步设置为:所述铣刀组件包括铣刀仓、液压杆、固定仓、第三电机、转轴室、固定带和铣刀头,所述铣刀仓螺纹连接于螺纹杆的侧壁,所述液压杆固定连接于铣刀仓的顶部,所述固定仓固定连接于液压杆的底部,所述固定仓与铣刀仓滑动连接,所述第三电机固定连接于固定仓的顶部,所述转轴室固定连接于第三电机的底部,所述固定带固定连接于第三电机与转轴室连接处的外壁上,所述铣刀头转动连接于转轴室的底部。
采用上述技术方案,通过设置铣刀组件,在使用时通过控制液压杆可以使固定仓在铣刀仓内上下滑动来对铣刀头的位置进行控制,第三电机为高扭矩电机,型号为37GB555,启动第三电机,第三电机转动通过转轴室带动铣刀头转动。
本实用新型进一步设置为:所述加工台组件包括工作台、螺纹柱和夹持块,所述工作台与壳体固定连接,所述工作台固定连接于壳体的底部,多个螺纹柱螺纹连接于壳体的两侧,所述夹持块固定连接于螺纹柱的一端。
采用上述技术方案,通过设置加工台组件,在使用时可以通过旋转螺纹柱来使夹持块移动可以对一些大型的物料进行夹持固定。
本实用新型进一步设置为:所述固定台的顶部固定连接有滑动长条,所述滑动长条与铣刀仓滑动连接。
采用上述技术方案,通过设置滑动长条,在使用时可以对铣刀仓进行支撑,防止铣刀仓脱落移动机构。
本实用新型进一步设置为:所述夹持块的侧壁上固定连接有橡胶垫。
采用上述技术方案,通过设置橡胶垫,在使用时可以使夹持块的摩擦力加大,加强夹持块的夹持效果。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
通过设置滑动机构,在使用时可以通过对滑动机构进行调整,进行可以控制的纵向的往复运动操作,提高了操作性,通过设置移动机构,在使用时可以通过对移动机构的调整,来使铣刀组件可以进行横向的可控制往复运动,增加了铣刀组件的灵活性,通过设置铣刀组件,在使用时可以通过对铣刀组件进行调整,来使铣刀组件进行上下滑动来对刀头位置进行调整,通过设置加工台组件,在使用时通过对加工台组件进行调整,可以使加工台组件对一些大型不好固定的料子进行固定。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型中图1的前视图意图;
图3是本实用新型中图2的A-A处的剖面图;
图4是本实用新型中移动机构和铣刀组件相连接的结构示意图;
图5是本实用新型中移动机构的结构示意图。
图中,1、固定座;2、壳体;3、滑动机构;4、移动机构;5、铣刀组件;6、加工台组件;31、滑轨;32、滑动块;33、固定长杆;34、拉条;35、齿轮;36、第一连接杆;37、第一电机;38、电机座;41、固定台;42、限位板;43、第二电机;44、第二连接杆;45、螺纹杆;51、铣刀仓;52、液压杆;53、固定仓;54、第三电机;55、转轴室;56、固定带;57、铣刀头;61、工作台;62、螺纹柱;63、夹持块;71、滑动长条;72、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
请参阅图1-5,本实用新型提供技术方案:一种高扭矩三线立式加工中心,包括固定座1,固定座1的顶部固定设置有壳体2,壳体2的顶部设置有滑动机构3,滑动机构3的顶部设置有移动机构4,移动机构4的内部设置有铣刀组件5,壳体2的底部设置有加工台组件6,通过设置滑动机构3,在使用时可以通过对滑动机构3进行调整,进行可以控制的纵向的往复运动操作,提高了操作性,通过设置移动机构4,在使用时可以通过对移动机构4的调整,来使铣刀组件5可以进行横向的可控制往复运动,增加了铣刀组件5的灵活性,通过设置铣刀组件5,在使用时可以通过对铣刀组件5进行调整,来使铣刀组件5进行上下滑动来对刀头位置进行调整,通过设置加工台组件6,在使用时通过对加工台组件6进行调整,可以使加工台组件6对一些大型不好固定的料子进行固定。
