CN211841098U - 一种能翻面的方管型材钻铣切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种能翻面的方管型材钻铣切割机，包括机架、三轴驱动的钻头，机架上设有转轴座、减速箱、电机和底板，底板两端连接在转轴座和减速箱的输出轴上，底板能旋转，转轴座轴心和减速箱的输出轴轴心在同一条轴线上，钻头设于底板的上方，底板两侧设有左右两条导轨，导轨延伸方向与底板长度延伸方向相同，导轨上连接若干滑块，滑块上连接夹紧件，夹紧件在底板两侧左右位置一一对应，同一条导轨上两两夹紧件间距相同，且设有锁紧机构将滑块与夹紧件固定在导轨上，底板的上方装夹方管型材，方管型材底部靠在底板上，方管型材仅由底板两侧的夹紧件固定。本实用新型可以三面钻铣方管型材，方管型材上的钻铣宽度可以任意调节。

Description

一种能翻面的方管型材钻铣切割机

技术领域

本实用新型涉及钻铣机床领域，特别是一种能翻面的方管型材钻铣切割机。

背景技术

现有的方管型材翻转主要不是为了在表面加工图形或孔形，主要目的还是为拼接角找角度如专利号CN201720980074.5中的调节结构。也有如专利号CN201711475564.0中的结构，其翻转目的是将型材推拨。

一般来说，方管型材表面雕刻需要在三轴活动的钻铣切割机下完成。方管型材需要两端靠山和一个侧面靠山作为抵靠。由于靠山的阻挡需要完成一面后再翻转另外一面加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种可一次加工三面的方管型材钻铣切割机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种能翻面的方管型材钻铣切割机，包括机架、三轴驱动的钻头，钻头下方的机架上设有底板和驱动底板转动的驱动结构，其特征在于，底板两侧设有同向延伸的两条导轨，导轨上连接若干能滑动调节的滑块，滑块连接夹紧件，夹紧件在底板两侧位置一一对应，且设有锁紧机构将滑块与夹紧件定位在导轨上，方管型材底部靠在底板上装夹，方管型材仅由底板两侧的夹紧件固定，相邻夹紧件在方管型材两侧留有装夹间距。

所述底板位置偏心于驱动结构的旋转轴心。

所述底板的两侧对应的滑块上连接梁架板。

所述的夹紧件设在梁架板两端，其中一个夹紧件固定在梁架板上，该夹紧件作为靠山板，另一个夹紧件包括气缸，气缸的活塞杆上连接夹垫。

所述的滑块与夹紧件通过螺丝锁紧在导轨上。

所述驱动结构包括转轴座和减速箱，底板两端连接在转轴座和减速箱的输出轴上，转轴座轴心和减速箱的输出轴轴心在同一条轴线上。

所述转轴座或减速箱上设有位置传感器，位置传感器用于定位方管型材一端的基准位置。

同一条导轨上两两夹紧件之间的装夹间距相同。

与现有技术相比，本实用新型夹紧件的数量可以增减，并且对方管型材可以三面钻铣，具体的说，翻面后夹紧件在方管型材两侧留的装夹间距即是钻铣的位置，该装夹间距可以任意调节宽度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装使用示意图。

1机架；2转轴座；3靠山板；4钻头；5三轴移动臂；6导轨；7位置传感器；8减速箱；9电机；10底板；11夹垫；12气缸；13梁架板；14滑块；15方管型材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1-图2所示，机架1上设有X轴向、Y轴向、Z轴向驱动的三轴移动臂5，移动臂上设有钻头4，钻头4竖直朝向，该结构为现有常规机构，不做过多描述。

机架1前后设有电机9和转轴座2，电机9与减速箱8连接，通过减速箱8的齿轮组达到减速的目的。减速箱8和转轴座2之间设有底板10，底板10两端连接在转轴座2和减速箱8的输出轴上，底板10能旋转。转轴座2轴心和减速箱8的输出轴轴心在同一条轴线上。

