CN110576201B - 一种多工位进给式钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多工位进给式钻床,包括底座、夹持装置、调节装置和钻孔装置,所述的底座上端左侧安装有夹持装置,夹持装置右端安装有调节装置,底座上端右侧安装有钻孔装置;本发明通过沿周向设置了多个可调节的工位,解决了现有钻床只适用与一种工件的钻孔;通过一个驱动使得多个刀具同时进给的设计,降低了钻床的生产成本;在钻孔后对工件进行倒角处理,对孔边沿倒角的同时去除了工件上的毛刺,使工件的质量更好;本发明采用沿周向设置了多个可调节的工位,从而使得多个钻刀同时对圆柱型工件进行钻孔处理,通过调整工位从而达到了针对不同工件和不同孔位要求的钻孔处理,通过夹具的自定心夹持,从而使得工件位于刀具中心位置。

Description

一种多工位进给式钻床
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体的说是一种多工位进给式钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动。钻床是机械加工领域常见的加工设备,现有钻床主要是由机座、钻孔机、工作台等组成,在进行加工时,将工件固定在工作台上,再调整钻头到合适位置,进行钻孔。
现有的工件钻孔过程中存在以下问题:一、现有的钻床少有针对圆盘或者圆柱类工件在周向进行同步打孔,且少量的针对圆柱类工件的多工位钻床都是工位固定,只适用与一种工件的钻孔,无法适应现在的生产需要;二、现有的多工位钻床每个工位采用一个进给驱动,容易,无法对工件进行同时钻孔,并且多个驱动增加了成本;三、现有的钻床钻孔后,工件孔位上往往会有毛刺,影响工件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位进给式钻床,具有多工位、孔位可调节、同时进给以及打孔时去除毛刺等优点,解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种多工位进给式钻床,包括底座、夹持装置、调节装置和钻孔装置,所述的底座上端左侧安装有夹持装置,夹持装置右端安装有调节装置,底座上端右侧安装有钻孔装置;夹持装置对工件进行夹持、调节装置调整钻孔装置的朝向,钻孔装置对工件进行钻孔和去毛刺处理。
所述的调节装置包括圆盘、滑轨、滑块、调节机构、标定块和弧度槽,圆盘右端安装有滑轨,滑轨内沿其周向方向通过滑动配合方式均匀安装有滑块,调节机构安装在滑块左端,滑块外端安装有标定块,标定块左端开设有通孔,圆盘右端开设有弧度槽,弧度槽位于滑轨外侧;调节机构带动滑块在滑轨上滑动,标定块和弧度槽使得调节更加精确。
所述的调节机构包括内槽、移动柄、固定块和螺纹孔,圆盘外壁上开设有内槽,移动柄安装在滑块左端,移动柄通过滑动方式与内槽连接,移动柄左端安装有固定块,圆盘外壁上沿周向开设有螺纹孔,螺纹孔位于内槽左侧,固定块上开设有通孔;通过移动柄调节滑块的位置,通过螺栓穿过固定块旋入螺纹孔内固定住滑块。
所述的钻孔装置包括驱动气缸、圆台框、进给柱、回位弹簧、滑动架、配合块、钻孔机构和限位板,底座上端右侧安装有直板,直板左端安装有驱动气缸,驱动气缸左端安装有圆台框,滑块右端安装有滑动架,进给柱通过滑动方式与滑动架连接,进给柱外端安装有配合块,配合块和滑动架之间连接有回位弹簧,回位弹簧套设在进给柱上,进给柱内端安装有限位板,进给柱内开设有电机腔,电机腔内设置有钻孔机构;圆台框通过配合块带动进给柱在滑动架内滑动,回位弹簧使进给柱复位。
所述的钻孔机构包括辅助电机、转动柱、倒角机构、钻头和旋页,电机腔左端内壁上通过电机支架安装有辅助电机,辅助电机输出端通过联轴器连接有转动柱,转动柱外壁上设置有倒角机构,转动柱内端设置有钻头,钻头外壁上设置有旋页。旋页使得钻头钻孔去料效果更好,倒角机构在钻头对工件开孔的同时对孔进行倒角,并且通过倒角去除孔边沿的毛刺。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的夹持装置包括支撑板、连接柱、固定板、螺纹柱、导引柱、横板、转动棍、连接杆和夹具,支撑板右端沿周向均匀设置有连接柱,前后对应的连接柱设置有固定板,螺纹柱通过轴承安装在固定板之间,固定板之间安装有导引柱,导引柱位于螺纹柱前端,螺纹柱两端开设相逆的螺纹,横板上下对称的套设在螺纹柱上,横板通过螺纹连接方式与螺纹柱连接,横板前端通过滑动方式与导引柱连接,螺纹柱上端安装有转动棍,横板上下两端对称通过连接杆安装有夹具,夹具内端对称开设有V字型开口。通过螺纹柱上相逆的螺纹使得对应夹具向中心移动,从而对工件进行夹持并对工件进行了定心处理,使得加工不同工件时,工件圆心不会偏移。
