CN109202130A - 一种双主轴钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种双主轴钻床，包括机架、工作台、刀库，所述工作台设置在机架的上方，且其左右两侧分别设置有卡盘和尾架，所述卡盘的左侧设置有液压缸，所述工作台的后侧设置有X轴滑轨座，所述X轴滑轨座上设置有两条X轴导轨，且其中间设置有两个立柱，两条所述X轴导轨垂直分布，所述立柱后侧设置有X轴丝杠，且其正面设置有Z轴滑轨座，所述Z轴滑轨座的中间设置有Z轴丝杠，所述X轴丝杠、Z轴丝杠的一端均设置有驱动电机，所述驱动电机分别固定在X轴滑轨座、立柱上。本发明适用于长轴多孔、角度孔的加工，能够保证加工的质量和效率，降低工人劳动强度和生产成本。

Description

一种双主轴钻床
技术领域
本发明公开一种双主轴钻床，属于钻床技术领域。
背景技术
钻床指主要用刀具在工件上加工孔的机床，通常刀具旋转为主运动，刀具轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。而目前普通钻床轴上加工多个间距有特殊要求的孔时，需变换工位进行二次打孔，这种方法工作效率相对较低，劳动强度较大，而且尺寸容易出现偏差，特别是对于长轴钻孔，由于行程限制，无法达到加工要求，且当长轴上的多个孔存在角度关系时，此时市面上大多数钻床均无法满足生产需要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种双主轴钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：
一种双主轴钻床，包括机架、工作台、刀库，其特征是：所述工作台设置在机架的上方，且其左右两侧分别设置有卡盘和尾架，所述卡盘的左侧设置有液压缸，所述工作台的后侧设置有X轴滑轨座，所述X轴滑轨座上设置有两条X轴导轨，且其中间设置有两个立柱，两条所述X轴导轨垂直分布，所述立柱后侧设置有X轴丝杠，且其正面设置有Z轴滑轨座，所述Z轴滑轨座的中间设置有Z轴丝杠，所述X轴丝杠、Z轴丝杠的一端均设置有驱动电机，所述驱动电机分别固定在X轴滑轨座、立柱上，所述Z轴滑轨座的下端设置有主轴座，所述主轴座的上端与Z轴丝杆连接，且其正面设置有主轴，所述刀库设置在两个所述主轴的外侧，且其上方设置有驱动装置，所述刀库与主轴的下方均设置有刀具，所述卡盘与尾架之间设置有长轴，所述长轴的轴心线与刀具的中心线位于同一平面内，所述尾架的中心设置有角度控制装置，所述角度控制装置包括定位锥、从动齿轮、主从齿轮、摇杆，所述从动齿轮设置在定位锥的外侧，且其与主动齿轮均位于尾架的内侧。
作为优选：所述长轴的下方设置有多个支撑块，所述支撑块的上端呈V形。
作为优选：所述刀库的内侧设置有刀架，所述驱动装置驱动刀库左右移动、旋转换刀。
作为优选：所述机架的后侧设置有控制箱，所述主轴的上方设置有高速电机。
作为优选：所述从动齿轮、主动齿轮的齿数相同，所述刀具包括钻头、丝攻。
作为优选：所述摇杆穿过主动齿轮的中心，且其与主动齿轮固定连接。
本发明的有益效果：
此双主轴钻床通过设置两个主轴同时在长轴上钻孔，无需多次装夹长轴，就能保证孔与孔的间距，而且加工行程长，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，大大节约了生产成本，利用程序控制驱动装置、刀库完成自动换刀以及加工过程，节省换刀时间，可以实现一人多机，且在加工长轴上其他角度孔时，通过转动角度控制装置，就能够控制长轴的旋转角度，保证长轴角度孔加工的准确性，降低了对工人技能操作的要求，能够适应长轴加工的需要，支撑块可以使长轴在加工的过程中不会变形，且其利用液压缸带动卡盘运动，可以方便长轴拆装，本发明结构设计合理，操作简单方便，且仅适用于长轴中多孔、角度孔加工。
附图说明
图1为本发明一种双主轴钻床的结构示意图；
图2为本发明一种双主轴钻床的侧视图；
图3为本发明角度控制装置的结构示意图。
附图标记：1、液压缸；2、卡盘；3、长轴；4、支撑块；5、工作台；6、角度控制装置；7、尾架；8、机架；9、刀库；10、刀具；11、主轴座；12、主轴；13、驱动电机；14、控制箱；15、Z轴丝杠；16、Z轴滑轨座；17、高速电机；18、立柱；19、驱动装置；20、X轴导轨；21、X轴滑轨座；22、X轴丝杠；23、定位锥；24、主动齿轮；25、摇杆；26、从动齿轮。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明一种双主轴钻床做进一步说明。