参考图2和图5,滑动机构3包括滑轨31、滑动块32、固定长杆33、拉条34、齿轮35、第一连接杆36、第一电机37和电机座38,多个滑轨31固定连接于壳体2顶部的两端,滑动块32滑动连接于滑轨31顶部,固定长杆33固定连接于滑动块32的顶部,拉条34固定连接于固定长杆33的一端,齿轮35啮合连接于拉条34的底部,第一连接杆36固定连接于齿轮35的一侧,第一电机37固定连接于第一连接杆36的一侧,电机座38固定连接于第一电机37的底部,电机座38与壳体2固定连接,通过设置滑动机构3,在使用时启动第一电机37带动第一连接杆36转动,第一连接杆36转动带动齿轮35转动,齿轮35转动带动拉条34进行移动,拉条34带动固定长杆33移动使滑动块32在滑轨31上滑动,通过控制第一电机37的正向转动和反向转动来控制固定长杆33通过滑动块32在滑轨31上进行往复运动。
参考图4,移动机构4包括固定台41、限位板42、第二电机43、第二连接杆44、螺纹杆45和铣刀组件5,固定台41固定连接于固定长杆33的顶部,多个限位板42固定连接于固定台41的一侧,第二电机43固定连接于限位板42的一侧,第二连接杆44固定连接于第二电机43的一侧,螺纹杆45固定连接于第二连接杆44的一端,螺纹杆45与限位板42转动连接,铣刀组件5螺纹连接于螺纹杆45的侧壁,通过设置移动机构4,在使用时启动第二电机43带动第二连接杆44转动,第二连接杆44转动带动螺纹杆45转动,螺纹杆45转动带动与螺纹杆45螺纹连接的铣刀组件5移动,通过控制第二电机43的正向转动和反向转动来控制铣刀组件5在螺纹杆45上的往复运动。
参考图3和图4,铣刀组件5包括铣刀仓51、液压杆52、固定仓53、第三电机54、转轴室55、固定带56和铣刀头57,铣刀仓51螺纹连接于螺纹杆45的侧壁,液压杆52固定连接于铣刀仓51的顶部,固定仓53固定连接于液压杆52的底部,固定仓53与铣刀仓51滑动连接,第三电机54固定连接于固定仓53的顶部,转轴室55固定连接于第三电机54的底部,固定带56固定连接于第三电机54与转轴室55连接处的外壁上,铣刀头57转动连接于转轴室55的底部,通过设置铣刀组件5,在使用时通过控制液压杆52可以使固定仓53在铣刀仓51内上下滑动来对铣刀头57的位置进行控制,第三电机54为高扭矩电机,型号为37GB555,启动第三电机54,第三电机54转动通过转轴室55带动铣刀头57转动。
参考图2,加工台组件6包括工作台61、螺纹柱62和夹持块63,工作台61与壳体2固定连接,工作台61固定连接于壳体2的底部,多个螺纹柱62螺纹连接于壳体2的两侧,夹持块63固定连接于螺纹柱62的一端,通过设置加工台组件6,在使用时可以通过旋转螺纹柱62来使夹持块63移动可以对一些大型的物料进行夹持固定。
参考图1,固定台41的顶部固定连接有滑动长条71,滑动长条71与铣刀仓51滑动连接,通过设置滑动长条71,在使用时可以对铣刀仓51进行支撑,防止铣刀仓51脱落移动机构4。
参考图1,夹持块63的侧壁上固定连接有橡胶垫72,通过设置橡胶垫72,在使用时可以使夹持块63的摩擦力加大,加强夹持块63的夹持效果。
使用过程简述:在使用时启动第一电机37带动第一连接杆36转动,第一连接杆36转动带动齿轮35转动,齿轮35转动带动拉条34进行移动,拉条34带动固定长杆33移动使滑动块32在滑轨31上滑动,通过控制第一电机37的正向转动和反向转动来控制固定长杆33上的移动机构4的纵向移动,第二电机43带动第二连接杆44转动,第二连接杆44转动带动螺纹杆45转动,螺纹杆45转动带动与螺纹杆45螺纹连接的铣刀组件5移动,通过控制第二电机43的正向转动和反向转动来控制铣刀组件5在螺纹杆45上横向移动,然后通过控制液压杆52可以使固定仓53在铣刀仓51内上下滑动来对铣刀头57的位置进行控制,然后启动第三电机54,第三电机54转动通过转轴室55带动铣刀头57转动,然后就可以对固定在工作台61上的物料进行加工了。