CN208728743U - 一种能多工件联动铣的铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能多工件联动铣的铣床，属于铣床技术领域。包括立式铣床及立式铣床的工作台上的工装；工装包括底板和底板上的工件夹紧单元、推顶结构与定位结构；工件夹紧单元包括底座上的滑轨、滑轨上的多块夹板和相邻两块夹板之间的拉簧，夹板包括固定在滑轨上的一块固定夹板和滑动设于滑轨上的一块尾夹板与多块活动夹板，固定夹板设于滑轨右端且其左侧设有V形槽，尾夹板设于滑轨左端且其右侧设有V形槽，多块活动夹板间隔设于固定夹板与尾夹板之间且其左右两侧均设有V形槽，各夹板上的V形槽均沿前后向设置且均位于同一水平面上；推顶结构向右推顶推顶尾夹板使尾夹板与活动夹板向右联动夹紧工件。该装置能实现同时对多个条状的工件联动铣。
Description
技术领域
本实用新型属于铣床技术领域，特别涉及一种能多工件联动铣的铣床。
背景技术
铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
对于某些小型零件（如托辊轴，需要铣其两端的共4个平面），加工精度并不需要很高，同时对工装夹具的刚性要求也不高，生产量也较大。申请人发现可设计一种工装实现多工件进行联动铣。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种能多工件联动铣的铣床，能实现同时对多个条状的工件联动铣，省时省力。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种能多工件联动铣的铣床，包括立式铣床及立式铣床的工作台上的工装，所述工装包括可拆卸设于工作台上的底板1、底板1右侧的至少一组工件夹紧单元2、底板1左侧的推顶结构3和底座1上且位于工件夹紧单元2后方的定位结构4，多组工件夹紧单元2前后并排设置，所述定位结构4使工件夹紧单元2上的多个工件16后端平齐；所述工件夹紧单元2包括沿左右向设于底座1上的滑轨5、沿前后向垂直设于滑轨5上的多块夹板和相邻两块夹板之间的拉簧10，所述夹板包括固定在滑轨5上的一块固定夹板6和滑动设于滑轨5上的一块尾夹板8与多块活动夹板7，所述固定夹板6设于滑轨5右端且其左侧设有V形槽9，所述尾夹板8设于滑轨5左端且其右侧设有V形槽9，多块活动夹板7间隔设于固定夹板6与尾夹板8之间且其左右两侧均设有V形槽9，各夹板上的V形槽9均沿前后向设置且均位于同一水平面上，相邻两块夹板相对侧上的V形槽9相对设置用于夹紧一个工件16；所述推顶结构3向右推顶尾夹板8使尾夹板8与活动夹板7向右联动夹紧工件16。
其中，本实用新型实施例中的底板1右侧前后并排设有两组工件夹紧单元2用于分别夹紧工件16的前后部。
优选地，本实用新型实施例中的固定夹板6上设有对刀块11。
其中，本实用新型实施例中的推顶结构3包括底板1上且位于滑轨5左侧的支座12、沿左右向转动设于支座12上的横向螺杆13、顶靠在尾夹板8左侧的推板14和推板14左侧的至少两根导向柱15，所述推板14沿竖向设置且与滑轨5垂直，所述导向柱15沿滑轨5方向设置且向左穿过支座12上的导向孔，所述横向螺杆13右端的尾部转动设于推板14左侧或顶靠在推板14左侧。
其中，本实用新型实施例中的定位结构4包括沿左右向设于底板1上方的定位板和用于调整定位板前后位置的纵向螺杆18，所述工件16的后端顶靠在定位板前侧。
具体地，本实用新型实施例中的V形槽9的开口角度为90°。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种能多工件联动铣的铣床，能实现同时对多个条状的工件联动铣，加工精度符合要求，但省时省力。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的能多工件联动铣的铣床的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的能多工件联动铣的铣床的剖视图；
图3是图2的局部放大图；
图4是本实用新型实施例提供的推顶结构的结构示意图。
图中：1底板、2工件夹紧单元、3推顶结构、4定位结构、5滑轨、6固定夹板、7活动夹板、8尾夹板、9V形槽、10拉簧、11对刀块、12支座、13横向螺杆、14推板、15导向柱、16工件、17铣刀、18纵向螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种能多工件联动铣的铣床，包括立式铣床及立式铣床的工作台上的工装，立式铣床与常规的立式铣床相同，工装用于固定工件16。其中，本专利的发明点为工装，本实施例的工装包括可拆卸设于工作台上的底板1、底板1右侧的至少一组工件夹紧单元2、底板1左侧的推顶结构3和底座1上且位于工件夹紧单元2后方的定位结构4等；其中，底板1为矩形板，其可通过T形螺栓与工作台固定；多组工件夹紧单元2（如果有）前后并排设置用于均匀地夹紧工件16的多个位置，定位结构4使工件夹紧单元2上的多个工件16后端平齐以保证其前端的加工精度。
