CN215846924U - 一种自动精准定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种自动精准定位机构，其包括底板，所述底板上端固定安装有四个支撑机构，且四个所述支撑机构成矩形阵列分布于底板上端面，四个所述支撑机构均成矩形阵列固定安装于支撑板下端，所述支撑板上端固定安装有四个支撑杆，且四个所述支撑杆呈矩形阵列分布于支撑板上端，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布于加工台下端面，所述加工台上端中部位置开设有十字型通槽，所述支撑板上端固定安装有定位机构，所述定位机构上端贯穿于十字型通槽，并延伸至加工台上端。本实用新型定位效果好，精准性好，自动化程度高，减震效果好，实用性高。

Description

一种自动精准定位机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种自动精准定位机构。

背景技术

现有的机械加工用定位机构，采用手动操作夹具进行定位，自动化程度，精准性差，且工件再定位后进行加工时，夹具起不到减震稳定的效果，使得工件加工效果差，进而提出一种自动精准定位机构。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动精准定位机构，解决了背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动精准定位机构，包括底板，所述底板上端固定安装有四个支撑机构，且四个所述支撑机构成矩形阵列分布于底板上端面，四个所述支撑机构均成矩形阵列固定安装于支撑板下端，所述支撑板上端固定安装有四个支撑杆，且四个所述支撑杆呈矩形阵列分布于支撑板上端，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布于加工台下端面，所述加工台上端中部位置开设有十字型通槽，所述支撑板上端固定安装有定位机构，所述定位机构上端贯穿于十字型通槽，并延伸至加工台上端；

所述定位机构包括安装箱，所述安装箱固定安装于支撑板上端中部位置，所述安装箱上端中部位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿于安装箱，并延伸至安装箱内部，且固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮前后左右四端均啮合有第一锥形齿轮，四个所述第一锥形齿轮分别固定套装于四个丝杆上，四个所述丝杆另一端均活动贯穿于安装箱，并延伸至安装箱外部，四个所述丝杆上，且位于安装箱外部位置均螺纹套装有驱动块，所述驱动块上端固定安装有驱动杆，所述驱动杆上端活动贯穿于十字型通槽，并延伸至加工台上端，且固定安装有定位滑块。

优选的，所述支撑机构包括固定底块，所述固定底块固定安装于底板上端，所述固定底块内部后端滑动贴合有支撑块，所述支撑块上端活动贯穿于固定底块，并固定安装于支撑板下端，所述支撑块前端沿竖直方向固定安装有齿条，所述齿条前端啮合有齿轮，所述齿轮位于固定底块内，且固定套装于传动轴上，所述传动轴左右两端均活动贯穿于固定底块，且传动轴通过轴承与固定底块转动连接，所述固定底块左右两端对称固定安装有两个扭簧，两个所述扭簧均活动套装于传动轴上，且两个所述扭簧相互远离一端均与传动轴固定连接。

优选的，所述驱动块下端与支撑板上端面滑动贴合。

优选的，所述丝杆另一端均通过轴承转动安装于安装板上，且安装板固定安装于支撑板上端。

优选的，所述定位滑块内安装有调节螺杆，且调节螺杆靠近驱动电机一端贯穿于定位滑块，并延伸至定位滑块外部，且通过轴承转动安装有夹板，所述调节螺杆上螺纹套装有调节螺母，且调节螺母与定位滑块固定连接。

优选的，所述底板下端固定设置有橡胶减震垫。

优选的，所述夹板上设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：通过设置有支撑机构，可提高对工件加工以及固定的稳定性，提高加工效果；通过设置有定位机构，可实现对工件进行自动且精准定位，定位效果更好，操作更加方便。本实用新型定位效果好，精准性好，自动化程度高，减震效果好，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动精准定位机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动精准定位机构中支撑机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动精准定位机构中定位机构的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种自动精准定位机构的局部结构示意图。

图中标号：1加工台、2支撑杆、3支撑板、4支撑机构、5底板、6定位机构、7十字型通槽；

401固定底块、402支撑块、403螺母、404齿条、405扭簧、406传动轴；

601安装箱、602驱动电机、603夹板、604调节螺杆、605调节螺母、606定位滑块、607驱动杆；

608丝杆、609驱动块、610安装板、611第一锥形齿轮、612第二锥形齿轮、613驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1、3、4，一种自动精准定位机构，包括底板5，底板5上端固定安装有四个支撑机构4，且四个支撑机构4成矩形阵列分布于底板5上端面，四个支撑机构4均成矩形阵列固定安装于支撑板3下端，支撑板3上端固定安装有四个支撑杆2，且四个支撑杆2呈矩形阵列分布于支撑板3上端，四个支撑杆2呈矩形阵列分布于加工台1下端面，加工台1上端中部位置开设有十字型通槽7，支撑板3上端固定安装有定位机构6，定位机构6上端贯穿于十字型通槽7，并延伸至加工台1上端；

定位机构6包括安装箱601，安装箱601固定安装于支撑板3上端中部位置，安装箱601上端中部位置固定安装有驱动电机602，驱动电机602输出轴贯穿于安装箱601，并延伸至安装箱601内部，且固定安装有第二锥形齿轮612，第二锥形齿轮612前后左右四端均啮合有第一锥形齿轮611，四个第一锥形齿轮611分别固定套装于四个丝杆608上，四个丝杆608另一端均活动贯穿于安装箱601，并延伸至安装箱601外部，四个丝杆608上，且位于安装箱601外部位置均螺纹套装有驱动块609，驱动块609上端固定安装有驱动杆607，驱动杆607上端活动贯穿于十字型通槽7，并延伸至加工台1上端，且固定安装有定位滑块606；