作为本发明的一种优选技术方案,位于横板上方的两个夹具之间的距离大于位于横板下方的两个夹具之间的距离。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的配合块外端面为弧形且从外向内为向下倾斜结构,配合块外端面上均匀开设有滚珠槽,滚珠槽内设置有滚动钢珠。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的滑轨结构为环形且截面为T型。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的倒角机构包括倒角槽、滑柱、辅助弹簧、倒角块和限位块,转动柱外壁上开设有倒角槽,倒角槽左端内壁上开设有套筒槽,滑柱通过滑动方式与套筒槽连接,滑柱与套筒槽之间连接有辅助弹簧,滑柱右端设置有倒角块,倒角块上下两端对称设置有限位块,限位块通过滑动方式与倒角槽内壁连接。倒角块对工件进行倒角和去毛刺处理。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的倒角块左端上下对称开设有倒角。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的转动柱通过卡接方式与联轴器连接。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过沿周向设置了多个可调节的工位,解决了现有钻床只适用与一种工件的钻孔;通过一个驱动使得多个刀具同时进给的设计,降低了钻床的生产成本;在钻孔后对工件进行倒角处理,对孔边沿倒角的同时去除了工件上的毛刺,使工件的质量更好;
2、本发明采用沿周向设置了多个可调节的工位,从而使得多个钻刀同时对圆柱型工件进行钻孔处理,通过调整工位从而达到了针对不同工件和不同孔位要求的钻孔处理,通过夹具的自定心夹持,从而使得工件位于刀具中心位置,防止了孔位偏斜的问题,通过标定块和弧度槽使得调节更加精确;
3、本发明通过设置了圆台框和配合块使得圆台框向左移动时,通过进给柱带动所有的钻头向内进给,通过旋页使得钻头钻孔去料效果更好,倒角机构在钻头对工件开孔的同时对孔进行倒角,并且通过倒角去除孔边沿的毛刺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明中夹持装置的结构示意图
图3是本发明中调节装置和钻孔装置的部分结构示意图
图4是本发明图1中Ⅰ部的局部放大图
图5是本发明图1中Ⅱ部的局部放大图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,一种多工位进给式钻床,包括底座1、夹持装置2、调节装置3和钻孔装置4,所述的底座1上端左侧安装有夹持装置2,夹持装置2右端安装有调节装置3,底座1上端右侧安装有钻孔装置4;夹持装置2对工件进行夹持、调节装置3调整钻孔装置4的朝向,钻孔装置4对工件进行钻孔和去毛刺处理。
所述的调节装置3包括圆盘31、滑轨32、滑块33、调节机构34、标定块35和弧度槽36,圆盘31右端安装有滑轨32,滑轨32结构为环形且截面为T型,滑轨32内沿其周向方向通过滑动配合方式均匀安装有滑块33,调节机构34安装在滑块33左端,滑块33外端安装有标定块35,标定块35左端开设有通孔,圆盘31右端开设有弧度槽36,弧度槽36位于滑轨32外侧;调节机构34带动滑块33在滑轨32上滑动,通过标定块35和弧度槽36的配合,精确调节滑块33的位置。
所述的调节机构34包括内槽341、移动柄342、固定块343和螺纹孔344,圆盘31外壁上开设有内槽341,移动柄342安装在滑块33左端,移动柄342通过滑动方式与内槽341连接,移动柄342左端安装有固定块343,圆盘31外壁上沿周向开设有螺纹孔344,螺纹孔344位于内槽341左侧,固定块343上开设有通孔;通过移动柄342调节滑块33的位置,通过螺栓穿过固定块343旋入螺纹孔344内固定住滑块。