其中，工件夹紧单元2包括沿左右向设于底座1上的滑轨5、沿前后向且垂直设于滑轨5上的多块夹板和相邻两块夹板之间的拉簧10等；其中，滑轨5水平设置；夹板为矩形块状结构，其下端设于滑轨5上；拉簧10沿水平方向设于相邻两块夹板中部之间，夹设工件16前需要外拉一片夹板（如左侧）使两块夹板之间的间隙加大，再夹设工件16，通过拉簧10使工件定位固定在两块夹板之间。其中，夹板包括固定在滑轨5上的一块固定夹板6和滑动设于滑轨5上的一块尾夹板8与多块活动夹板7，固定夹板6设于滑轨5右端且其左侧设有V形槽9，尾夹板8设于滑轨5左端且其右侧设有V形槽9，多块活动夹板7间隔设于固定夹板6与尾夹板8之间（端部的两块活动夹板7与对应侧的固定夹板6和尾夹板8之间具有一定距离）且其左右两侧均设有V形槽9。各夹板上的V形槽9（设于夹板上部）均沿前后向设置且均位于同一水平面上进而使各工件16位于同一水平面上，相邻两块夹板相对侧上的V形槽9相对设置（且中线位于同一水平面上）用于夹紧一个工件16。推顶结构3向右推顶尾夹板8使尾夹板8与活动夹板7向右联动夹紧工件16以进一步提高两块夹板对工件16的夹紧力度防止工件晃动。
其中，本实用新型实施例中的底板1右侧前后并排设有两组工件夹紧单元2用于分别夹紧工件16的前后部。
优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的固定夹板6上设有对刀块11，对刀块11具体设于固定夹板6上部前侧与V形槽9平齐。立式铣床的铣刀17设于工件夹紧单元2前方，与对刀块11对齐后沿左右向水平运动即可实现多个工件16的联动铣。
其中，参见图1、2和4，本实用新型实施例中的推顶结构3包括底板1上且位于滑轨5左侧的支座12、沿左右向（中部）转动设于支座12上的横向螺杆13、顶靠在尾夹板8左侧的推板14和推板14左侧的至少两根导向柱15等。其中，推板14沿竖向设置且与滑轨5垂直，导向柱15沿滑轨5方向水平设置且向左穿过支座12上的导向孔用于使推板14左右向平直地运动，两根导向柱15前后并排设置，横向螺杆13设于两根导向柱15之间上方与两根导向柱15构成三角形。横向螺杆13的左端为六角的头部，其右端的尾部转动设于推板14左侧或顶靠在推板14左侧用于推顶推板14，两根导向柱15保证了夹紧的精度，通过扳手即可实现调整。
其中，参见图1，本实用新型实施例中的定位结构4与推顶结构3基本相同（采用滑轨导向），其包括沿左右向设于底板1上方的定位板和用于调整定位板前后位置的纵向螺杆18（沿前后向转动设于底座1上）等，定位板沿竖直方向设于底座1上方，其前侧为与滑轨5平行的竖直面；工件16的后端顶靠在定位板前侧以对齐。
具体地，本实用新型实施例中的V形槽9的开口角度为90°，不但便于夹紧工件，还便于使其上的工件16位于同一水平面上。
本实用新型实施例提供了一种能多工件联动铣的铣床，能实现同时对多个条状的工件联动铣，加工精度符合要求，但省时省力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能多工件联动铣的铣床，包括立式铣床及立式铣床的工作台上的工装；其特征在于，所述工装包括可拆卸设于工作台上的底板(1)、底板(1)右侧的至少一组工件夹紧单元(2)、底板(1)左侧的推顶结构(3)和底板(1)上且位于工件夹紧单元(2)后方的定位结构(4)，多组工件夹紧单元(2)前后并排设置，所述定位结构(4)使工件夹紧单元(2)上的多个工件(16)后端平齐；
所述工件夹紧单元(2)包括沿左右向设于底板(1)上的滑轨(5)、沿前后向垂直设于滑轨(5)上的多块夹板和相邻两块夹板之间的拉簧(10)，所述夹板包括固定在滑轨(5)上的一块固定夹板(6)和滑动设于滑轨(5)上的一块尾夹板(8)与多块活动夹板(7)，所述固定夹板(6)设于滑轨(5)右端且其左侧设有V形槽(9)，所述尾夹板(8)设于滑轨(5)左端且其右侧设有V形槽(9)，多块活动夹板(7)间隔设于固定夹板(6)与尾夹板(8)之间且其左右两侧均设有V形槽(9)，各夹板上的V形槽(9)均沿前后向设置且均位于同一水平面上，相邻两块夹板相对侧上的V形槽(9)相对设置用于夹紧一个工件(16)；
所述推顶结构(3)向右推顶尾夹板(8)使尾夹板(8)与活动夹板(7)向右联动夹紧工件(16)。
2.根据权利要求1所述的能多工件联动铣的铣床，其特征在于，所述底板(1)右侧前后并排设有两组工件夹紧单元(2)用于分别夹紧工件(16)的前后部。
3.根据权利要求1所述的能多工件联动铣的铣床，其特征在于，所述固定夹板(6)上设有对刀块(11)。
4.根据权利要求1所述的能多工件联动铣的铣床，其特征在于，所述推顶结构(3)包括底板(1)上且位于滑轨(5)左侧的支座(12)、沿左右向转动设于支座(12)上的横向螺杆(13)、顶靠在尾夹板(8)左侧的推板(14)和推板(14)左侧的至少两根导向柱(15)，所述推板(14)沿竖向设置且与滑轨(5)垂直，所述导向柱(15)沿滑轨(5)方向设置且向左穿过支座(12)上的导向孔，所述横向螺杆(13)右端的尾部转动设于推板(14)左侧或顶靠在推板(14)左侧。
5.根据权利要求1所述的能多工件联动铣的铣床，其特征在于，所述定位结构(4)包括沿左右向设于底板(1)上方的定位板和用于调整定位板前后位置的纵向螺杆(18)，所述工件(16)的后端顶靠在定位板前侧。
6.根据权利要求1所述的能多工件联动铣的铣床，其特征在于，所述V形槽(9)的开口角度为90°。
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