CN218694001U - 一种可移动式钣金钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动式钣金钻孔机构，涉及钻孔设备技术领域，包括底座，底座的上表面中心处开设有安装槽，底座的上表面四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有移动组件，移动组件包括两个对称设置的横向板，横向板的上表面开设有限位槽，横向板的上方设置有纵向板，纵向板的下方设置有钻孔机，通过设置移动组件，便于在使用时，可以实现钻孔机的横向以及纵向的移动，从而便于对钣金件实现多位置的钻孔，且不用移动钣金件的位置。

Description

一种可移动式钣金钻孔机构

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体是一种可移动式钣金钻孔机构。

背景技术

钣金通常是对金属件的统称，同时在现有技术中钣金也可以指一种综合冷加工工艺，一般金属板通常需要先对其进行钻孔处理，然后再进行装配螺栓等零件从而实现某种功能，现有技术中钣金钻孔设备在使用时，还存在以下不足：

现有技术中，钻孔机的位置通常是固定在某处，当需要对钣金件进行多位置钻孔时，则需要不断调节板件件的位置，但是现有技术中，由于钣金件大多为金属板，从而导致其重量通常较重，因此钣金件移动较为不便，进而导致钻孔作业效率较为低下。因此，本领域技术人员提供了一种可移动式钣金钻孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可移动式钣金钻孔机构，通过设置移动组件，便于在使用时，可以实现钻孔机在横向以及纵向上的多角度位移，从而便于在不移动钣金件的情况下，实现对钣金件的多位置钻孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动式钣金钻孔机构，包括底座，底座的上表面中心处开设有安装槽，底座的上表面四个拐角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有移动组件，移动组件包括两个对称设置的横向板，横向板的上表面开设有限位槽，横向板的上方设置有纵向板，纵向板的下方设置有钻孔机。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述纵向板的下表面两侧均固定连接有限位块，且限位块滑动连接于限位槽的内部，纵向板的表面贯穿开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑块，滑块的下表面固定连接有钻孔机。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述限位槽与限位块均为上窄下宽式T形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述滑块由上下两个板以及中间杆状结构构成，且滑块的上下两个板均与纵向板的上下两侧相抵接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述横向板的上表面固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端与纵向板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述纵向板的上表面固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的伸缩端与滑块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述安装槽的内部设置有固定组件，固定组件包括电机，电机固定连接于底座的一侧，且电机的输出端贯穿安装槽的一侧并固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的表面螺纹套接有两个夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述夹持板的侧边与安装槽的内壁相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置移动组件，便于在使用时，可以实现钻孔机的横向以及纵向的移动，从而便于对钣金件实现多位置的钻孔，且不用移动钣金件的位置。

2、本实用新型中，通过设置固定组件，便于在使用时，可以对待钻孔钣金件的位置进行相对固定，避免在钻孔时，钣金件的位置发生相对移动，从而导致钻孔结果不准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中纵向板的结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、底座；11、安装槽；2、支撑柱；3、移动组件；31、横向板；32、限位槽；33、纵向板；34、限位块；35、滑动槽；36、滑块；4、钻孔机；5、固定组件；51、电机；52、双向螺纹杆；53、夹持板；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆。

具体实施方式

请参阅图1，其为一种可移动式钣金钻孔机构的结构示意图，该装置包括底座1，底座1的上表面中心处开设有安装槽11，底座1的上表面四个拐角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上方设置有移动组件3，移动组件3的内部装配有钻孔机4，便于在使用时，驱动钻孔机4实现横向以及纵向上的移动，从而便于对钣金件的多方位钻孔，安装槽11的内部设置有固定组件5，便于在使用时，对待钻孔的钣金件进行相对固定，避免在钻孔的过程中，钣金件发生位移，从而导致钻孔结果不准确。

如图1和图图2所示，移动组件3包括两个对称设置的横向板31，横向板31的上表面开设有限位槽32，横向板31的上方设置有纵向板33，纵向板33的下表面两侧均固定连接有限位块34，且限位块34滑动连接于限位槽32的内部，纵向板33的表面贯穿开设有滑动槽35，滑动槽35的内部滑动连接有滑块36，滑块36的下表面固定连接有钻孔机4，使用时，沿着横向板31的长度方向推动纵向板33，即可同步带动钻孔机4实现横向的移动，当沿着纵向板33的长度方向推动滑块36时，即可同步带动钻孔机4实现纵向的移动，从而便于在不改变钣金件的位置情况下，实现对钣金件的多位置钻孔。