所述的钻孔装置4包括驱动气缸41、圆台框42、进给柱43、回位弹簧44、滑动架45、配合块46、钻孔机构47和限位板48,底座1上端右侧安装有直板,直板左端安装有驱动气缸41,驱动气缸41左端安装有圆台框42,滑块33右端安装有滑动架45,进给柱43通过滑动方式与滑动架45连接,进给柱43外端安装有配合块46,配合块46和滑动架45之间连接有回位弹簧44,回位弹簧44套设在进给柱43上,进给柱43内端安装有限位板48,进给柱43内开设有电机腔,电机腔内设置有钻孔机构47;所述的配合块46外端面为弧形且从外向内为向下倾斜结构,配合块46外端面上均匀开设有滚珠槽,滚珠槽内设置有滚动钢珠。驱动气缸41通过圆台框42使进给柱43向内滑动进给,回位弹簧44使进给柱43复位,限位板48防止进给柱43脱离滑动架45,钻孔机构47对工件进行钻孔,配合块46外端面为弧形且从外向内为向下倾斜的结构减少了与圆台框42接触时的摩擦,便与进给柱43向内滑动。
所述的钻孔机构47包括辅助电机471、转动柱472、倒角机构473、钻头474和旋页475,电机腔左端内壁上通过电机支架安装有辅助电机471,辅助电机471输出端通过联轴器连接有转动柱472,转动柱472外壁上设置有倒角机构473,转动柱472内端设置有钻头474,钻头474外壁上设置有旋页475。所述的转动柱472通过卡接方式与联轴器连接。辅助电机471带动转动柱472和钻头474转动对工件钻孔,旋页375使得钻头474钻孔去料效果更好,倒角机构473在钻头474对工件开孔的同时对孔进行倒角,并且在倒角过程去除工件孔边沿的毛刺,在工位过多时,可以将卡接的转动柱472拆卸下来。
所述的倒角机构473包括倒角槽4731、滑柱4732、辅助弹簧4733、倒角块4734和限位块4735,转动柱472外壁上开设有倒角槽4731,倒角槽4731左端内壁上开设有套筒槽,滑柱4732通过滑动方式与套筒槽连接,滑柱4732与套筒槽之间连接有辅助弹簧4733,滑柱4732右端设置有倒角块4734,倒角块4734上下两端对称设置有限位块4735,限位块4735通过滑动方式与倒角槽4731内壁连接。所述的倒角块4734左端上下对称开设有倒角。倒角块4734对工件进行倒角处理,滑柱4732使倒角块4734向内滑动,辅助弹簧4733使、倒角块4734复位,限位块4735防止倒角块4734偏斜。
所述的夹持装置2包括支撑板21、连接柱22、固定板23、螺纹柱24、导引柱25、横板26、转动棍27、连接杆28和夹具29,支撑板21右端沿周向均匀设置有连接柱22,前后对应的连接柱22设置有固定板23,螺纹柱24通过轴承安装在固定板23之间,固定板23之间安装有导引柱25,导引柱25位于螺纹柱24前端,螺纹柱24两端开设相逆的螺纹,横板26上下对称的套设在螺纹柱24上,横板26通过螺纹连接方式与螺纹柱24连接,横板26前端通过滑动方式与导引柱25连接,螺纹柱24上端安装有转动棍27,横板26上下两端对称通过连接杆28安装有夹具29,夹具29内端对称开设有V字型开口。位于横板26上方的两个夹具29之间的距离大于位于横板26下方的两个夹具29之间的距离。转动棍27转动螺纹柱24使得两端的横板26带动夹具29向中心合并,从而对工件进行夹持,通过螺纹柱34上相逆的螺纹使得对应夹具29向中心移动,从而对工件进行夹持并对工件进行了定心处理,使得加工不同工件时,工件圆心不会偏移。
工作过程:第一步,调节作业;通过移动柄342调节钻孔机构47的位置,通过螺栓将滑块33固定住,同时将不需要的钻孔机构47上卡接的转动柱472拆卸下来;
第二步,上料作业;将工件放置在在下方的夹具29上,转动转动棍27,从而使得夹具29对工件进行夹持;
第三步,钻孔作业;启动辅助电机471和驱动气缸41,使得钻孔机构47向内进给的同时对工件进行钻孔处理,倒角机构473对工件进行倒角处理,并对孔边沿的毛刺进行去除;
第四步,下料作业;取下钻孔后的工件,对工件进行码垛堆放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种多工位进给式钻床,包括底座(1)、夹持装置(2)、调节装置(3)和钻孔装置(4),其特征在于:所述的底座(1)上端左侧安装有夹持装置(2),夹持装置(2)右端安装有调节装置(3),底座(1)上端右侧安装有钻孔装置(4);
所述的调节装置(3)包括圆盘(31)、滑轨(32)、滑块(33)、调节机构(34)、标定块(35)和弧度槽(36),圆盘(31)右端安装有滑轨(32),滑轨(32)内沿其周向方向通过滑动配合方式均匀安装有滑块(33),调节机构(34)安装在滑块(33)左端,滑块(33)外端安装有标定块(35),标定块(35)左端开设有通孔,圆盘(31)右端开设有弧度槽(36),弧度槽(36)位于滑轨(32)外侧;
