CN219403292U - 新型机电加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型机电加工车床，涉及到机电车床技术领域，包括车床主体和两个滑板，所述车床主体的底部四周均设置有底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧均与所述车床主体连接，所述车床主体的两侧均贯穿连接有两个气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装座，两个所述安装座的一端共同与同一个所述滑板连接，所述滑板的内部中间固定连接有两个滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上滑动连接有有滑座，且滑座贯穿与所述滑板的外侧，所述滑座的一端固定连接有稳定座。本实用新型增加了车床工件固定的稳固性，简化了车床的工件固定结构，提高了工件固定的使用效果，具有实用性。

Description

新型机电加工车床

技术领域

本实用新型涉及机电车床技术领域，特别涉及新型机电加工车床。

背景技术

车床：是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。用于机电的加工时，车床通过使用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的集电一体化加工车床中通过气缸带动滑板运动，滑板与第一滑槽和第二滑槽的配合，便于对加工件进行位置固定，电机带动传动杆转动，传动杆可带动齿盘与齿板配合，便于拆装齿板的维修；过滤网板和冷却水冲刷可进行杂物的收集，方便用户的使用。

例如公开号为CN214263907U中国专利公开了本实用新型公开了一种新型机电一体化加工车床，包括工作台，所述工作台顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有收纳盘，所述收纳盘内部设置有滤网板，所述收纳盘底部设置有排水口，所述排水口截面形状设置为等腰梯形，所述工作台内部开设有空腔。通过工作槽放置加工件，通过气缸带动滑板运动，滑板与第一滑槽配合，便于对加工件的文字固定，然后通过电机带动传动杆转动，传动杆带动齿盘，齿盘与齿板配合，齿板带动挤压板，方便用户稳定安装加工件，保证了加工质量，同时通过横槽与齿板配合，便于用户拆装更换受损的齿板，通过螺纹槽转动螺栓，使螺栓与辅助块脱离贴合状态，然后通过限位槽滑动滑块，便于用户拆装定位盘。

上述机电加工车床中的挤压板虽然可对工件进行固定，但该固定结构的固定稳定性较差，无法实现工件四周的固定安装，使得影响车床的加工精度，降低车床的加工效果，因此，本申请提供了新型机电加工车床来满足需求。。

实用新型内容

本申请的目的在于提供新型机电加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

新型机电加工车床，包括车床主体和两个滑板，所述车床主体的底部四周均设置有底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的一侧均与所述车床主体连接，所述车床主体的两侧均贯穿连接有两个气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装座，两个所述安装座的一端共同与同一个所述滑板连接，所述滑板的内部中间固定连接有两个滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上滑动连接有有滑座，且滑座贯穿与所述滑板的外侧，所述滑座的一端固定连接有稳定座。

优选地，所述底座的底部固定连接有橡胶垫，所述安装板呈三棱柱结构，两个所述安装板呈直角形分布。

优选地，所述安装板的两端分别通过螺栓与所述底座和所述车床主体贯穿连接。

优选地，所述气缸通过法兰与所述车床主体贯穿连接，所述安装座位于所述车床主体的内部中间位置之间，两个所述滑板位于所述车床主体的内部呈对称式分布。

优选地，所述稳定座呈L型结构，两个所述稳定座位于所述滑板的外侧呈对称式分布。

优选地，所述稳定座的夹角内侧固定连接有加固板，所述加固板呈三棱柱结构，所述稳定座的外部一侧固定连接有若干个粗糙片，且若干个粗糙片呈列阵式排布，所述粗糙片为橡胶材料制成。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置的两对气缸、滚珠丝杠、滑座和稳定座，便于简化车床工件的固定结构，实现工件左右两侧的夹紧固定，滚珠丝杠通过对滑座的位置移动，便于两对稳定座分别对工件两端的前后两侧进行夹紧固定，实现工件四周的位置固定，提高车床工件固定的安装稳固性，提高车床的工件加工效果，具有实用性；

2、本实用新型中，通过设置的底座、橡胶垫、安装板和螺栓，便于增加车床底部四周的可拆卸支撑结构，通过橡胶垫对底座下端的减震处理，便于加工车床进行垂直方向上的减震处理，直角分布的安装板，及安装板的三棱柱结构便于增加底座与车床主体间的连接牢固性，提高车床主体底部放置的平稳性，提高车床工件加工的稳定性，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型机电加工车床的立体结构示意图；

图2为新型机电加工车床中两个气缸与一个滑板的安装结构爆炸图；

图3为新型机电加工车床中滑板的局部结构剖视图；

图4为新型机电加工车床中稳定座的结构爆炸图；

图5为新型机电加工车床中底座和两个安装板的连接结构示意图。

图中：1、车床主体；11、滑板；12、橡胶垫；2、底座；21、安装板；211、螺栓；3、气缸；31、安装座；32、法兰；4、滚珠丝杠；41、滑座；42、稳定座；421、加固板；422、粗糙片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的新型机电加工车床，包括车床主体1和两个滑板11，其特征在于：车床主体1的底部四周均设置有底座2，底座2的顶部两侧均固定连接有安装板21，两个安装板21的一侧均与车床主体1连接，车床主体1的两侧均贯穿连接有两个气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有安装座31，两个安装座31的一端共同与同一个滑板11连接，滑板11的内部中间固定连接有两个滚珠丝杠4，滚珠丝杠4上滑动连接有有滑座41，且滑座41贯穿与滑板11的外侧，滑座41的一端固定连接有稳定座42，本实施例中的车床主体1、滑板11和气缸3均为现有结构，不加赘述。

