CN211758583U - 一种可定位工件的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可定位工件的摇臂钻床，其包括工作台，工作台上设有定位装置，定位装置包括与工作台转动连接的转轴、固设在转轴上的大齿轮和小齿轮、与大齿轮和小齿轮分别啮合的长弧形齿条和短弧形齿条、分别固设在长弧形齿条和短弧形齿条一端的长连接杆和短连接杆、同时插设于长连接杆和短连接杆内且与二者转动连接的销轴、以及分别与长连接杆和短连接杆远离转轴的一端铰接的定位板；销轴同时位于短弧形齿条与定位板之间的短连接杆内，以及长弧形齿条与定位板之间的长连接杆内，且销轴固设于工作台上；长弧形齿条啮合在大齿轮远离销轴的一侧，短弧形齿条啮合在小齿轮靠近销轴的一侧；转轴上固设有电机。本申请具有提高钻孔精度和质量的效果。

Description

一种可定位工件的摇臂钻床

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种可定位工件的摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种孔加工设备，目前摇臂钻床作为通用机床，以进行孔的粗加工为主，功能比较单一。按机床夹紧结构分类，摇臂钻床可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

现有技术可参考授权公告号为CN203448704U的实用新型专利，其公开了一种摇臂钻床，包括底座、立柱、主轴箱、摇臂、丝杠、摇臂升降电动机、主电动机，其特征在于：底座上端固定连接有立柱，立柱顶端连接有摇臂升降电动机，立柱右端与摇臂升降电动机的下端连接有摇臂，摇臂上设置有主轴箱，摇臂还设置有丝杠，主轴箱顶部设置有主电动机。该实用新型结构简单，制造成本低，使用时节约成本，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。

针对上述中的相关技术，当使用该摇臂钻床对工件进行加工时，需要操作员用手按住工件，对工件固定的稳定性较差，会导致钻孔的精确性较低，从而使钻孔的质量较低。

实用新型内容

为了提高对工件固定的稳定性，提高钻孔精度和质量，本申请提供一种可定位工件的摇臂钻床。

本申请提供的一种可定位工件的摇臂钻床采用如下的技术方案：

一种可定位工件的摇臂钻床，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有定位装置，所述定位装置包括与工作台转动连接的转轴、固设在转轴上的大齿轮和小齿轮、与大齿轮和小齿轮分别啮合的长弧形齿条和短弧形齿条、分别固设在长弧形齿条和短弧形齿条一端的长连接杆和短连接杆、同时插设于长连接杆和短连接杆内且与二者转动连接的销轴、以及分别与长连接杆和短连接杆远离转轴的一端铰接的定位板；所述销轴同时位于短弧形齿条与定位板之间的短连接杆内，以及长弧形齿条与定位板之间的长连接杆内，且销轴固设于工作台上；所述长弧形齿条啮合在大齿轮远离销轴的一侧，所述短弧形齿条啮合在小齿轮靠近销轴的一侧；所述转轴上固定连接有电机。

通过采用上述技术方案，当对工件进行加工时，首先将工件放在工作台上的两块定位板之间，然后启动电机，带动转轴进行转动，同时使大齿轮和小齿轮随转轴一起进行转动，使长弧形齿条和短弧形齿条分别沿大齿轮和小齿轮向相互靠近的方向进行运动，从而带动长连接杆和短连接杆靠近转轴的一端向相互靠近的方向进行运动，同时使长连接杆和短连接杆绕销轴进行运动，使长连接杆和短连接杆远离转轴的一端向相互靠近的方向进行运动，从而实现两块定位板相互靠近的运动，最终实现了定位装置对工件的夹紧过程，提高对工件固定的稳定性，进而提高钻孔的精度和质量。

优选的，所述长连接杆和短连接杆均包括前杆和后杆，所述长连接杆和短连接杆上的前杆均呈弧状且位于销轴与定位板之间，所述长连接杆上的后杆位于销轴与长弧形齿条之间，所述短连接杆上的后杆位于销轴与短弧形齿条之间。

通过采用上述技术方案，将长连接杆和短连接杆上的前杆均设置为弧状，可缩短两块定位板的运动距离，可以快速地实现对工件的夹紧定位，从而提高工作效率。

优选的，所述长连接杆和短连接杆呈弧状部分的弧度相等。

通过采用上述技术方案，将长连接杆和短连接杆弧状部分的弧度设置为相等的结构，可使该定位装置达到自动定心的目的，从而可快速地实现夹紧工件，并且夹持力稳定，有利于提高钻孔的精度和质量。

