CN220840641U - 一种数控钻铣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种数控钻铣设备，包括床身，所述床身的上方一侧设有能够沿床身长度方向水平移动的大平板，所述大平板的上方安装有可移动的钻铣机构，所述钻铣机构包括竖直设置的第五电机、水平设置的第四电机，第五电机和第四电机用于对工件进行竖直方向的加工和水平方向的加工，所述第五电机和第四电机的前端位置均安装有吸尘组件；本实用新型采用能够满足竖直方向和水平方向加工的钻铣机构，使得板材在一次定位之后，可以分别进行板材表面以及板材端面的加工，有利于缩短加工时间以及提高加工精度，具有一次定位精确加工的优点，并且在加工过程中，利用吸尘组件能够对产生的木屑进行集中收集，避免木屑扩散到空气中造成的污染问题。

Description

一种数控钻铣设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种数控钻铣设备。

背景技术

目前，在板材加工领域，通常需要对板材的表面以及侧面加工相应的槽位或者孔位，以便于安装各种五金件(例如牛角拉手、火箭拉手、内扣拉手、平角拉手、U型拉手、铰链孔、天地铰链、拉直器、水平孔等)，有时还需要在一张板材的不同位置加工多种不同形状槽孔。然而，常用的加工设备为钻床和铣床，其加工方式需要多个机床多个工序进行逐步加工，不具有实现竖直方向和水平方向加工集一身的功能，且由于频繁对板材进行固定，也存在定位不准确的问题，造成加工工序长、周期长、效率低下以及加工质量低的问题，并且在加工过程中的木屑无法收集，给车间环境带来一定的污染。

实用新型内容

本实用新型提出一种数控钻铣设备，以解决上述背景技术中提出的现有板材加工时存在周期长、效率低、污染环境、加工质量低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种数控钻铣设备，包括床身，所述床身的上方一侧设有能够沿床身长度方向水平移动的大平板，所述大平板的上方安装有可移动的钻铣机构，所述钻铣机构包括竖直设置的第五电机、水平设置的第四电机，第五电机和第四电机用于对工件进行竖直方向的加工和水平方向的加工，所述第五电机和第四电机的前端位置均安装有吸尘组件；

所述床身上方另外一侧设有用于对工件进行定位且固定的定位组件；

所述床身的上方安装有若干刀具放置座。

优选的，所述钻铣机构包括设置在大平板上方位置且能够前后移动的小平板，所述小平板的上方两侧位置固定有立柱，所述立柱的顶部安装有第三电机，所述第三电机通过丝杆丝母来驱动位于立柱两侧的侧立板上下移动。

优选的，所述侧立板的侧面安装有能够前后移动的侧移动板，第四电机安装在侧移动板表面，两个侧移动板的端部通过固定板二相连接，在侧立板上下移动时，两个第四电机能够同时做升降运动，在固定板二的外部安装有能够驱动侧移动板前后移动的水平气缸。

优选的，两个侧立板的前端位置安装有前立板，前立板的前方设有能够相对于前立板进行上下移动的前移动板，所述第五电机安装在前移动板表面，在前立板的上端安装有能够驱动前移动板竖直运动的竖直气缸。

优选的，所述吸尘组件包括安装在第四电机和第五电机前端的集尘罩，每个集尘罩均通过管道与设置在立柱顶部的集尘主管道相连通。

优选的，所述定位组件包括设置在床身上方且能够前后移动的移动梁，在移动梁的下方位置安装有若干均匀排列的按压气缸，按压气缸的伸缩杆端部安装有按压板。

优选的，所述定位组件还包括安装在床身中间侧面位置的若干定位气缸，定位气缸的伸缩杆上端位置安装有定位架，在定位气缸的伸缩杆处于伸长状态时，所述定位架能够向上移动且上表面延伸至床身表面之上的位置。

优选的，所述大平板的下方安装有第一电机，所述第一电机的轴端安装有齿轮，所述齿轮与安装在床身侧面位置的齿条相啮合。

优选的，所述床身的上方位置安装有控制面板。

优选的，所述床身的下方位置安装有底座。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用能够满足竖直方向和水平方向加工的钻铣机构，使得板材在一次定位之后，可以分别进行板材表面以及板材端面的加工，有利于缩短加工时间以及提高加工精度，具有一次定位精确加工的优点，并且在加工过程中，利用吸尘组件能够对产生的木屑进行集中收集，避免木屑扩散到空气中造成的污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二