请参阅图所示，底座2的底部固定连接有橡胶垫12，安装板21呈三棱柱结构，两个安装板21呈直角形分布，底座2通过橡胶垫12便于增加底座2下端的弹性结构，使得底座2可对车床主体1进行垂直方向上的减震处理，安装板21的三棱柱结构具有稳定性，用于增加底座2与车床主体1间的连接牢固性，提高车床加工的使用稳定性。

请参阅图所示，安装板21的两端分别通过螺栓211与底座2和车床主体1贯穿连接，螺栓211用于增加安装板21与底座2和车床主体1间的可拆卸结构，使其对车床主体1的使用位置进行旋紧固定，增加车床底部的使用稳定性。

请参阅图所示，气缸3通过法兰32与车床主体1贯穿连接，安装座31位于车床主体1的内部中间位置之间，两个滑板11位于车床主体1的内部呈对称式分布，应用现有的气缸3伸缩技术，使得气缸3的气动伸缩可对安装座31及滑板11的位置进行水平移动，用于工件左右两侧的夹紧固定。

请参阅图所示，稳定座42呈L型结构，两个稳定座42位于滑板11的外侧呈对称式分布，稳定座42通过滚珠丝杠4和稳定座42便于增加滑板11外侧的两个移动结构，通过滚珠丝杠4对两个稳定座42位置移动，使其可对工件的前后两侧进行夹紧，实现工件前后两侧的位置之间固定，增加车床工件的固定稳定性。

请参阅图所示，稳定座42的夹角内侧固定连接有加固板421，加固板421呈三棱柱结构，稳定座42的外部一侧固定连接有若干个粗糙片422，且若干个粗糙片422呈列阵式排布，粗糙片422为橡胶材料制成，稳定座42通过加固板421用于增加其结构的强度，避免稳定座42的形变，若干个粗糙片422用于增加稳定座42一侧的粗糙程度和弹性，提高稳定座42工件的固定效果。

本实用工作原理：

车床用于工件的加工时，会先将车床主体1放置在使用位置，然后应用现有的螺栓211旋紧安装技术，把底座2底部橡胶垫12与地面紧贴，其上侧垫在车床主体1的底部拐角处，两个安装板21分别与车床主体1的相邻两个侧边紧贴，然后使用螺丝刀，将螺栓211贯穿安装板21分别旋入底座2和车床主体1中，对车床主体1的使用进行固定；然后，应用现有的工件放置安装技术，将工件放在车床主体1的中间，通过应用气缸3的气动伸缩，将两个滑板11向工件的左右两侧紧贴，实现工件其中两侧的夹紧固定，然后应用现有的滚珠丝杠4的电动移动技术，使得滚珠丝杆驱动滑座41进行滑动，使得两对稳定座42向工件的前后两侧移动，缩短两稳定座42间的距离，通过两对稳定座42对工件的前后两侧进行夹紧固定，增加车床对工件安装的稳固性，提高工件的加工效果，实现车间的精准加工，具有实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型机电加工车床，包括车床主体(1)和两个滑板(11)，其特征在于：所述车床主体(1)的底部四周均设置有底座(2)，所述底座(2)的顶部两侧均固定连接有安装板(21)，两个所述安装板(21)的一侧均与所述车床主体(1)连接，所述车床主体(1)的两侧均贯穿连接有两个气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定连接有安装座(31)，两个所述安装座(31)的一端共同与同一个所述滑板(11)连接，所述滑板(11)的内部中间固定连接有两个滚珠丝杠(4)，所述滚珠丝杠(4)上滑动连接有有滑座(41)，且滑座(41)贯穿与所述滑板(11)的外侧，所述滑座(41)的一端固定连接有稳定座(42)。

2.根据权利要求1所述新型机电加工车床，其特征在于：所述底座(2)的底部固定连接有橡胶垫(12)，所述安装板(21)呈三棱柱结构，两个所述安装板(21)呈直角形分布。

3.根据权利要求1所述新型机电加工车床，其特征在于：所述安装板(21)的两端分别通过螺栓(211)与所述底座(2)和所述车床主体(1)贯穿连接。

4.根据权利要求1所述新型机电加工车床，其特征在于：所述气缸(3)通过法兰(32)与所述车床主体(1)贯穿连接，所述安装座(31)位于所述车床主体(1)的内部中间位置之间，两个所述滑板(11)位于所述车床主体(1)的内部呈对称式分布。

5.根据权利要求1所述新型机电加工车床，其特征在于：所述稳定座(42)呈L型结构，两个所述稳定座(42)位于所述滑板(11)的外侧呈对称式分布。

6.根据权利要求1所述新型机电加工车床，其特征在于：所述稳定座(42)的夹角内侧固定连接有加固板(421)，所述加固板(421)呈三棱柱结构，所述稳定座(42)的外部一侧固定连接有若干个粗糙片(422)，且若干个粗糙片(422)呈列阵式排布，所述粗糙片(422)为橡胶材料制成。