CN221474526U - 一种导轨磨削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨磨削工装，包括：加工台、升降机构、固定机构以及夹持机构；升降机构，安装在加工台上，用于推动导轨升降；固定机构，安装在升降机构上，用于从前后两侧将导轨固定；夹持机构，安装在加工台上，用于从左右两侧将导轨固定；所述导轨前后两侧设置有凹槽，本实用新型机构合理，通过两次装夹即可实现导轨六个面的抛光工作，能够有效提高装置的实用性，从而更好的满足使用需求。

Description

一种导轨磨削工装

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体为一种导轨磨削工装。

背景技术

现有技术中，导轨生产中，导轨的多个面都需要抛光，对于现有导轨抛光工装，结构比较复杂，需要多次装夹才能实现多面抛光，抛光作业中前后支撑杆容易磨损，强度低容易变形，需不断更换工装，浪费时间导致成本上升。

为了解决上述问题，授权公告号为CN215881188U的中国实用新型专利公开了一种汽车导轨抛光工装，该工装的结构简单可靠，只需要一次装夹就能实现多面抛光，而且导轨抛光的品质好，能够保证表面抛光的一致性，且装夹稳定性。

然而，在具体使用时，该装置无法对被夹持的两个侧面进行磨削抛光工作，降低了装置的实用性，不能很好的满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨磨削工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导轨磨削工装，包括：加工台、升降机构、固定机构以及夹持机构；升降机构，安装在加工台上，用于推动导轨升降；固定机构，安装在升降机构上，用于从前后两侧将导轨固定；夹持机构，安装在加工台上，用于从左右两侧将导轨固定；所述导轨前后两侧设置有凹槽。

作为优选的方案，所述升降机构包括安装在加工台下端的升降电动推杆，所述升降电动推杆的伸缩端贯穿加工台并固定有升降座，所述加工台下端还滑动插装有一对升降导向杆，所述升降导向杆的上端与升降座下端固定连接。

作为优选的方案，所述固定机构包括升降座上端开设的固定滑槽，所述固定滑槽内转动安装有固定丝杠，所述固定滑槽前后两侧均滑动安装有固定夹板，所述固定夹板螺纹套装在固定丝杠上，所述固定夹板相对侧对应凹槽的位置设置有固定凸起。通过固定机构从前后两侧对导轨进行固定，方便对导轨左右两侧面进行磨削工作。

作为优选的方案，所述固定凸起与凹槽相适配。

作为优选的方案，所述固定丝杠前后两侧螺纹方向相反。

作为优选的方案，所述夹持机构包括安装在加工台上的一对夹持座，每一所述夹持座上均安装有夹持电动推杆，所述夹持电动推杆的伸缩端贯穿夹持座并固定有夹持推板，每一所述夹持推板上均安装有翻转架，所述翻转架相对侧转动安装有翻转盘，所述翻转盘上开设有有夹持滑槽，夹持滑槽内转动安装有夹持丝杠，所述夹持滑槽前后两侧还滑动安装有夹持卡柱，所述夹持卡柱螺纹套装在夹持丝杠上，所述翻转盘端部还安装有夹持电机，所述夹持电机的输出端与夹持丝杠的轴端驱动连接，所述翻转盘上还安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与翻转盘的轴端驱动连接。通过设置夹持机构，方便从左右两侧将导轨固定，从而方便对导轨上端面、下端面、前端面以及后端面进行磨削工作。

作为优选的方案，所述夹持丝杠前后两侧螺纹方向相反。

作为优选的方案，所述夹持卡柱的厚度小于凹槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定电机带动固定丝杠转动，从而带动前后两侧的固定夹板相互靠近，进而使固定夹板相对侧的固定凸起伸入凹槽内，从而将导轨固定，从而方便对导轨左右两侧面进行磨削工作；

通过翻转电机带动翻转盘转动，从而方便对导轨上端面、下端面、前端面以及后端面进行磨削工作。本实用新型机构合理，通过两次装夹即可实现导轨六个面的抛光工作，能够有效提高装置的实用性，从而更好的满足使用需求。

附图说明

图1为一种导轨磨削工装的整体立体结构示意图；

图2为一种导轨磨削工装的升降座位置立体结构示意图；

图3为一种导轨磨削工装的夹持机构位置第一视角立体结构示意图；

图4为一种导轨磨削工装的夹持机构位置第二视角立体结构示意图。

图中：1-加工台，11-导轨，12-凹槽，2-升降机构，21-升降电动推杆，22-升降导向杆，23-升降座，3-固定机构，31-固定电机，32-固定滑槽，33-固定丝杠，34-固定夹板，35-固定凸起，4-夹持机构，41-夹持座，42-夹持电动推杆，43-夹持推板，44-翻转架，45-翻转盘，46-夹持卡柱，47-翻转电机，48-夹持电机，49-夹持丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1～4，一种导轨磨削工装，包括：加工台1、升降机构2、固定机构3以及夹持机构4；升降机构2，安装在加工台1上，用于推动导轨11升降；固定机构3，安装在升降机构2上，用于从前后两侧将导轨11固定；夹持机构4，安装在加工台1上，用于从左右两侧将导轨11固定；所述导轨11前后两侧设置有凹槽12。

本实用新型的工作原理：使用时，首先将待加工的导轨11放置到升降机构2上，随后，通过固定机构3对导轨11进行固定，随后通过外部的磨削装置对导轨11左右两侧面进行磨削工作，待完成左右两侧面的磨削工作中后，通过升降机构2将导轨升起，然后通过夹持机构4从左右两侧将导轨11进行固定，然后，固定机构3松开导轨11升降机构2带动固定机构3下移，方便外部的磨削装置对导轨11的另外四个面进行磨削工作。

