CN113399716A - 一种高效率铝型材铣孔一体机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高效率铝型材铣孔一体机，其包括机座，所述机座滑移式安装有数控铣床本体，所述机座设有用于驱动数控铣床本体滑动的驱动组件，所述机座位于数控铣床本体两侧的位置分别设有一组夹持座，每组所述夹持座均朝数控铣床本体的滑动方向间隔设置；所述夹持座均设有用于将铝型材稳定在夹持座的夹持组件。本申请具有降低两次加工的间隔时间，提高工作效率的效果。

Description

一种高效率铝型材铣孔一体机
技术领域
本申请涉及铝型材加工的领域，尤其是涉及一种高效率铝型材铣孔一体机。
背景技术
目前随着社会的不断发展，铝型材的使用变得越来越普遍，广泛应用于门窗和建材等地方，其具有抗腐蚀性强、可加工性强，成本低等优势；而在加工铝型材的过程中通常需要使用到铣床，用于对铝型材进行铣孔处理。
现有的，如中国专利文献公告号为CN207642343U，专利名称为一种铝型材钻孔机，包括机架和数控铣床，所述机架包含支撑架和限位块，所述数控铣床采用了齿轮齿条驱动结构，所述数控铣床底部安装有一对导轨，所述导轨中间设有齿条，所述数控铣床通过导轨连接，所述铝型材定位块是一块可以固定铝型材的模具。
针对上述中的相关技术，发明人认为在对一根铝型材进行加工时，需要等其完全加工完毕后再对下一根进行装配，该过程在对两根铝型材加工之间的时间较长，工作效率低。
发明内容
为了降低两次加工的间隔时间，提高工作效率，本申请提供一种高效率铝型材铣孔一体机。
本申请提供的一种高效率铝型材铣孔一体机，采用如下的技术方案：
一种高效率铝型材铣孔一体机，包括机座，所述机座滑移式安装有数控铣床本体，所述机座设有用于驱动数控铣床本体滑动的驱动组件，所述机座位于数控铣床本体两侧的位置分别设有一组夹持座，每组所述夹持座均朝数控铣床本体的滑动方向间隔设置；所述夹持座均设有用于将铝型材稳定在夹持座的夹持组件。
通过采用上述技术方案，加工时，将铝型材放置在其中一组夹持座上，然后通过夹持组件将该铝型材稳定在夹持座，然后通过驱动组件驱动数控铣床本体移动至铝型材位置对其进行铣孔加工；而在对该铝型材进行加工的同时，可将下一根待加工的铝型材放置在另一组的夹持座上，并且通过夹持组件将铝型材稳定在夹持座；该操作充分利用了其中一根铝型材加工的时间对下一根待加工铝型材进行安装，降低了两次加工的间隔时间，提高了工作效率。
优选的，所述夹持组件包括：安装于夹持座的抵接块、滑移式安装于夹持座的夹持块和用于驱动夹持块朝靠近或远离抵接块方向滑动的第一驱动件，所述抵接块、夹持块和夹持座之间形成供铝型材卡入的夹持槽；位于每所述夹持座的夹持槽位于同一条直线上。
通过采用上述技术方案，将铝型材放置在夹持座位于夹持槽的位置后，启动第一驱动件驱动夹持块朝靠近抵接块的方向移动，直至使铝型材同时与抵接块和夹持块相抵接，从而达到对铝型材进行定位在夹持槽内，并且铝型材朝上的一侧且位于夹持座位置的部分露出至夹持座外，从而无需将需加工的位置特意避开夹持座的位置，提高了工作效率。
优选的，所述机座位于两组夹持座相互远离的一端位置均设置有抵接板，所述抵接板朝夹持座的滑动方向滑动安装在机座，所述机座设有用于驱动抵接板滑动的第二驱动件。
通过采用上述技术方案，设置有抵接板，并且通过第二驱动件驱动抵接板朝靠近或远离夹持座的方向移动，从而可根据铝型材的加工位置调节抵接板的位置，再通过将铝型材的其中一端抵接在抵接板，进而使得铝型材定位更加准确，且提高了工作效率。
优选的，所述机座位于数控铣床本体在滑动方向上的相对两侧均安装有安装箱，所述安装箱均朝夹持座的滑动方向滑动安装在机座，所述安装箱内安装有气嘴，所述气嘴位于夹持槽的排列方向上的正上方；还包括：用于驱动安装箱滑动的第三驱动件。
