CN206047589U - 倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置 - Google Patents

Abstract

一种倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置，其特征在于在龙门框架下的床身垂直布置倒立式主轴、床身水平面对应设置一个直驱动力刀架、多个直驱动力头：床身右侧通过刀架支座安装直驱动力刀架，床身左侧设置动力头支架，铣刀、钻头、丝锥安装到直驱动力头上为一体，多个直驱动力头及其刀具并排安装于直驱动力头支架上面，倒立式主轴垂直床身布置、作直线轴运动，工件、卡盘固定于主轴上。优点在于能够完成对工件的倒立式车削、及对工件轴向端面的铣削、钻孔、攻丝等加工，可使工件加工工序集中，避免工件因多次装夹而引起的定位误差，同时可提高动力头的功率，有利于提高零件的加工效率及设备的利用率。

Description

倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置

技术领域

本实用新型涉及机床制造领域，一种倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置，该装置可应用于龙门动梁式机床中。

背景技术

目前，倒立式车铣复合机床所用刀架及动力头传动方式多为机械传动，存在传动间隙，长时间工作位置出现偏差；另外，动力头装置多布置在刀盘上，刀盘上同时布置车刀、铣刀、钻头、丝锥，使车刀规格数量减小，由于空间限制，导致安装动力头的功率相对较小，扭矩小，故对切削效率及加工范围有一定影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置，提高刀架的定位精度，增大动力头功率，并且增大加工范围。

这种倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置，包括龙门动梁式机床，床身上对称安装2个立柱、横梁固定于立柱上端的Y轴导轨、滑块上，滑鞍、主轴箱固定于横梁X轴导轨滑块上，主轴箱、滑鞍还与Z轴上的导轨滑块固定，主轴动力单元倒置于主轴箱内，斗笠式刀库固定于床身后侧；冷却及排屑系统通过脚轮推进床身下方的排屑槽内，实现高效排屑；其特征在于在龙门框架下的床身上垂直布置倒立式主轴、床身水平面对应设置一个直驱动力刀架、多个直驱动力头：床身前侧左右为水平安装面，直驱动力刀架通过刀架支座安装于床身的右侧，多规格车刀装在直驱动力刀架上，用来对工件进行外圆、内圆、端面的车削加工；动力头支架通过动力头支架调整垫安装于床身左侧，多个直驱动力头及各自刀具并排安装于动力头支架上面，铣刀、钻头、丝锥安装到直驱动力头上为一体，用来对工件进行铣削、钻削、攻丝的加工；工件固定在卡盘上，卡盘固定在倒立式主轴上，倒立式主轴垂直床身作直线轴运动。

本实用新型的有益效果是：

1、采用该新型的直驱式动力刀架与直驱式动力头组合结构，直驱动力刀架结构紧凑、响应快、可避免传统机械结构的传动间隙，具有刀盘转位定位精度高的优点。

2、采用该新型的直驱式动力刀架与直驱式动力头组合结构，直驱动力头与集成在刀盘上的动力头具有响应快、精度高、功率大等优势。

3、采用该新型的直驱式动力刀架与直驱式动力头组合结构，将刀架与动力头分两侧布置，增加了刀具数量，提高了刀架上布置车刀数量，也可布置多个动力头，同时可依据工件大小进行调节动力头中心距。安装多种不同形状的刀具，节省换刀时间，实现对工件复杂特征的车削、铣削、钻削、攻丝等加工，提高了零件的加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的直驱动力刀架与直驱动力头装置结构示意图；

图2为直驱动力刀架及刀座支架结构示意图；

图3为直驱动力头及支架结构示意图；

图4为直驱动力头支架结构示意图；

图5为冷却及排屑系统示意图。

图中，1床身；2刀架支座调整垫；3刀架支座；4直驱动力刀架；5车刀；6直驱动力头；7动力头支架；8动力头支架调整垫；9铣刀；10钻头；11丝锥；12倒立式主轴；13卡盘；14工件；15螺钉孔。

