CN111421156B - 一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，包括底座，底座下端面四个拐角处均固接有支撑腿，所述底座顶面中部开设有调节槽，底座顶面中部还安装有翻转机构，所述翻转机构包括往复丝杆，往复丝杆的两侧均通过滚动轴承转动连接在调节槽两侧内壁上，所述底座一侧中部通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与往复丝杆固接，所述往复丝杆上端两侧设置有立板，立板的底端均固接有调节块，且调节块通过螺纹连接在往复丝杆的杆体外壁上。本发明设计合理，结构布局紧凑，便于实现配电柜的翻转，使配电柜多面钻孔更加便捷，大大提高了配电柜钻孔的效率，为配电柜快速生产提供了一定的保障。

Description

一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备

技术领域

本发明涉及配电柜加工设备技术领域，尤其涉及一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备。

背景技术

高低压配电箱一般是将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。配电箱在生产的时候需要遵循一定的技术要求研制，对于配电箱的性能、质量和技术都能得到保障,在高低压配电箱生产时为了满足穿线和散热等需求常需要在其表面进行钻孔，这就用到钻孔过设备。

经检索，申请201821736078.X的专利，公开一种箱体钻孔夹具，包括底板、设置于底板上的立板，立板的侧壁上设有定位轴，立板设置定位轴一侧侧壁上垂直设置有调节螺栓，调节螺栓穿过定位轴的中心处与立板螺纹连接，调节螺栓上套设有与立板平行的压板。

上述装置在使用时工作效率低下，且对箱体多面进行钻孔时翻转不便，大大影响了箱体钻孔的加工效率，难以满足快速生产的需求，所以研究一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，包括底座，底座下端面四个拐角处均固接有支撑腿，所述底座顶面中部开设有调节槽，底座顶面中部还安装有翻转机构，所述翻转机构包括往复丝杆，往复丝杆的两侧均通过滚动轴承转动连接在调节槽两侧内壁上，所述底座一侧中部通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与往复丝杆固接，所述往复丝杆上端两侧设置有立板，立板的底端均固接有调节块，且调节块通过螺纹连接在往复丝杆的杆体外壁上，两块所述立板相靠近一端上部均转动连接有翻转杆，翻转杆靠近底座中心一端均固接有电磁块一，靠近伺服电机一一侧所述立板侧壁还固接有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与相靠近的所述翻转杆固接，所述底座顶面前后侧均固接有安装架，两个所述安装架之间滑动连接有钻孔装置，所述钻孔装置包括安装板，安装板设有两块，两块所述安装板之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆外壁前后端均通过螺纹固接有安装块，前端所述安装板侧壁还固接有伺服电机三，伺服电机三的输出端与螺纹杆固接，所述安装块一端还固接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端通过螺钉固接有钻孔机，两个所述安装块之间还连接有限位杆，所述底座顶面前后侧还开设有矩形槽，底座下端还设有配电柜转运机构，所述底座顶面还开设有凹槽，凹槽内底面均安装有电磁块二，所述配电柜转运机构包括水平板，且水平板固接在支撑腿上，所述水平板顶面通过螺钉固接有气缸，同组两个所述气缸的输出端均固接有条形板，条形板顶面两侧均固接有竖直板，两块所述竖直板之间均转动连接有转运辊，所述气缸的数量为矩形槽的两倍，且气缸呈多组设置并位于矩形槽下端两侧位置，且每组所述气缸均设置有两个，所述条形板与矩形槽滑动接触连接。

优选的，所述往复丝杆和螺纹杆杆体外壁的螺纹旋向均相反。

优选的，所述调节块均滑动连接在调节槽内，且调节块和调节槽的截面均呈“十”字形结构，所述立板底面与底座顶面贴合。

优选的，所述伺服电机一和伺服电机二的下端均设有支撑板，且伺服电机一和伺服电机二均通过螺钉固接在支撑板顶面上，两块所述支撑板分别固接在底座侧壁和立板侧壁上。

优选的，所述电磁块二设有多个并等距分布在相邻两个所述矩形槽之间。

优选的，所述安装架呈门形结构，且安装架顶面均开设有滑槽，所述安装板滑动连接在滑槽内。

与现有技术相比，本发明提供了一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，结构布局紧凑，便于实现配电柜的翻转，使配电柜多面钻孔更加便捷，大大提高了配电柜钻孔的效率，为配电柜快速生产提供了一定的保障；

2、本发明通过在底座顶面中部安装有翻转机构，在完成电控柜的单面安装后，通过伺服电机一带动往复丝杆转动从而实现两块立板逆向移动，当电磁块一与电控柜贴合时，通过气缸带动条形板上移将电控柜顶出底座一端距离，然后将电磁块一接通电源，此时气缸带动条形板下移，启动伺服电机二实现电控柜的翻转作业，操作简便，大大提高了电控柜钻孔的工作效率；