通过采用上述技术方案，当对铝型材进行加工完毕后，并且将加工好的铝型材拆离夹持座，通过第三驱动件驱动安装箱滑动，当经过夹持座正上方时，可通过气嘴将夹持槽中的碎屑吹离，提高工作效率。
优选的，所述第三驱动件包括：伸缩杆，所述伸缩杆设于安装箱与数控铣床本体之间，所述伸缩杆的一端安装于安装箱、另一端安装于数控铣床本体。
通过采用上述技术方案，经伸缩杆将安装箱和数控铣床本体进行连接，从而当数控铣床本体移动的过程中，安装箱也能随之移动，从而当数控铣床本体朝其中一组夹持座的方向移动以对定位在该组夹持座的铝型材进行铣孔的同时，可使得安装在安装箱内的气嘴对夹持槽进行清理，该结构提高了工作效率。
优选的，所述伸缩杆包括：汇集总管、第一滑移杆、第二滑移杆和第三滑移杆，所述汇集总管、第一滑移杆、第二滑移杆和第三滑移杆自安装箱朝数控铣床本体的方向依次排列，所述汇集总管安装于安装箱内，所述第一滑移杆的一端滑移式安装在汇集总管内、另一端套设于第二滑移杆；所述第二滑移杆远离第一滑移杆的一端套设于第三滑移杆，所述第三滑移杆远离第二滑移杆的一端安装于数控铣床本体。
通过采用上述技术方案，将汇集总管设置在安装箱内，从而使得当安装箱和数控铣床本体之间的距离缩短时，第一滑移杆、第二滑移杆和第三滑移杆可缩入到汇集总管内，提高空间利用率。
优选的，所述机座位于两组夹持座之间相互远离的一侧位置均转动式安装有定位块，所述定位块的转轴与夹持座的滑动方向相平行，所述定位块抵接于安装箱靠近数控铣床本体的一侧；所述机座设有用于驱动定位块转动的正反转电机。
通过采用上述技术方案，设置有定位块从而可限制安装箱滑动，从而当数控铣床本体朝远离安装箱的方向移动时，并且数控铣床本体移离一组夹持座时，由于还需要对加工好的铝型材进行拆除，因此在数控铣床本体在移离刚加工完成的铝型材的过程中需保持安装箱相对于机座处于静止状态，提高拆卸效率。
优选的，所述汇集总管靠近数控铣床本体的一端设有供第一滑移杆滑动的滑移槽，所述滑移槽的槽口处设有限位环，所述第一滑移杆位于滑移槽内的一端设有限位块；所述限位环靠近限位块的一侧设有用于控制正反转电机的输出轴转动预设角度以使定位块转离安装箱的第一控制器和用于在受到挤压时输出电信号的第一按压开关，所述第一按压开关的输出端与第一控制器电性连接，所述第一控制器的输出端与正反转电机电性连接；所述机座位于定位块远离数控铣床本体一侧的位置设有用于控制正反转电机的输出轴转动预设角度以使定位块抵接在安装箱的第二控制器和用于在受到挤压时输出电信号的第二按压开关，所述第二按压开关的输出端与第二控制器电性连接，所述第二控制器的输出端与正反转电机电性连接。
通过采用上述技术方案，当数控铣床本体在移动的过程中，当移动至行程结束时，限位块抵接到第一按压开关，通过第一控制器控制正反转电机转动至预设角度使得定位块离开安装箱；当数控铣床本体推动安装箱移动至安装箱抵压第二按压开关时，通过第二控制器控制正反转电机转动至预设角度以使定位块抵接在安装箱，从而对安装箱进行限位，该过程无需人工进行操作，提高了工作效率。
优选的，所述驱动组件包括：设于机座相对两侧的齿条、转动式安装在数控铣床本体内的齿轮和用于驱动齿轮转动的第四驱动件，所述齿条朝数控铣床本体的滑动方向延伸，所述齿轮与齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，第四驱动件驱动齿轮转动，从而经齿轮齿条的相互啮合带动数控铣床本体进行移动，该结构驱动稳定性高。
优选的，所述夹持座均设有至少一对所述夹持组件。
通过采用上述技术方案，设置有至少两个夹持组件从而可同时夹持多条铝型材，提高加工效率且降低成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.加工时，将铝型材放置在其中一组夹持座上，然后通过夹持组件将该铝型材稳定在夹持座，然后通过驱动组件驱动数控铣床本体移动至铝型材位置对其进行铣孔加工；而在对该铝型材进行加工的同时，可将下一根待加工的铝型材放置在另一组的夹持座上，并且通过夹持组件将铝型材稳定在夹持座；该操作充分利用了其中一根铝型材加工的时间对下一根待加工铝型材进行安装，降低了两次加工的间隔时间，提高了工作效率；