驱动块609下端与支撑板3上端面滑动贴合，丝杆608另一端均通过轴承转动安装于安装板610上，且安装板610固定安装于支撑板3上端，定位滑块606内安装有调节螺杆604，且调节螺杆604靠近驱动电机602一端贯穿于定位滑块606，并延伸至定位滑块606外部，且通过轴承转动安装有夹板603，调节螺杆604上螺纹套装有调节螺母605，且调节螺母605与定位滑块606固定连接，底板5下端固定设置有橡胶减震垫。

工作原理：首先将工件放于四个夹板603之间，然后启动驱动电机602，驱动电机602工作带动驱动轴613转动，转动的驱动轴613通过第一锥形齿轮611以及第二锥形齿轮612带动丝杆608转动，转动的丝杆608带动驱动块609移动，进而通过驱动杆607带动定位滑块606移动，可通过夹板603对工件进行夹角固定，并通过扭动调节螺杆604对夹板603位置进行微调，并且可便于对夹板603进行拆卸清理以及更换。

实施例2

参照图1-2，一种自动精准定位机构6，本实施例相较于实施例一还包括固定底块401，固定底块401固定安装于底板5上端，固定底块401内部后端滑动贴合有支撑块402，支撑块402上端活动贯穿于固定底块401，并固定安装于支撑板3下端，支撑块402前端沿竖直方向固定安装有齿条404，齿条404前端啮合有齿轮，齿轮位于固定底块401内，且固定套装于传动轴406上，传动轴406左右两端均活动贯穿于固定底块401，且传动轴406通过轴承与固定底块401转动连接，固定底块401左右两端对称固定安装有两个扭簧405，两个扭簧405均活动套装于传动轴406上，且两个扭簧405相互远离一端均与传动轴406固定连接，夹板603上设置有防滑纹。

工作原理：当支撑板3震动时，可带动支撑块402上下移动，进而可通过齿条404带动齿轮转动，进而带动传动轴406转动，扭簧405可减缓传动轴406转动幅度，进而可实现对支撑块402进行减震缓冲，进而达到提高本实用新型减震效果，提高对工件加工的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动精准定位机构，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)上端固定安装有四个支撑机构(4)，且四个所述支撑机构(4)成矩形阵列分布于底板(5)上端面，四个所述支撑机构(4)均成矩形阵列固定安装于支撑板(3)下端，所述支撑板(3)上端固定安装有四个支撑杆(2)，且四个所述支撑杆(2)呈矩形阵列分布于支撑板(3)上端，四个所述支撑杆(2)呈矩形阵列分布于加工台(1)下端面，所述加工台(1)上端中部位置开设有十字型通槽(7)，所述支撑板(3)上端固定安装有定位机构(6)，所述定位机构(6)上端贯穿于十字型通槽(7)，并延伸至加工台(1)上端；

所述定位机构(6)包括安装箱(601)，所述安装箱(601)固定安装于支撑板(3)上端中部位置，所述安装箱(601)上端中部位置固定安装有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)输出轴贯穿于安装箱(601)，并延伸至安装箱(601)内部，且固定安装有第二锥形齿轮(612)，所述第二锥形齿轮(612)前后左右四端均啮合有第一锥形齿轮(611)，四个所述第一锥形齿轮(611)分别固定套装于四个丝杆(608)上，四个所述丝杆(608)另一端均活动贯穿于安装箱(601)，并延伸至安装箱(601)外部，四个所述丝杆(608)上，且位于安装箱(601)外部位置均螺纹套装有驱动块(609)，所述驱动块(609)上端固定安装有驱动杆(607)，所述驱动杆(607)上端活动贯穿于十字型通槽(7)，并延伸至加工台(1)上端，且固定安装有定位滑块(606)。

2.根据权利要求1所述的一种自动精准定位机构，其特征在于，所述支撑机构(4)包括固定底块(401)，所述固定底块(401)固定安装于底板(5)上端，所述固定底块(401)内部后端滑动贴合有支撑块(402)，所述支撑块(402)上端活动贯穿于固定底块(401)，并固定安装于支撑板(3)下端，所述支撑块(402)前端沿竖直方向固定安装有齿条(404)，所述齿条(404)前端啮合有齿轮，所述齿轮位于固定底块(401)内，且固定套装于传动轴(406)上，所述传动轴(406)左右两端均活动贯穿于固定底块(401)，且传动轴(406)通过轴承与固定底块(401)转动连接，所述固定底块(401)左右两端对称固定安装有两个扭簧(405)，两个所述扭簧(405)均活动套装于传动轴(406)上，且两个所述扭簧(405)相互远离一端均与传动轴(406)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动精准定位机构，其特征在于，所述驱动块(609)下端与支撑板(3)上端面滑动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动精准定位机构，其特征在于，所述丝杆(608)另一端均通过轴承转动安装于安装板(610)上，且安装板(610)固定安装于支撑板(3)上端。

5.根据权利要求1所述的一种自动精准定位机构，其特征在于，所述定位滑块(606)内安装有调节螺杆(604)，且调节螺杆(604)靠近驱动电机(602)一端贯穿于定位滑块(606)，并延伸至定位滑块(606)外部，且通过轴承转动安装有夹板(603)，所述调节螺杆(604)上螺纹套装有调节螺母(605)，且调节螺母(605)与定位滑块(606)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动精准定位机构，其特征在于，所述底板(5)下端固定设置有橡胶减震垫。

7.根据权利要求5所述的一种自动精准定位机构，其特征在于，所述夹板(603)上设置有防滑纹。

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