所述的调节机构(34)包括内槽(341)、移动柄(342)、固定块(343)和螺纹孔(344),圆盘(31)外壁上开设有内槽(341),移动柄(342)安装在滑块(33)左端,移动柄(342)通过滑动方式与内槽(341)连接,移动柄(342)左端安装有固定块(343),圆盘(31)外壁上沿周向开设有螺纹孔(344),螺纹孔(344)位于内槽(341)左侧,固定块(343)上开设有通孔;
所述的钻孔装置(4)包括驱动气缸(41)、圆台框(42)、进给柱(43)、回位弹簧(44)、滑动架(45)、配合块(46)、钻孔机构(47)和限位板(48),底座(1)上端右侧安装有直板,直板左端安装有驱动气缸(41),驱动气缸(41)左端安装有圆台框(42),滑块(33)右端安装有滑动架(45),进给柱(43)通过滑动方式与滑动架(45)连接,进给柱(43)外端安装有配合块(46),配合块(46)和滑动架(45)之间连接有回位弹簧(44),回位弹簧(44)套设在进给柱(43)上,进给柱(43)内端安装有限位板(48),进给柱(43)内开设有电机腔,电机腔内设置有钻孔机构(47);
所述的钻孔机构(47)包括辅助电机(471)、转动柱(472)、倒角机构(473)、钻头(474)和旋页(475),电机腔左端内壁上通过电机支架安装有辅助电机(471),辅助电机(471)输出端通过联轴器连接有转动柱(472),转动柱(472)外壁上设置有倒角机构(473),转动柱(472)内端设置有钻头(474),钻头(474)外壁上设置有旋页(475)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位进给式钻床,其特征在于:所述的夹持装置(2)包括支撑板(21)、连接柱(22)、固定板(23)、螺纹柱(24)、导引柱(25)、横板(26)、转动棍(27)、连接杆(28)和夹具(29),支撑板(21)右端沿周向均匀设置有连接柱(22),前后对应的连接柱(22)设置有固定板(23),螺纹柱(24)通过轴承安装在固定板(23)之间,固定板(23)之间安装有导引柱(25),导引柱(25)位于螺纹柱(24)前端,螺纹柱(24)两端开设相逆的螺纹,横板(26)上下对称的套设在螺纹柱(24)上,横板(26)通过螺纹连接方式与螺纹柱(24)连接,横板(26)前端通过滑动方式与导引柱(25)连接,螺纹柱(24)上端安装有转动棍(27),横板(26)上下两端对称通过连接杆(28)安装有夹具(29),夹具(29)内端对称开设有V字型开口。
3.根据权利要求2所述的一种多工位进给式钻床,其特征在于:位于横板(26)上方的两个夹具(29)之间的距离大于位于横板(26)下方的两个夹具(29)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种多工位进给式钻床,其特征在于:所述的配合块(46)外端面为弧形且从外向内为向下倾斜结构,配合块(46)外端面上均匀开设有滚珠槽,滚珠槽内设置有滚动钢珠。
5.根据权利要求1所述的一种多工位进给式钻床,其特征在于:所述的滑轨(32)结构为环形且截面为T型。
6.根据权利要求1所述的一种多工位进给式钻床,其特征在于:所述的倒角机构(473)包括倒角槽(4731)、滑柱(4732)、辅助弹簧(4733)、倒角块(4734)和限位块(4735),转动柱(472)外壁上开设有倒角槽(4731),倒角槽(4731)左端内壁上开设有套筒槽,滑柱(4732)通过滑动方式与套筒槽连接,滑柱(4732)与套筒槽之间连接有辅助弹簧(4733),滑柱(4732)右端设置有倒角块(4734),倒角块(4734)上下两端对称设置有限位块(4735),限位块(4735)通过滑动方式与倒角槽(4731)内壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种多工位进给式钻床,其特征在于:所述的倒角块(4734)左端上下对称开设有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种多工位进给式钻床,其特征在于:所述的转动柱(472)通过卡接方式与联轴器连接。
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