2.当对铝型材进行加工完毕后，并且将加工好的铝型材拆离夹持座，通过第三驱动件驱动安装箱滑动，当经过夹持座正上方时，可通过气嘴将夹持槽中的碎屑吹离，提高工作效率；
3.经伸缩杆将安装箱和数控铣床本体进行连接，从而当数控铣床本体移动的过程中，安装箱也能随之移动，从而当数控铣床本体朝其中一组夹持座的方向移动以对定位在该组夹持座的铝型材进行铣孔的同时，可使得安装在安装箱内的气嘴对夹持槽进行清理，该结构提高了工作效率。
附图说明
图1是本申请发明的整体结构示意图。
图2是本申请发明的数控铣床本体与机座的配合结构剖视图。
图3是本申请发明的夹持组件安装在夹持座的结构示意图。
图4是本申请发明的整体结构剖视图。
图5是图4中A的局部放大图。
图6是图4中B的局部放大图。
图7是图1中C的局部放大图。
图8是图1中D的局部放大图。
附图标记说明：1、机座；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、齿条；14、集杂槽；16、抵接板；17、第二驱动件；18、第三滑轨；19、安装槽；191、定位块；192、正反转电机；10、连接块；101、第二控制器；102、第二按压开关；2、夹持座；21、限位螺杆；22、滑移座；221、导轨；23、固定座；231、定位螺杆；232、调节槽；24、连接架；241、调节螺杆；242、调节螺母；3、夹持组件；31、抵接块；311、锁定螺杆；32、夹持块；33、第一驱动件；4、安装箱；41、调节座；42、气嘴；43、驱动气缸；5、第三驱动件；51、汇集总管；511、滑移槽；512、限位环；513、第一控制器；514、第一按压开关；52、第一滑移杆；521、限位块；53、第二滑移杆；54、第三滑移杆；6、数控铣床本体；61、齿轮；62、第四驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效率铝型材铣孔一体机。参照图1，铝型材铣孔一体机包括机座1、数控铣床本体6和两组夹持座2，机座1朝水平方向延伸设置，机座1在长度方向上的相对两侧均固定安装有第一滑轨11，第一滑轨11朝机座1的长度方向延伸，数控铣床本体6的外壳呈龙门状，数控铣床本体6的外壳相对两端均滑移式安装在第一滑轨11，机座1设有用于驱动数控铣床本体6在第一滑轨11中滑动的驱动组件；两组夹持座2分别设置在自数控铣床本体6的相对两侧位置，同一组的夹持座2均朝第一滑轨11的长度方向间隔排列，机座1的座面相对两侧均固定安装有第二滑轨12，第二滑轨12朝第一滑轨11的长度方向延伸，每个夹持座2的相对两端分别滑移式安装在第二滑轨12；每个夹持座2朝两根第二滑轨12的排列方向均间隔设置有至少一对夹持组件3，在本实施例中为每个夹持座2均设置一对夹持组件3，更具体的，在同一组的每个夹持座2中且在第二滑轨12的长度方向上同一直线的夹持组件3用于夹持一条铝型材。
参照图1和图2，机座1在长度方向上的相对两侧均设置驱动组件，驱动组件包括齿条13、齿轮61和第四驱动件62，齿条13固定安装在机座1，齿条13朝第一滑轨11的长度方向延伸，并且齿条13位于第一滑轨11的正上方；齿轮61转动式安装在数控铣床本体6内，齿轮61与齿条13相啮合；第四驱动件62为电机，第四驱动件62固定安装在数控铣床本体6内，第四驱动件62的输出轴与齿轮61的转轴固定连接，从而即可完成对数控铣床本体6进行驱动。
参照图3和图4，机座1的中间位置设有集杂槽14，集杂槽14朝机座1的长度方向延伸，每个夹持座2均设置在集杂槽14的正上方，从而可对铝型材铣孔产生的碎屑进行收集；每个夹持座2的相对两端均螺纹安装有限位螺杆21，限位螺杆21朝竖直方向延伸，限位螺杆21朝下的一端抵接于机座1，从而转动限位螺杆21对得夹持座2施加朝竖直向上的力，使得夹持座2对第二滑轨12的表面摩擦力增大，进而达到对夹持座2的锁定。