优选的，所述定位板垂直于工作台的台面，且两块定位板的大小相等。

通过采用上述技术方案，使两块定位板均垂直于工作台的台面并且大小相等，使两块定位板对工件的夹紧力更均衡，更有利于实现该定位装置自动定心的目的，是夹紧力更稳定。

优选的，所述大齿轮位于小齿轮的下部。

通过采用上述技术方案，使位于下部的大齿轮可对位于上部的小齿轮起到支撑作用，从而使长弧形齿条和短弧形齿条、长连接杆和短连接杆以及两块定位板的运动更稳定，更有利于对工件的夹紧定位。

优选的，所述定位板的底部滑动连接于工作台上。

通过采用上述技术方案，工作台可对定位板起到支撑作用，使定位板的运动过程更稳定，更好地实现定位板对工件的夹紧定位过程，并且可对高度较低的工件进行更好地夹持。

优选的，两所述定位板的相对侧上均设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，在定位板上设置的弹性垫，使定位板在夹紧工件时，能够避免因定位板的夹紧力过大而导致工件的表面被损坏。

优选的，所述底座上开设有多条用于放置工作台的安装槽，所述工作台可拆卸连接在底座上的安装槽内。

通过采用上述技术方案，将工作台可拆卸连接在底座上的安装槽内，可以根据实际需要进行调整工作台在底座上的位置，便于对工件的加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过定位装置的设置，可实现对工件的夹紧过程，提高对工件固定的稳定性，进而提高钻孔的精度和质量；

2.通过将长连接杆和短连接杆上的前杆均设置为弧状，可缩短两块定位板的运动距离，可以快速地实现对工件的夹紧定位，从而提高工作效率；

3.通过长连接杆和短连接杆呈弧状部分的弧度相等的设置，可使该定位装置达到自动定心的目的，从而可快速地实现夹紧工件，并且夹持力稳定，有利于提高钻孔的精度和质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是突显定位装置的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、钻床本体；2、底座；21、安装槽；3、工作台；4、定位装置；41、转轴；42、大齿轮；43、小齿轮；44、长弧形齿条；45、短弧形齿条；46、长连接杆；47、短连接杆；48、销轴；481、限位槽；49、定位板；5、电机；6、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可定位工件的摇臂钻床。参照图1，摇臂钻床包括钻床本体1，钻床本体1包括呈长方形结构的底座2。底座2上放置有工作台3，为了可以实际需要来调整工作台3在底座2上的位置，在底座2上沿底座2的长度方向开设有多条相互平行的安装槽21，安装槽21的截面为T型结构，并将工作台3的下端与底座2上的安装槽21通过螺栓进行固定。工作台3上设置有定位装置4，可对工件进行夹持和定位，以提高对工件固定的稳定性，最终提高钻孔的精度和质量。

参照图2和图3，定位装置4包括与工作台3转动连接的转轴41、固设在转轴41上的大齿轮42和小齿轮43、与大齿轮42和小齿轮43分别啮合的长弧形齿条44和短弧形齿条45、分别固设在长弧形齿条44和短弧形齿条45一端的长连接杆46和短连接杆47、同时插设于长连接杆46和短连接杆47内且与二者转动连接的销轴48、以及分别与长连接杆46和短连接杆47远离转轴41的一端铰接的定位板49。转轴41上固定连接有驱动转轴41旋转的电机5，并且电机5固定连接在工作台3台面的下部。

参照图2和图3，为了使长连接杆46和短连接杆47绕销轴48进行运动，使销轴48同时位于短弧形齿条45与定位板49之间的短连接杆47内，以及长弧形齿条44与定位板49之间的长连接杆46内，并将销轴48固设于工作台3上。并且销轴48上开设有一圈限位槽481，允许长连接杆46和短连接杆47在销轴48上的限位槽481内进行转动。

参照图2，为了使长弧形齿条44和短弧形齿条45分别沿大齿轮42和小齿轮43向相互靠近或相互远离的方向进行运动，将长弧形齿条44啮合在大齿轮42远离销轴48的一侧，短弧形齿条45啮合在小齿轮43靠近销轴48的一侧。

参照图2和图3，对工件进行加工时，将工件放在工作台3上的两块定位板49之间，启动电机5，带动转轴41进行转动，同时带动大齿轮42和小齿轮43随转轴41一起转动，使长弧形齿条44和短弧形齿条45、长连接杆46和短连接杆47靠近转轴41的一端、以及长连接杆46和短连接杆47远离转轴41的一端均分别向二者相互靠近的方向进行运动，从而实现两块定位板49相互靠近以对工件进行夹紧定位的过程。