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高扭矩三线立式加工中心,包括固定座(1),其特征在于:所述固定座(1)的顶部固定设置有壳体(2),所述壳体(2)的顶部设置有滑动机构(3),所述滑动机构(3)的顶部设置有移动机构(4),所述移动机构(4)的内部设置有铣刀组件(5),所述壳体(2)的底部设置有加工台组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高扭矩三线立式加工中心,其特征在于:所述滑动机构(3)包括滑轨(31)、滑动块(32)、固定长杆(33)、拉条(34)、齿轮(35)、第一连接杆(36)、第一电机(37)和电机座(38),多个滑轨(31)固定连接于壳体(2)顶部的两端,所述滑动块(32)滑动连接于滑轨(31)顶部,所述固定长杆(33)固定连接于滑动块(32)的顶部,所述拉条(34)固定连接于固定长杆(33)的一端,所述齿轮(35)啮合连接于拉条(34)的底部,所述第一连接杆(36)固定连接于齿轮(35)的一侧,所述第一电机(37)固定连接于第一连接杆(36)的一侧,所述电机座(38)固定连接于第一电机(37)的底部,所述电机座(38)与壳体(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高扭矩三线立式加工中心,其特征在于:所述移动机构(4)包括固定台(41)、限位板(42)、第二电机(43)、第二连接杆(44)、螺纹杆(45)和铣刀组件(5),所述固定台(41)固定连接于固定长杆(33)的顶部,多个限位板(42)固定连接于固定台(41)的一侧,所述第二电机(43)固定连接于限位板(42)的一侧,所述第二连接杆(44)固定连接于第二电机(43)的一侧,所述螺纹杆(45)固定连接于第二连接杆(44)的一端,所述螺纹杆(45)与限位板(42)转动连接,所述铣刀组件(5)螺纹连接于螺纹杆(45)的侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种高扭矩三线立式加工中心,其特征在于:所述铣刀组件(5)包括铣刀仓(51)、液压杆(52)、固定仓(53)、第三电机(54)、转轴室(55)、固定带(56)和铣刀头(57),所述铣刀仓(51)螺纹连接于螺纹杆(45)的侧壁,所述液压杆(52)固定连接于铣刀仓(51)的顶部,所述固定仓(53)固定连接于液压杆(52)的底部,所述固定仓(53)与铣刀仓(51)滑动连接,所述第三电机(54)固定连接于固定仓(53)的顶部,所述转轴室(55)固定连接于第三电机(54)的底部,所述固定带(56)固定连接于第三电机(54)与转轴室(55)连接处的外壁上,所述铣刀头(57)转动连接于转轴室(55)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种高扭矩三线立式加工中心,其特征在于:所述加工台组件(6)包括工作台(61)、螺纹柱(62)和夹持块(63),所述工作台(61)与壳体(2)固定连接,所述工作台(61)固定连接于壳体(2)的底部,多个螺纹柱(62)螺纹连接于壳体(2)的两侧,所述夹持块(63)固定连接于螺纹柱(62)的一端。
6.根据权利要求3所述的一种高扭矩三线立式加工中心,其特征在于:所述固定台(41)的顶部固定连接有滑动长条(71),所述滑动长条(71)与铣刀仓(51)滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种高扭矩三线立式加工中心,其特征在于:所述夹持块(63)的侧壁上固定连接有橡胶垫(72)。
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