夹持座2朝上的一侧中间位置固定安装有滑移座22，滑移座22的相对两侧设有朝竖直方向延伸的导轨221，夹持组件3包括抵接块31、夹持块32和第一驱动件33，位于同一个夹持座2的两个抵接块31分别滑移式安装在导轨221，每个抵接块31均螺纹安装有朝水平方向延伸的锁定螺杆311，锁定螺杆311的一端抵接于导轨221、另一端延伸出抵接块31外，从而即可完成对抵接块31的锁定。
参照图3和图4，夹持座2的端部套设有固定座23，固定座23朝垂直于夹持座2滑动方向的方向水平滑动，固定座23螺纹安装有朝竖直方向延伸的定位螺杆231，定位螺杆231的一端抵接在夹持座2、另一端朝竖直向上延伸出固定座23外，从而即可对固定座23进行定位；固定座23朝竖直方向滑移式安装有连接架24，第一驱动件33为液压缸，第一驱动件33固定安装在连接架24，第一驱动件33的活塞杆与抵接块31水平相对设置，夹持块32固定安装在第一驱动件33的活塞杆，即抵接块31与夹持块32相对设置，夹持座2、抵接块31和夹持块32之间形成夹持槽，位于夹持座2中同一侧的夹持槽在同一条直线上；连接架24安装有调节螺杆241，固定座23设有朝竖直方向延伸的调节槽232，调节螺杆241的一端固定安装在连接架24、另一端穿设于调节槽232，调节螺杆241螺纹安装有调节螺母242，调节螺母242抵接于固定座23远离连接架24的一侧，从而可使第一驱动件33能朝竖直方向调节；将铝型材放入夹持槽内，启动第一驱动件33即可完成对铝型材进行夹持。
参照图4，机座1位于每一组夹持座2远离数控铣床本体6的一端位置均设有抵接板16，抵接板16朝垂直于夹持座2的滑动方向延伸，抵接板16靠近相对两端的位置均滑移式安装在第二滑轨12，机座1固定安装有第二驱动件17，第二驱动件17为液压缸，第二驱动件17的活塞杆固定安装在抵接板16的中间位置，从而即可使得铝型材的端部抵接在抵接板16，方便对铝型材的定位。
参照图1，机座1在长度方向上的相对两侧均固定安装有第三滑轨18，第三滑轨18朝机座1的长度方向延伸，机座1位于数控铣床本体6相对两侧的位置均设置有安装箱4，安装箱4呈龙门状，安装箱4滑移式安装在第三滑轨18。
参照图4和图5，安装箱4位于夹持座2正上方且正对同一直线上的夹持槽正上方位置均设有调节座41，调节座41的一端铰接在安装箱4、另一端朝竖直向下延伸，调节座41的铰接轴朝垂直于安装箱4滑动方向水平延伸，调节座41固定安装有气嘴42，从而可对夹持槽内的杂质吹离；安装箱4安装调节座41的位置设有驱动气缸43，驱动气缸43铰接于安装箱4，驱动气缸43的铰接轴与调节座41的铰接轴相平行；调节座41滑移式安装有滑移块，滑移块朝调节座41的长度方向滑动，驱动气缸43的活塞杆铰接于滑移块，从而即可提高气嘴42的喷气范围。
参照图4和图6，铝型材铣孔一体机还包括第三驱动件5，第三驱动件5为伸缩杆，伸缩杆包括汇集总管51、第一滑移杆52、第二滑移杆53和第三滑移杆54，汇集总管51、第一滑移杆52、第二滑移杆53和第三滑移杆54自安装箱4朝数控铣床本体6的方向依次设置，汇集总管51、第一滑移杆52、第二滑移杆53和第三滑移杆54均朝安装箱4的滑移方向延伸，汇集总管51固定安装在安装箱4内，汇集总管51靠近数控铣床本体6的一端设有滑移槽511，滑移槽511朝汇集总管51的长度方向延伸，第一滑移杆52通过滑移槽511滑移式安装在汇集总管51内，第二滑移杆53滑移式安装在第一滑移杆52内，第三滑移杆54的一端滑移式安装在第二滑移杆53内、另一端固定安装在数控铣床本体6。
当数控铣床本体6朝其中一组夹持座2的方向移动时，可同时拉动位于另一组夹持座2的安装箱4一同移动，并且也能推动另一个安装箱4移动回初始位置。