3、本发明通过在安装架上滑动连接有钻孔装置，在万层电控柜位置调节后，通过伸缩杆带动钻孔机下移完成电控的钻孔作业，且钻孔机可通过伺服电机三带动螺纹杆转动实现调节，从而便于适应电控柜不同位置的钻孔作业，大大增强了装置的实用性；

4、本发明通过在底座下侧安装有配电柜转运机构，在配电柜转运时，通过气缸带动转运辊上移使其脱出底座，从而便于配电柜在底座上实现移动，从而便于调节电控柜的位置，进而实现对配电柜无死角打磨作业；

5、本发明中伺服电机一和伺服电机二均安装在支撑板，从而使伺服电机一和伺服电机二工作更稳定，很好的保证了装置运行的稳定性；

6、本发明中往复丝杆和螺纹杆杆体外壁的螺纹旋向均相反，从而实现立板和安装块的逆向移动，进而完成对不同规格的电控柜的翻转和钻孔位置的调节作业，大大增强了装置的实用性和钻孔的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备中翻转机构和配电柜转运机构在底座上的安装图；

图3为本发明提出的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备中钻孔装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备中安装架的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备图2的正面剖视图。

图中：底座1、支撑腿2、调节槽3、翻转机构4、安装架5、滑槽6、钻孔装置7、矩形槽8、配电柜转运机构9、电磁块二10、支撑板11、往复丝杆401、伺服电机一402、立板403、调节块404、翻转杆405、电磁块一406、伺服电机二407、安装板701、螺纹杆702、安装块703、伺服电机三704、伸缩杆705、钻孔机706、限位杆707、水平板901、气缸902、条形板903、竖直板904、转运辊905。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，包括底座1，底座1下端面四个拐角处均固接有支撑腿2，底座1顶面中部开设有调节槽3，底座1顶面中部还安装有翻转机构4，翻转机构4包括往复丝杆401，往复丝杆401的两侧均通过滚动轴承转动连接在调节槽3两侧内壁上，底座1一侧中部通过螺钉固接有伺服电机一402，伺服电机一402的输出端与往复丝杆401固接，往复丝杆401上端两侧设置有立板403，立板403的底端均固接有调节块404，且调节块404通过螺纹连接在往复丝杆401的杆体外壁上，两块立板403相靠近一端上部均转动连接有翻转杆405，翻转杆405靠近底座1中心一端均固接有电磁块一406，靠近伺服电机一402一侧立板403侧壁还固接有伺服电机二407，且伺服电机二407的输出端与相靠近的翻转杆405固接，底座1顶面前后侧均固接有安装架5，两个安装架5之间滑动连接有钻孔装置7，钻孔装置7包括安装板701，安装板701设有两块，两块安装板701之间转动连接有螺纹杆702，螺纹杆702外壁前后端均通过螺纹固接有安装块703，前端安装板701侧壁还固接有伺服电机三704，伺服电机三704的输出端与螺纹杆702固接，安装块703一端还固接有伸缩杆705，伸缩杆705的伸缩端通过螺钉固接有钻孔机706，两个安装块703之间还连接有限位杆707，底座1顶面前后侧还开设有矩形槽8，底座1下端还设有配电柜转运机构9，底座1顶面还开设有凹槽，凹槽内底面均安装有电磁块二10。

本实施例中，通过在底座1顶面中部安装有翻转机构4，在完成电控柜的单面安装后，通过伺服电机一402带动往复丝杆401转动从而实现两块立板403逆向移动，当电磁块一406与电控柜贴合时，通过气缸902带动条形板903上移将电控柜顶出底座1一端距离，然后将电磁块一406接通电源，此时气缸902带动条形板903下移，启动伺服电机二407实现电控柜的翻转作业，操作简便，大大提高了电控柜钻孔的工作效率。

配电柜转运机构9包括水平板901，且水平板901固接在支撑腿2上，水平板901顶面通过螺钉固接有气缸902，同组两个气缸902的输出端均固接有条形板903，条形板903顶面两侧均固接有竖直板904，两块竖直板904之间均转动连接有转运辊905，气缸902的数量为矩形槽8的两倍，且气缸902呈多组设置并位于矩形槽8下端两侧位置，且每组气缸902均设置有两个，条形板903与矩形槽8滑动接触连接，通过在底座1下侧安装有配电柜转运机构9，在配电柜转运时，通过气缸902带动转运辊905上移使其脱出底座1，从而便于配电柜在底座1上实现移动，从而便于调节电控柜的位置，进而实现对配电柜无死角打磨作业

通过在安装架5上滑动连接有钻孔装置7，在万层电控柜位置调节后，通过伸缩杆705带动钻孔机706下移完成电控的钻孔作业，且钻孔机706可通过伺服电机三704带动螺纹杆702转动实现调节，从而便于适应电控柜不同位置的钻孔作业，大大增强了装置的实用性。

实施例二

如图1、2、3和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，往复丝杆401和螺纹杆702杆体外壁的螺纹旋向均相反。