本实施例中，限位槽32与限位块34均为T形，如图1和图2所示，便于在使用时，可以对纵向板33的移动方向进行相对限位，由于限位槽32与限位块34均为上窄下宽式，从而可以在使用时，相对限制纵向板33只可以沿着横向板31的长度移动，无法在竖直方向上产生移动，同时滑块36由上下两个板以及中间杆状结构构成，且滑块36的上下两个板均与纵向板33的上下两侧相抵接，从而便于在使用时，可以对滑块36的移动方向进行限位，避免滑块36在竖直方向产生位移。

本实施例中，钻孔机4在使用时，是其底端伸长然后实现对钣金件的钻孔，由于钣金件的自身硬度，所以导致钻孔机4在进行钻孔作业时会受到钣金件向上的力，因此将限位块34与滑块36设置成特殊的情况，不仅便于在使用时，相对限制纵向板33以及滑块36的移动方向，还便于在使用时，避免钻孔机4在钻孔时向上移动，从而导致钻孔不能正常进行。

如图1所示，横向板31的上表面固定连接有第一电动推杆6，且第一电动推杆6的伸缩端与纵向板33固定连接，从而便于在使用时，通过控制第一电动推杆6伸长，实现驱动纵向板33的移动，纵向板33的上表面固定连接有第二电动推杆7，且第二电动推杆7的伸缩端与滑块36固定连接，从而便于在使用时，通过控制第二电动推杆7的伸长与缩短，实现钻孔机4的纵向移动。

如图1和图3所示，固定组件5包括电机51，电机51固定连接于底座1的一侧，且电机51的输出端贯穿安装槽11的一侧并固定连接有双向螺纹杆52，双向螺纹杆52的表面螺纹套接有两个夹持板53，使用时，可以将需要待钻孔的钣金件放置在两个夹持板53之间，然后启动电机51，电机51则会同步带动双向螺纹杆52转动，进而可以实现两个夹持板53相向或背向运动，当两个夹持板53的一侧均与带钻孔的钣金件相抵接时，即可相对固定钣金件的位置，避免钣金件在钻孔的过程中发生位移，从而导致钻孔结果不准确。

本实施例中，夹持板53的侧边与安装槽11的内壁相抵接，从而便于在使用时，避免夹持板53跟随双向螺纹杆52同步转动，而无法沿着双向螺纹杆52的长度方向运动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可移动式钣金钻孔机构，包括底座(1)，底座(1)的上表面中心处开设有安装槽(11)，底座(1)的上表面四个拐角处均固定连接有支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)的上方设置有移动组件(3)，移动组件(3)包括两个对称设置的横向板(31)，横向板(31)的上表面开设有限位槽(32)，横向板(31)的上方设置有纵向板(33)，纵向板(33)的下方设置有钻孔机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式钣金钻孔机构，其特征在于，所述纵向板(33)的下表面两侧均固定连接有限位块(34)，且限位块(34)滑动连接于限位槽(32)的内部，纵向板(33)的表面贯穿开设有滑动槽(35)，滑动槽(35)的内部滑动连接有滑块(36)，滑块(36)的下表面固定连接有钻孔机(4)。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式钣金钻孔机构，其特征在于，所述限位槽(32)与限位块(34)均为上窄下宽式T形结构。

4.根据权利要求3所述的一种可移动式钣金钻孔机构，其特征在于，所述滑块(36)由上下两个板以及中间杆状结构构成，且滑块(36)的上下两个板均与纵向板(33)的上下两侧相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种可移动式钣金钻孔机构，其特征在于，所述横向板(31)的上表面固定连接有第一电动推杆(6)，且第一电动推杆(6)的伸缩端与纵向板(33)固定连接。

6.根据权利要求4或5任一项所述的一种可移动式钣金钻孔机构，其特征在于，所述纵向板(33)的上表面固定连接有第二电动推杆(7)，且第二电动推杆(7)的伸缩端与滑块(36)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可移动式钣金钻孔机构，其特征在于，所述安装槽(11)的内部设置有固定组件(5)，固定组件(5)包括电机(51)，电机(51)固定连接于底座(1)的一侧，且电机(51)的输出端贯穿安装槽(11)的一侧并固定连接有双向螺纹杆(52)，双向螺纹杆(52)的表面螺纹套接有两个夹持板(53)。

8.根据权利要求7所述的一种可移动式钣金钻孔机构，其特征在于，所述夹持板(53)的侧边与安装槽(11)的内壁相抵接。

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