图3为本实用新型的立体图三；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型钻铣机构的爆炸视图一；

图6为本实用新型钻铣机构的爆炸视图二；

图7为本实用新型的局部放大视图。

其中：

1、床身；2、大平板；3、第二电机；4、第一电机；5、齿条；6、刀具放置座；7、控制面板；8、钻铣机构；9、按压板；10、按压气缸；11、移动梁；12、定位架；13、定位气缸；14、长导轨；15、底座；16、集尘主管道；17、第三电机；18、立柱；19、小平板；20、固定板一；21、固定板二；22、侧移动板；23、水平气缸；24、第四电机；25、集尘罩；26、集尘管道；27、侧立板；28、前立板；29、竖直气缸；30、前移动板；31、第五电机；32、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种数控钻铣设备，包括床身1，所述床身1的上方一侧设有能够沿床身1长度方向水平移动的大平板2，大平板2只具有左右移动的自由度，其与床身1之间通过长导轨14和滑块相连，所述大平板2的下方安装有第一电机4，所述第一电机4的轴端安装有齿轮，所述齿轮与安装在床身1侧面位置的齿条5相啮合，当第一电机4启动时，可以带动第一电机4轴端的齿轮转动，由于齿轮与齿条5相啮合，从而可以实现大平板2的水平移动。

所述大平板2的上方安装有可移动的钻铣机构8，所述钻铣机构8包括竖直设置的第五电机31、水平设置的第四电机24，第五电机31和第四电机24用于对工件进行竖直方向的加工和水平方向的加工，第四电机24和第五电机31均用于驱动刀具进行转动，其中，刀具采用气动连接的方式安装在两个电机端部，这种刀具的气动安装方式属于现有技术中的常规技术，在此不做过多赘述。更为具体地，第四电机24设置有两个，位于钻铣机构8的两侧位置，在加工过程中可以安装不同型号的刀具，例如可以安装不同直径的钻头，从而可以节省更换刀具的时间。

所述第五电机31和第四电机24的前端位置均安装有吸尘组件，其中，吸尘组件包括安装在第四电机24和第五电机31前端的集尘罩25，每个集尘罩25均通过管道与设置在立柱18顶部的集尘主管道16相连通，集尘主管道16可连接吸尘器，板材在加工过程中，产生的木屑或灰尘等可以在集尘罩25的作用下避免向外扩散，并且可以通过管道向集尘主管道16移动，最终被集中收集。

所述床身1上方另外一侧设有用于对工件进行定位且固定的定位组件，所述定位组件包括设置在床身1上方且能够前后移动的移动梁11，移动梁11的两侧采用导轨和滑块的连接方式与床身1相连，在移动梁11移动至指定位置后，可以利用锁紧螺栓进行锁紧固定，在移动梁11的下方位置安装有若干均匀排列的按压气缸10，按压气缸10的伸缩杆端部安装有按压板9，由于板材尺寸不一，采用多个按压气缸10和按压板9的组合可以满足不同尺寸板材的按压固定需求，从而实现对板材的稳固按压。

具体地，所述定位组件还包括安装在床身1中间侧面位置的若干定位气缸13，定位气缸13的伸缩杆上端位置安装有定位架12，在定位气缸13的伸缩杆处于伸长状态时，所述定位架12能够向上移动且上表面延伸至床身1表面之上的位置，采用定位气缸13和定位架12的组合可以方便在放置板材的过程中，定位架12向上移动后，板材可以抵接在定位架12的侧面位置，从而可以实现对板材的快速定位，与此同时，在床身1上表面位于移动梁11下方位置还设有一固定设置的定位板32，定位板32用于对板材的端部进行定位，定位架12用于对板材的侧面进行定位，当板材定位完成后，再利用上方的按压气缸10驱动按压板9下移，对板材进行固定，此时，可以驱动定位气缸13的伸缩杆下移，使定位架12上平面处于床身1上表面之下的位置，用于在进行板材侧面钻孔或开槽加工时，防止定位架12与刀具相接触而产生不必要的干涉问题。

所述床身1的上方安装有若干刀具放置座6，刀具放置座6设置在床身1端部一侧位置，用于放置多种不同规格的刀具，在数控操作下，竖直方向的钻头可以在刀具放置座6上进行自动更换刀具，节约时间。

其中，所述钻铣机构8包括设置在大平板2上方位置且能够前后移动的小平板19，小平板19与大平板2之间的相对运动采用第二电机3、丝杆、丝母、导轨以及滑块结构来实现，丝母安装在小平板19下方，丝杆转动时可以驱动丝母轴向移动，继而带动小平板19沿着设备的前后方向进行移动。

所述小平板19的上方两侧位置固定有立柱18，如图4所示，立柱18固定在小平板19的上方位置，所述立柱18的顶部安装有第三电机17，所述第三电机17通过丝杆丝母来驱动位于立柱18两侧的侧立板27上下移动，且两个侧立板27与立柱18之间设有导轨和滑块，其中，两个侧立板27在中间位置通过固定板一20进行连接，使得两个侧立板27和固定板一20形成整体结构，第三电机17轴端连接丝杆，丝杆上安装丝母，丝母与固定板一20相连，如此，可采用第三电机17来带动两个侧立板27同时升降。

具体地，所述侧立板27的侧面安装有能够前后移动的侧移动板22，如图4所示，侧移动板22采用导轨和滑块的连接结构安装在侧立板27的侧面位置，第四电机24安装在侧移动板22表面，两个侧移动板22的端部通过固定板二21相连接，在侧立板27上下移动时，两个第四电机24能够同时做升降运动，在固定板二21的外部安装有能够驱动侧移动板22前后移动的水平气缸23，水平气缸23在工作时，能够带动与之连接的侧移动板22进行水平方向的运动，而设置水平气缸23的目的是为了能够快速的使刀具运动到指定位置，以便于节省进刀时间。