一种双主轴钻床，包括机架8、工作台5、刀库9，所述工作台5设置在机架8的上方，且其左右两侧分别设置有卡盘2和尾架7，所述卡盘2的左侧设置有液压缸1，所述工作台5的后侧设置有X轴滑轨座21，所述X轴滑轨座21上设置有两条X轴导轨20，且其中间设置有两个立柱18，两条所述X轴导轨20垂直分布，所述立柱18后侧设置有X轴丝杠22，且其正面设置有Z轴滑轨座16，所述Z轴滑轨座16的中间设置有Z轴丝杠15，所述X轴丝杠22、Z轴丝杠15的一端均设置有驱动电机13，所述驱动电机13分别固定在X轴滑轨座21、立柱18上，所述Z轴滑轨座16的下端设置有主轴座11，所述主轴座11的上端与Z轴丝杆15连接，且其正面设置有主轴12，所述刀库9设置在两个所述主轴12的外侧，且其上方设置有驱动装置19，所述刀库9与主轴12的下方均设置有刀具10，所述卡盘2与尾架7之间设置有长轴3，所述长轴3的轴心线与刀具10的中心线位于同一平面内，所述尾架7的中心设置有角度控制装置6，所述角度控制装置6包括定位锥23、从动齿轮26、主从齿轮24、摇杆25，所述从动齿轮26设置在定位锥23的外侧，且其与主动齿轮24均位于尾架7的内侧；所述长轴3的下方设置有多个支撑块4，所述支撑块4的上端呈V形，所述刀库9的内侧设置有刀架，所述驱动装置19驱动刀库9左右移动、旋转换刀，所述机架8的后侧设置有控制箱14，所述主轴12的上方设置有高速电机17，所述从动齿轮26、主动齿轮24的齿数相同，所述刀具10包括钻头、丝攻，所述摇杆25穿过主动齿轮24的中心，且其与主动齿轮24固定连接。
此双主轴钻床通过设置两个主轴12同时在长轴3上钻孔，无需多次装夹长轴3，就能保证孔与孔的间距，而且加工行程长，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，大大节约了生产成本，利用程序控制驱动装置19、刀库9完成自动换刀以及钻孔、攻牙过程，节省换刀时间，可以实现一人多机，且在加工长轴3上其他角度孔时，通过转动角度控制装置6，就能够控制长轴3的旋转角度，保证长轴3角度孔加工的准确性，降低了对工人技能操作的要求，能够适应长轴3加工的需要，支撑块4可以使长轴3在加工的过程中不会变形，且其利用液压缸1带动卡盘2运动，可以方便长轴3拆装，本发明结构设计合理，操作简单方便，且仅适用于长轴3中多孔、角度孔加工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双主轴钻床，包括机架、工作台、刀库，其特征是：所述工作台设置在机架的上方，且其左右两侧分别设置有卡盘和尾架，所述卡盘的左侧设置有液压缸，所述工作台的后侧设置有X轴滑轨座，所述X轴滑轨座上设置有两条X轴导轨，且其中间设置有两个立柱，两条所述X轴导轨垂直分布，所述立柱后侧设置有X轴丝杠，且其正面设置有Z轴滑轨座，所述Z轴滑轨座的中间设置有Z轴丝杠，所述X轴丝杠、Z轴丝杠的一端均设置有驱动电机，所述驱动电机分别固定在X轴滑轨座、立柱上，所述Z轴滑轨座的下端设置有主轴座，所述主轴座的上端与Z轴丝杆连接，且其正面设置有主轴，所述刀库设置在两个所述主轴的外侧，且其上方设置有驱动装置，所述刀库与主轴的下方均设置有刀具，所述卡盘与尾架之间设置有长轴，所述长轴的轴心线与刀具的中心线位于同一平面内，所述尾架的中心设置有角度控制装置，所述角度控制装置包括定位锥、从动齿轮、主从齿轮、摇杆，所述从动齿轮设置在定位锥的外侧，且其与主动齿轮均位于尾架的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种双主轴钻床，其特征是：所述长轴的下方设置有多个支撑块，所述支撑块的上端呈V形。
3.根据权利要求1所述的一种双主轴钻床，其特征是：所述刀库的内侧设置有刀架，所述驱动装置驱动刀库左右移动、旋转换刀。
4.根据权利要求1所述的一种双主轴钻床，其特征是：所述机架的后侧设置有控制箱，所述主轴的上方设置有高速电机。
5.根据权利要求1所述的一种双主轴钻床，其特征是：所述从动齿轮、主动齿轮的齿数相同，所述刀具包括钻头、丝攻。
6.根据权利要求1所述的一种双主轴钻床，其特征是：所述摇杆穿过主动齿轮的中心，且其与主动齿轮固定连接。
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