作为进一步的方案，所述升降机构2包括安装在加工台1下端的升降电动推杆21，所述升降电动推杆21的伸缩端贯穿加工台1并固定有升降座23，所述加工台1下端还滑动插装有一对升降导向杆22，所述升降导向杆22的上端与升降座23下端固定连接。

升降机构2的工作原理是：通过升降电动推杆21的伸缩，带动升降座23上下移动，从而实现导轨11的升降，方便导轨11的固定工作。

作为进一步的方案，所述固定机构3包括升降座23上端开设的固定滑槽32，所述固定滑槽32内转动安装有固定丝杠33，所述固定滑槽32前后两侧均滑动安装有固定夹板34，所述固定夹板34螺纹套装在固定丝杠33上，所述固定夹板34相对侧对应凹槽12的位置设置有固定凸起35，所述升降座23上还安装有固定电机31，所述固定电机31的输出端与固定丝杠33的轴端驱动连接，在本实施例中，所述固定凸起35与凹槽12相适配，所述固定丝杠33前后两侧螺纹方向相反。

固定机构3的工作原理是：固定时，启动固定电机31，通过固定电机31带动固定丝杠33转动，从而带动前后两侧的固定夹板34相互靠近，进而使固定夹板34相对侧的固定凸起35伸入凹槽12内，从而将导轨11固定，从而方便对导轨11左右两侧面进行磨削工作。

作为进一步的方案，所述夹持机构4包括安装在加工台1上的一对夹持座41，每一所述夹持座41上均安装有夹持电动推杆42，所述夹持电动推杆42的伸缩端贯穿夹持座41并固定有夹持推板43，每一所述夹持推板43上均安装有翻转架44，所述翻转架44相对侧转动安装有翻转盘45，所述翻转盘45上开设有有夹持滑槽，夹持滑槽内转动安装有夹持丝杠49，所述夹持滑槽前后两侧还滑动安装有夹持卡柱46，所述夹持卡柱46螺纹套装在夹持丝杠49上，所述翻转盘45端部还安装有夹持电机48，所述夹持电机48的输出端与夹持丝杠49的轴端驱动连接，所述翻转盘45上还安装有翻转电机47，所述翻转电机47的输出端与翻转盘45的轴端驱动连接，在本实施例中，所述夹持丝杠49前后两侧螺纹方向相反，所述夹持卡柱46的厚度小于凹槽12的深度。

夹持机构4的工作原理是：待导轨11升高到翻转盘45位置后，两侧的夹持电动推杆42伸长，推动两侧的夹持推板43相互靠近，从而使两侧的翻转盘45将导轨11的左右两侧夹住，随后，启动夹持电机48，通过夹持电机48的带动夹持丝杠49转动，从而使两侧的夹持卡柱46相互靠近，从而夹持卡柱46移动到凹槽12内，即可将导轨11固定，随后，通过翻转电机47带动翻转盘45转动，从而方便对导轨11上端面、下端面、前端面以及后端面进行磨削工作。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种导轨磨削工装，其特征在于，包括：

加工台(1)、升降机构(2)、固定机构(3)以及夹持机构(4)；

升降机构(2)，安装在加工台(1)上，用于推动导轨(11)升降；

固定机构(3)，安装在升降机构(2)上，用于从前后两侧将导轨(11)固定；

夹持机构(4)，安装在加工台(1)上，用于从左右两侧将导轨(11)固定；

所述导轨(11)前后两侧设置有凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨磨削工装，其特征在于：所述升降机构(2)包括安装在加工台(1)下端的升降电动推杆(21)，所述升降电动推杆(21)的伸缩端贯穿加工台(1)并固定有升降座(23)，所述加工台(1)下端还滑动插装有一对升降导向杆(22)，所述升降导向杆(22)的上端与升降座(23)下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种导轨磨削工装，其特征在于：所述固定机构(3)包括升降座(23)上端开设的固定滑槽(32)，所述固定滑槽(32)内转动安装有固定丝杠(33)，所述固定滑槽(32)前后两侧均滑动安装有固定夹板(34)，所述固定夹板(34)螺纹套装在固定丝杠(33)上，所述固定夹板(34)相对侧对应凹槽(12)的位置设置有固定凸起(35)。

4.根据权利要求3所述的一种导轨磨削工装，其特征在于：所述固定凸起(35)与凹槽(12)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种导轨磨削工装，其特征在于：所述固定丝杠(33)前后两侧螺纹方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种导轨磨削工装，其特征在于：所述夹持机构(4)包括安装在加工台(1)上的一对夹持座(41)，每一所述夹持座(41)上均安装有夹持电动推杆(42)，所述夹持电动推杆(42)的伸缩端贯穿夹持座(41)并固定有夹持推板(43)，每一所述夹持推板(43)上均安装有翻转架(44)，所述翻转架(44)相对侧转动安装有翻转盘(45)，所述翻转盘(45)上开设有有夹持滑槽，夹持滑槽内转动安装有夹持丝杠(49)，所述夹持滑槽前后两侧还滑动安装有夹持卡柱(46)，所述夹持卡柱(46)螺纹套装在夹持丝杠(49)上，所述翻转盘(45)端部还安装有夹持电机(48)，所述夹持电机(48)的输出端与夹持丝杠(49)的轴端驱动连接，所述翻转盘(45)上还安装有翻转电机(47)，所述翻转电机(47)的输出端与翻转盘(45)的轴端驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种导轨磨削工装，其特征在于：所述夹持丝杠(49)前后两侧螺纹方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种导轨磨削工装，其特征在于：所述夹持卡柱(46)的厚度小于凹槽(12)的深度。