具体实施方式

倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置，包括三轴龙门动梁式机床，如图1-3所示，包括三轴立式加工中心框架的床身上对称安装2个立柱、横梁固定于立柱上端的Y轴导轨、滑块上，滑鞍、主轴箱固定于横梁X轴导轨滑块上，主轴箱、滑鞍还与Z轴上的导轨滑块固定，主轴动力单元倒置于主轴箱内，斗笠式刀库固定于床身后侧；冷却及排屑系统通过脚轮推进床身下方的排屑槽内，实现高效排屑；其特征在于在龙门框架下的床身垂直布置倒立式主轴12、床身1水平面对应设置一个直驱动力刀架7、多个直驱动力头6：床身1水平布置于地面上，实施例1：床身1前侧左右两侧为水平安装面，刀架支座3通过刀架支座调整垫2安装于床身1的右侧水平安装面，刀架支座调整垫2用来调整直驱动力刀架4回转轴线与主轴12轴线的垂直，直驱动力刀架4安装于刀架支座3上，多规格车刀5装在直驱动力刀架4上，用来对工件14进行外圆、内圆、端面的车削加工。动力头支架7通过动力头支架调整垫8安装于床身1左侧，动力头支架调整垫8用来调整动力头支架7的直驱动力头6的安装面与倒立式主轴12轴线的平行，分别安装铣刀9、钻头10、丝锥11的多个直驱动力头6安装于动力头支架7上面，用来对工件14进行铣削、钻削、攻丝的加工；工件14固定在卡盘13上，卡盘13固定在倒立式主轴12上。倒立式主轴12作直线轴运动。

见图2，刀架支座3的所有刀位均安装车刀5，使车刀规格、种类齐全，并且直驱动力刀架4提供更大功率，满足更大切削力，使加工工件规格增大。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型结构因为设置了直驱动力刀架4与直驱动力头6可实现对复杂工件的加工：车刀5安装于直驱动力刀架4上，工件14随主轴13转动，对工件14进行车削加工。通过直驱动力刀架4的转位，实现不同规格车刀对工件14的外圆、内孔及端面的车削加工。铣刀9、钻头10、丝锥11安装于直驱动力头6上，主轴13定位不动，即工件14定位不动，直驱动力头6在力矩电机的驱动下，驱动铣刀9、钻头10、丝锥11的旋转，完成对工件14的铣削、钻削、攻丝的加工。

实施例2

见图4，所述结构同上，如被加工零件外径大于两直驱动力头6之间的中心距时，可以利用动力头支架7上的间距螺钉孔15调整两直驱动力头6之间的中心距大于被加工件。对工件14进行一次装夹，通过工件14在直驱动力刀架4与直驱动力头6之间的切换运动，实现对工件14的车削、铣削、钻削、攻丝等功能，提高零件的加工精度。

Claims (3)

1.一种倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置，包括龙门动梁式机床，床身上对称安装2个立柱、横梁固定于立柱上端的Y轴导轨、滑块上、滑鞍、主轴箱固定于横梁X轴导轨滑块上，主轴箱、滑鞍还与Z轴上的导轨滑块固定，主轴动力单元倒置于主轴箱内，斗笠式刀库固定于床身后侧；冷却及排屑系统通过脚轮推进床身下方的排屑槽内，实现高效排屑；其特征在于在龙门框架下的床身垂直布置倒立式主轴(12)、床身(1)水平面对应设置一个直驱动力刀架(7)、多个直驱动力头(6)：床身(1)前侧左右为水平安装面，直驱动力刀架(4)通过刀架支座(3)安装于床身(1)的右侧，多规格车刀(5)装在直驱动力刀架(4)上，用来对工件(14)进行外圆、内圆、端面的车削加工；动力头支架(7)通过动力头支架调整垫安装于床身(1)左侧，多个直驱动力头(6)及各自刀具并排安装于动力头支架(7)上面，铣刀(9)、钻头(10)、丝锥(11)与各自直驱动力头(6)为一体，用来对工件(14)进行铣削、钻削、攻丝的加工；工件(14)固定在卡盘(13)上，卡盘(13)固定在倒立式主轴(12)上，倒立式主轴(12)垂直床身(1)作直线轴运动。

2.按照权利要求1所述倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置，其特征在于：所用的直驱动力刀架(4)与直驱动力头(6)均设力矩电机，直接驱动，直驱动力刀架(4)用于车削功能，直驱动力头(6)用于铣削、钻削、攻丝加工。

3.按照权利要求1所述的倒立式车铣复合机床的直驱动力刀架与直驱动力头装置，其特征在于：动力头支架(7)上有间距螺钉孔(15)，用于调整两直驱动力头(6)之间的中心距大于工件(14)。