参照图7，机座1位于两组夹持座2相互远离的一侧位置均设有一对安装槽19，两个安装槽19分别设于机座1的相对两侧，两个安装槽19内均转动式安装有定位块191，定位块191的转动轴朝安装箱4的滑动方向延伸；安装槽19内固定安装有正反转电机192，正反转电机192的输出轴与定位块191的转动轴固定安装；当正反转电机192驱动定位块191转出安装槽19且朝竖直方向延伸时，定位块191抵接在安装箱4靠近数控铣床本体6的一侧限制安装箱4移动；当正反转电机192驱动定位块191转入安装槽19内，安装箱4即可滑动。
参照图6和图7，第一滑移杆52位于滑移槽511内的一端固定安装有限位块521，滑移槽511的槽口处固定安装有限位环512，第一滑移杆52穿设于限位环512的内圈，限位块521的横截面积大于限位环512的内圈横截面积；限位环512朝向限位块521的一侧沿周向间隔固定安装有第一控制器513和第一按压开关514，第一按压开关514的输出端与第一控制器513电性连接，第一控制器513的输出端与正反转电机192电性连接，当限位块521在滑移槽511内滑动至按压第一按压开关514时，将信号传输至第一控制器513，第一控制器513控制正反转电机192启动，带动定位块191转动90°转入安装槽19内。
参照图7和图8，机座1位于安装箱4远离定位块191的一侧位置固定安装有连接块10，连接块10上固定安装有第二控制器101和第二按压开关102，第二按压开关102的输出端与第二控制器101电性连接，第二控制器101的输出端与正反转电机192电性连接，当安装箱4移动至按压第二按压开关102时，将信号传输至第二控制器101，第二控制器101控制正反转电机192启动，带动定位块191转动90°转出安装槽19外。
本申请实施例一种高效率铝型材铣孔一体机的实施原理为：先将待加工的铝型材同时卡入位于同一组夹持座2的夹持槽内，然后启动第一驱动件33将铝型材夹紧；再将位于另一组夹持座2的已加工完成的铝型材取出；启动第四驱动件62，带动齿轮61转动，从而驱动数控铣床本体6朝其中一组夹持座2的方向移动；同时推动位于同一侧的安装箱4移动，直至使安装箱4移动至抵接第二按压开关102，使得定位块191抵接在安装箱4靠近数控铣床本体6的一侧；并且同时拉动另一个安装箱4滑动，在这个过程中启动驱动气缸43驱动安装座转动，并且对气嘴42进行通气，从而达到对夹持槽内的碎屑进行清除；当数控铣床本体6在对夹持在其中一组夹持座2的铝型材进行铣孔的同时可对另一组夹持座2进行待加工铝型材的夹持安装。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效率铝型材铣孔一体机，包括机座(1)，所述机座(1)滑移式安装有数控铣床本体(6)，所述机座(1)设有用于驱动数控铣床本体(6)滑动的驱动组件，其特征在于，所述机座(1)位于数控铣床本体(6)两侧的位置分别设有一组夹持座(2)，每组所述夹持座(2)均朝数控铣床本体(6)的滑动方向间隔设置；所述夹持座(2)均设有用于将铝型材稳定在夹持座(2)的夹持组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铝型材铣孔一体机，其特征在于，所述夹持组件(3)包括：安装于夹持座(2)的抵接块(31)、滑移式安装于夹持座(2)的夹持块(32)和用于驱动夹持块(32)朝靠近或远离抵接块(31)方向滑动的第一驱动件(33)，所述抵接块(31)、夹持块(32)和夹持座(2)之间形成供铝型材卡入的夹持槽；位于每所述夹持座(2)的夹持槽位于同一条直线上。
3.根据权利要求2所述的一种高效率铝型材铣孔一体机，其特征在于，所述机座(1)位于两组夹持座(2)相互远离的一端位置均设置有抵接板(16)，所述抵接板(16)朝夹持座(2)的滑动方向滑动安装在机座(1)，所述机座(1)设有用于驱动抵接板(16)滑动的第二驱动件(17)。