具体地，两个侧立板27的前端位置安装有前立板28，前立板28的前方设有能够相对于前立板28进行上下移动的前移动板30，前立板28也采用导轨和滑块的连接结构安装在前立板28前方，所述第五电机31安装在前移动板30表面，在前立板28的上端安装有能够驱动前移动板30竖直运动的竖直气缸29，利用竖直气缸29可以将竖直方向的刀具快速移动到指定位置，再利用第三电机17的驱动来使刀具进一步对板材进行进给加工。

具体地，所述床身1的上方位置安装有控制面板7，此外，还包括有电控制柜，该数控钻铣设备采用PLC控制器进行自动化控制，该部分电气原理与结构属于现有技术中的常规技术，在此不做过多赘述。

具体地，所述床身1的下方位置安装有底座15，主要用于对床身1进行支撑，同时底座15上开设螺栓孔，也便于将设备调平后固定到地面上。

这种数控钻铣设备在使用时，将待加工的板材放置到移动梁11下方的床身1表面，定位气缸13启动后，使定位架12上升，可以配合床身1表面的定位板32实现对板材位置的确定，再驱动按压气缸10下移，利用按压板9对板材进行压紧固定，之后定位架12下移，即可利用钻铣机构8对板材进行加工。加工时，第一电机4启动，在齿轮与齿条5啮合作用下使得钻铣机构8水平左右移动，移动至指定位置后，通过分别启动第四电机24和第五电机31，并且在第二电机3或第三电机17的进给作用下，实现对板材表面以及侧面的加工。此外，在加工过程中，集尘罩25能够避免木屑或灰尘向外扩散，使得木屑或灰尘能够经过集尘管道26向集尘主管道16流动，最终进行集中收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控钻铣设备，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)的上方一侧设有能够沿床身(1)长度方向水平移动的大平板(2)，所述大平板(2)的上方安装有可移动的钻铣机构(8)，所述钻铣机构(8)包括竖直设置的第五电机(31)、水平设置的第四电机(24)，第五电机(31)和第四电机(24)用于对工件进行竖直方向的加工和水平方向的加工，所述第五电机(31)和第四电机(24)的前端位置均安装有吸尘组件；

所述床身(1)上方另外一侧设有用于对工件进行定位且固定的定位组件；

所述床身(1)的上方安装有若干刀具放置座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻铣设备，其特征在于：所述钻铣机构(8)包括设置在大平板(2)上方位置且能够前后移动的小平板(19)，所述小平板(19)的上方两侧位置固定有立柱(18)，所述立柱(18)的顶部安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)通过丝杆丝母来驱动位于立柱(18)两侧的侧立板(27)上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种数控钻铣设备，其特征在于：所述侧立板(27)的侧面安装有能够前后移动的侧移动板(22)，第四电机(24)安装在侧移动板(22)表面，两个侧移动板(22)的端部通过固定板二(21)相连接，在侧立板(27)上下移动时，两个第四电机(24)能够同时做升降运动，在固定板二(21)的外部安装有能够驱动侧移动板(22)前后移动的水平气缸(23)。

4.根据权利要求3所述的一种数控钻铣设备，其特征在于：两个侧立板(27)的前端位置安装有前立板(28)，前立板(28)的前方设有能够相对于前立板(28)进行上下移动的前移动板(30)，所述第五电机(31)安装在前移动板(30)表面，在前立板(28)的上端安装有能够驱动前移动板(30)竖直运动的竖直气缸(29)。

5.根据权利要求4所述的一种数控钻铣设备，其特征在于：所述吸尘组件包括安装在第四电机(24)和第五电机(31)前端的集尘罩(25)，每个集尘罩(25)均通过管道与设置在立柱(18)顶部的集尘主管道(16)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种数控钻铣设备，其特征在于：所述定位组件包括设置在床身(1)上方且能够前后移动的移动梁(11)，在移动梁(11)的下方位置安装有若干均匀排列的按压气缸(10)，按压气缸(10)的伸缩杆端部安装有按压板(9)。

7.根据权利要求6所述的一种数控钻铣设备，其特征在于：所述定位组件还包括安装在床身(1)中间侧面位置的若干定位气缸(13)，定位气缸(13)的伸缩杆上端位置安装有定位架(12)，在定位气缸(13)的伸缩杆处于伸长状态时，所述定位架(12)能够向上移动且上表面延伸至床身(1)表面之上的位置。

8.根据权利要求1所述的一种数控钻铣设备，其特征在于：所述大平板(2)的下方安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的轴端安装有齿轮，所述齿轮与安装在床身(1)侧面位置的齿条(5)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种数控钻铣设备，其特征在于：所述床身(1)的上方位置安装有控制面板(7)。

10.根据权利要求1所述的一种数控钻铣设备，其特征在于：所述床身(1)的下方位置安装有底座(15)。