本实施例中，往复丝杆401和螺纹杆702杆体外壁的螺纹旋向均相反，从而实现立板403和安装块703的逆向移动，进而完成对不同规格的电控柜的翻转和钻孔位置的调节作业，大大增强了装置的实用性和钻孔的效率。

实施例三

如图1、2和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，调节块404均滑动连接在调节槽3内，且调节块404和调节槽3的截面均呈“十”字形结构，立板403底面与底座1顶面贴合。

本实施例中，通过将调节块404和调节槽3的截面均设置呈“十”字形结构，从而使立板403移动更平稳，很好的保证了电控柜翻转的稳定性。

实施例四

如图1、2和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，伺服电机一402和伺服电机二407的下端均设有支撑板，且伺服电机一402和伺服电机二407均通过螺钉固接在支撑板顶面上，两块支撑板分别固接在底座1侧壁和立板403侧壁上。

本实施例中，伺服电机一402和伺服电机二407均安装在支撑板11，从而使伺服电机一402和伺服电机二407工作更稳定，很好的保证了装置运行的稳定性。

实施例五

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，电磁块二10设有多个并等距分布在相邻两个矩形槽8之间。

本实施例中，通过在底座1顶面内安装有多个电磁块二10，从而在完成电控柜位置调节后使其固定效果更好，很好的保证了电控柜钻孔的质量。

实施例六

如图1和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装架5呈门形结构，且安装架5顶面均开设有滑槽6，安装板701滑动连接在滑槽6内。

本实施例中，通过将安装板701滑动连接在滑槽6内，从而使钻孔装置7移动更便捷，为电控柜高效钻孔提供了一定的保障。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，包括底座（1），底座（1）下端面四个拐角处均固接有支撑腿（2），其特征在于，所述底座（1）顶面中部开设有调节槽（3），底座（1）顶面中部还安装有翻转机构（4）；

所述翻转机构（4）包括往复丝杆（401），往复丝杆（401）的两侧均通过滚动轴承转动连接在调节槽（3）两侧内壁上，所述底座（1）一侧中部通过螺钉固接有伺服电机一（402），伺服电机一（402）的输出端与往复丝杆（401）固接，所述往复丝杆（401）上端两侧设置有立板（403），立板（403）的底端均固接有调节块（404），且调节块（404）通过螺纹连接在往复丝杆（401）的杆体外壁上，两块所述立板（403）相靠近一端上部均转动连接有翻转杆（405），翻转杆（405）靠近底座（1）中心一端均固接有电磁块一（406），靠近伺服电机一（402）一侧所述立板（403）侧壁还固接有伺服电机二（407），且伺服电机二（407）的输出端与相靠近的所述翻转杆（405）固接；

所述底座（1）顶面前后侧均固接有安装架（5），两个所述安装架（5）之间滑动连接有钻孔装置（7），所述钻孔装置（7）包括安装板（701），安装板（701）设有两块，两块所述安装板（701）之间转动连接有螺纹杆（702），螺纹杆（702）外壁前后端均通过螺纹固接有安装块（703），前端所述安装板（701）侧壁还固接有伺服电机三（704），伺服电机三（704）的输出端与螺纹杆（702）固接，所述安装块（703）一端还固接有伸缩杆（705），伸缩杆（705）的伸缩端通过螺钉固接有钻孔机（706），两个所述安装块（703）之间还连接有限位杆（707），所述底座（1）顶面前后侧还开设有矩形槽（8），底座（1）下端还设有配电柜转运机构（9），所述底座（1）顶面还开设有凹槽，凹槽内底面均安装有电磁块二（10），所述配电柜转运机构（9）包括水平板（901），且水平板（901）固接在支撑腿（2）上，所述水平板（901）顶面通过螺钉固接有气缸（902），同组两个所述气缸（902）的输出端均固接有条形板（903），条形板（903）顶面两侧均固接有竖直板（904），两块所述竖直板（904）之间均转动连接有转运辊（905），所述气缸（902）的数量为矩形槽（8）的两倍，且气缸（902）呈多组设置并位于矩形槽（8）下端两侧位置，且每组所述气缸（902）均设置有两个，所述条形板（903）与矩形槽（8）滑动接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述往复丝杆（401）和螺纹杆（702）杆体外壁的螺纹旋向均相反。

3.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述调节块（404）均滑动连接在调节槽（3）内，且调节块（404）和调节槽（3）的截面均呈“十”字形结构，所述立板（403）底面与底座（1）顶面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述伺服电机一（402）和伺服电机二（407）的下端均设有支撑板，且伺服电机一（402）和伺服电机二（407）均通过螺钉固接在支撑板顶面上，两块所述支撑板分别固接在底座（1）侧壁和立板（403）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述电磁块二（10）设有多个并等距分布在相邻两个所述矩形槽（8）之间。

6.根据权利要求1所述的一种高低压配电柜加工用多面钻孔设备，其特征在于，所述安装架（5）呈门形结构，且安装架（5）顶面均开设有滑槽（6），所述安装板（701）滑动连接在滑槽（6）内。

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