4.根据权利要求2所述的一种高效率铝型材铣孔一体机，其特征在于，所述机座(1)位于数控铣床本体(6)在滑动方向上的相对两侧均安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)均朝夹持座(2)的滑动方向滑动安装在机座(1)，所述安装箱(4)内安装有气嘴(42)，所述气嘴(42)位于夹持槽的排列方向上的正上方；还包括：用于驱动安装箱(4)滑动的第三驱动件(5)。
5.根据权利要求4所述的一种高效率铝型材铣孔一体机，其特征在于，所述第三驱动件(5)包括：伸缩杆，所述伸缩杆设于安装箱(4)与数控铣床本体(6)之间，所述伸缩杆的一端安装于安装箱(4)、另一端安装于数控铣床本体(6)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率铝型材铣孔一体机，其特征在于，所述伸缩杆包括：汇集总管(51)、第一滑移杆(52)、第二滑移杆(53)和第三滑移杆(54)，所述汇集总管(51)、第一滑移杆(52)、第二滑移杆(53)和第三滑移杆(54)自安装箱(4)朝数控铣床本体(6)的方向依次排列，所述汇集总管(51)安装于安装箱(4)内，所述第一滑移杆(52)的一端滑移式安装在汇集总管(51)内、另一端套设于第二滑移杆(53)；所述第二滑移杆(53)远离第一滑移杆(52)的一端套设于第三滑移杆(54)，所述第三滑移杆(54)远离第二滑移杆(53)的一端安装于数控铣床本体(6)。
7.根据权利要求6所述的一种高效率铝型材铣孔一体机，其特征在于，所述机座(1)位于两组夹持座(2)之间相互远离的一侧位置均转动式安装有定位块(191)，所述定位块(191)的转轴与夹持座(2)的滑动方向相平行，所述定位块(191)抵接于安装箱(4)靠近数控铣床本体(6)的一侧；所述机座(1)设有用于驱动定位块(191)转动的正反转电机(192)。
8.根据权利要求7所述的一种高效率铝型材铣孔一体机，其特征在于，所述汇集总管(51)靠近数控铣床本体(6)的一端设有供第一滑移杆(52)滑动的滑移槽(511)，所述滑移槽(511)的槽口处设有限位环(512)，所述第一滑移杆(52)位于滑移槽(511)内的一端设有限位块(521)；所述限位环(512)靠近限位块(521)的一侧设有用于控制正反转电机(192)的输出轴转动预设角度以使定位块(191)转离安装箱(4)的第一控制器(513)和用于在受到挤压时输出电信号的第一按压开关(514)，所述第一按压开关(514)的输出端与第一控制器(513)电性连接，所述第一控制器(513)的输出端与正反转电机(192)电性连接；所述机座(1)位于定位块(191)远离数控铣床本体(6)一侧的位置设有用于控制正反转电机(192)的输出轴转动预设角度以使定位块(191)抵接在安装箱(4)的第二控制器(101)和用于在受到挤压时输出电信号的第二按压开关(102)，所述第二按压开关(102)的输出端与第二控制器(101)电性连接，所述第二控制器(101)的输出端与正反转电机(192)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种高效率铝型材铣孔一体机，其特征在于，所述驱动组件包括：设于机座(1)相对两侧的齿条(13)、转动式安装在数控铣床本体(6)内的齿轮(61)和用于驱动齿轮(61)转动的第四驱动件(62)，所述齿条(13)朝数控铣床本体(6)的滑动方向延伸，所述齿轮(61)与齿条(13)相啮合。
10.根据权利要求1所述的一种高效率铝型材铣孔一体机，其特征在于，所述夹持座(2)均设有至少一对所述夹持组件(3)。
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