参照图2和图3，为了使长弧形齿条44和短弧形齿条45、长连接杆46和短连接杆47以及两块定位板49的运动更稳定，使大齿轮42位于小齿轮43的下部，以达到大齿轮42对小齿轮43起到支撑作用的目的。

参照图2，长连接杆46和短连接杆47均包括前杆和后杆，长连接杆46和短连接杆47上的前杆均呈弧状且位于销轴48与定位板49之间；长连接杆46上的后杆位于销轴48与长弧形齿条44之间，短连接杆47上的后杆位于销轴48与短弧形齿条45之间。将长连接杆46和短连接杆47上的前杆均设置为弧状，可缩短两块定位板49的运动距离，提高夹紧效率。同时，为了使该定位装置4能达到自动定心的目的，将长连接杆46和短连接杆47呈弧状的部分设置为弧度相等的结构，便于快速实现工件的夹紧，以及提高两块定位板49夹持力的稳定性。

参照图2和图3，将两块定位板49均垂直于工作台3的台面，且两块定位板49的大小相等，以使两块定位板49对工件的夹紧力更均衡，更有利于实现该定位装置4自动定心的目的。并且，将定位板49的底部滑动连接于工作台3上，使工作台3对定位板49起到支撑作用，从而更稳定地实现定位板49的夹紧过程。同时，为了避免两块定位板49的夹紧力过大而导致工件的表面被损坏，在两块定位板49的相对侧上均固设有弹性垫6，以对工件起到保护作用。

本申请实施例一种可定位工件的摇臂钻床的实施原理为：当对工件进行加工时，首先，将工件放在工作台3上的两块定位板49之间；然后，启动电机5，带动转轴41进行转动，同时使大齿轮42和小齿轮43随转轴41一起进行转动；使长弧形齿条44和短弧形齿条45分别沿大齿轮42和小齿轮43向相互靠近的方向进行运动，从而带动长连接杆46和短连接杆47靠近转轴41的一端向相互靠近的方向进行运动，同时使长连接杆46和短连接杆47绕销轴48进行运动，使长连接杆46和短连接杆47远离转轴41的一端向相互靠近的方向进行运动，从而实现两块定位板49相互靠近的运动；最终，实现了定位装置4对工件的夹紧过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可定位工件的摇臂钻床，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)上设有工作台(3)，所述工作台(3)上设有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括与工作台(3)转动连接的转轴(41)、固设在转轴(41)上的大齿轮(42)和小齿轮(43)、与大齿轮(42)和小齿轮(43)分别啮合的长弧形齿条(44)和短弧形齿条(45)、分别固设在长弧形齿条(44)和短弧形齿条(45)一端的长连接杆(46)和短连接杆(47)、同时插设于长连接杆(46)和短连接杆(47)内且与二者转动连接的销轴(48)、以及分别与长连接杆(46)和短连接杆(47)远离转轴(41)的一端铰接的定位板(49)；所述销轴(48)同时位于短弧形齿条(45)与定位板(49)之间的短连接杆(47)内，以及长弧形齿条(44)与定位板(49)之间的长连接杆(46)内，且销轴(48)固设于工作台(3)上；所述长弧形齿条(44)啮合在大齿轮(42)远离销轴(48)的一侧，所述短弧形齿条(45)啮合在小齿轮(43)靠近销轴(48)的一侧；所述转轴(41)上固定连接有电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述长连接杆(46)和短连接杆(47)均包括前杆和后杆，所述长连接杆(46)和短连接杆(47)上的前杆均呈弧状且位于销轴(48)与定位板(49)之间，所述长连接杆(46)上的后杆位于销轴(48)与长弧形齿条(44)之间，所述短连接杆(47)上的后杆位于销轴(48)与短弧形齿条(45)之间。

3.根据权利要求2所述的一种可定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述长连接杆(46)和短连接杆(47)呈弧状部分的弧度相等。

4.根据权利要求3所述的一种可定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述定位板(49)垂直于工作台(3)的台面，且两块定位板(49)的大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种可定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述大齿轮(42)位于小齿轮(43)的下部。

6.根据权利要求1所述的一种可定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述定位板(49)的底部滑动连接于工作台(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种可定位工件的摇臂钻床，其特征在于：两所述定位板(49)的相对侧上均设有弹性垫(6)。

8.根据权利要求1所述的一种可定位工件的摇臂钻床，其特征在于：所述底座(2)上开设有多条用于放置工作台(3)的安装槽(21)，所述工作台(3)可拆卸连接在底座(2)上的安装槽(21)内。

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