优选的，底板10偏心于该条轴线上。理由是，当方管型材15定位在底板10上，管型材15正面加工完毕并旋转加工侧面时，方管型材15的侧面加工面或加工中心不会偏移钻头4太多位置。又例如，对位置要求不高的图形都不用再对刀侧面的加工中心，可以直接钻头4下落加工即可，只要保证该几何图形或孔能保持在侧面范围内。

底板10两侧设有左右两条导轨6，导轨6延伸方向与底板10长度延伸方向相同，导轨6上连接若干可以滑动调节的滑块14。底板10两侧对应的滑块14之间连接梁架板13，梁架板13上设有夹紧件。

夹紧件包括一块靠山板3和一个气缸12，气缸12的活塞杆上连接夹垫11。当方管型材15放在底板10上时，方管型材15的左侧面在靠山板3上定基准，右侧面通过夹垫11夹紧。滑块14位置可调，梁架板13上设有螺丝紧固在底部上或是导轨6上。由于方管型材15只有两边限位，所以需要多设几组夹紧件，设置梁架板13是为了将靠山板3和气缸12同时移动。

调节后使同一条导轨6上两两夹紧件的装夹间距相同，装夹间距是转到方管型材15侧面后用于钻铣的区域。如果装夹间距相同那么钻头4只要行进相同的距离就能对下一个区域进行加工。设定钻头4的等同移动距离更为方便。

转轴座2或减速箱8上设有位置传感器7，位置传感器7用于定位方管型材15一端的基准位置。位置传感器7可以是机械式的接触传感器，或红外测距传感器。位置传感器7连接控制系统，控制系统定位钻头4钻铣的坐标。

调节时，方管型材15的长度要求不限，只要不超底板10长度即可。当设定好方管型材15的加工段落后可将滑块14滑到指定的位置，可以在导轨6边上设置刻度，也可以通过尺量。方管型材15可以上面、左面、右面翻转加工，钻头4在设定的间隔位置对该面进行加工，不会触及夹紧件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种能翻面的方管型材钻铣切割机，包括机架、三轴驱动的钻头，钻头下方的机架上设有底板和驱动底板转动的驱动结构，其特征在于，底板两侧设有同向延伸的两条导轨，导轨上连接若干能滑动调节的滑块，滑块连接夹紧件，夹紧件在底板两侧位置一一对应，且设有锁紧机构将滑块与夹紧件定位在导轨上，方管型材底部靠在底板上装夹，方管型材仅由底板两侧的夹紧件固定，相邻夹紧件在方管型材两侧留有装夹间距。

2.根据权利要求1所述的一种能翻面的方管型材钻铣切割机，其特征在于，所述底板位置偏心于驱动结构的旋转轴心。

3.根据权利要求1所述的一种能翻面的方管型材钻铣切割机，其特征在于，底板两侧对应的滑块上连接梁架板。

4.根据权利要求3所述的一种能翻面的方管型材钻铣切割机，其特征在于，所述的夹紧件设在梁架板两端，其中一个夹紧件固定在梁架板上，该夹紧件作为靠山板，另一个夹紧件包括气缸，气缸的活塞杆上连接夹垫。

5.根据权利要求1所述的一种能翻面的方管型材钻铣切割机，其特征在于，所述的滑块与夹紧件通过螺丝锁紧在导轨上。

6.根据权利要求1所述的一种能翻面的方管型材钻铣切割机，其特征在于，所述驱动结构包括转轴座和减速箱，底板两端连接在转轴座和减速箱的输出轴上，转轴座轴心和减速箱的输出轴轴心在同一条轴线上。

7.根据权利要求6所述的一种能翻面的方管型材钻铣切割机，其特征在于，所述转轴座或减速箱上设有位置传感器，位置传感器用于定位方管型材一端的基准位置。

8.根据权利要求1所述的一种能翻面的方管型材钻铣切割机，其特征在于，同一条导轨上两两夹紧件之间的装夹间距相同。

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