CN212264676U - 一种能实现多方向切割的切割系统 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种能实现多方向切割的切割系统，其特点在于包括机架、定位靠板、横向移动机构、上切割装置、下切割装置、水平切割装置,其中机架上设有工作台、凸挡部；定位靠板设置在工作台的顶面上，在定位靠板与凸挡部之间形成有限位槽；横向移动机构能横向移动地滑动卡装在机架上；上切割装置与下切割装置设置在横向移动机构上；水平切割装置设置在横向移动机构上。本实用新型能在一次装夹工件后，对工件的三个方向进行切割加工，这能有效提高加工的效率与精度，且该切割系统还具有传动组件少、协调性好、安全性高、定位效果好、可靠性好等优点。

Description

一种能实现多方向切割的切割系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种切割系统。

背景技术

目前，在铝合金门扇上都开设有供锁具安装的安装孔；为了方便在锁具上插入钥匙与锁舌的伸缩，安装孔是分别贯穿至铝合金门扇的内外表面及侧面上的，这样安装孔能使得铝合金门扇上形成三个朝向不同的孔口。为了加工这样的安装孔，目前是通过开孔设备逐一在铝合金门扇的内表面、外表面、侧面上开孔来形成安装孔的。这样在开孔过程中，需要翻动铝合金门扇并重新定位，这无疑会增大安装孔的开设时间，导致工作效率降低，并且在每次重新定位时，铝合金门扇的位置易存在偏差，从而会影响安装孔的开设精度。虽然目前出现了能实现多方向开孔的设备，但现有的开孔设备还存在传动组件多、协调性差、安全性低、定位效果差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种能实现多方向切割的切割系统，该切割系统能在一次装夹工件后，对工件的三个方向进行切割加工，这能有效提高加工的效率与精度，且该切割系统还具有传动组件少、协调性好、安全性高、定位效果好、可靠性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种能实现多方向切割的切割系统，其特点在于包括机架、定位靠板、横向移动机构、上切割装置、下切割装置、水平切割装置,其中机架的顶面上设有工作台，所述工作台的后侧边上设有凸挡部，所述工作台的顶面上分别开设有竖向贯穿的第一让位孔、第二让位孔，并使第一让位孔位于第二让位孔的后侧；所述定位靠板设置在工作台的顶面上，在定位靠板与工作台之间形成有让位腔，在定位靠板与凸挡部之间形成有限位槽，并使第一让位孔位于限位槽中，所述让位腔与限位槽之间通过开设在定位靠板侧边上的第三让位孔相连通；所述横向移动机构能横向移动地滑动卡装在机架上；所述上切割装置包括第一驱动机构、第一开槽刀轮，所述第一驱动机构能竖向移动地滑动卡装在横向移动机构上，所述第一开槽刀轮与第一驱动机构相驱动连接，并使第一开槽刀轮的转动中心线呈水平延伸，还使第一开槽刀轮位于限位槽的上方，以及使第一开槽刀轮能活动作用于限位槽中；所述下切割装置包括第二驱动机构、第二开槽刀轮，所述第二驱动机构能竖向移动地滑动卡装在横向移动机构下，所述第二开槽刀轮与第二驱动机构相驱动连接，并使第二开槽刀轮的转动中心线呈水平延伸，还使第二开槽刀轮位于工作台的下方，以及使第二开槽刀轮能穿过第一让位孔活动作用于限位槽中；所述水平切割装置包括第三驱动机构、第三开槽刀轮，所述第三驱动机构上设有转动轴，并使转动轴呈竖向布置，所述第三驱动机构能纵向移动地滑动卡装在机架上，并使第三驱动机构位于工作台的下方，还使转动轴的上端穿过第二让位孔后置于让位腔中，所述第三开槽刀轮水平布置在让位腔中，并使第三开槽刀轮套装在转动轴的上端上，还使第三开槽刀轮能穿过第三让位孔活动作用于限位槽中。

优选地，所述横向移动机构包括横向滑架、横向滑轨、第一气缸、竖向滑轨，所述机架的顶面上开设有安放腔，所述横向滑架的中部开设有贯穿的穿套孔，所述横向滑轨横向设置在安放腔中，所述横向滑架的下端穿置于安放腔中，并使穿套孔滑动套装在横向滑轨上，所述第一气缸设置在横向滑架上，并使第一气缸呈横向布置，还使第一气缸的活动端固定在横向滑架或机架上，所述竖向滑轨竖向设置在横向滑架上，并使竖向滑轨的下端位于安放腔中，所述第一驱动机构滑动卡装在竖向滑轨的上端上，所述第二驱动机构滑动卡装在竖向滑轨的下端上，并使第二驱动机构位于安放腔中。

优选地，所述第一驱动机构包括上滑架、第二气缸、第一电机，所述上滑架滑动卡装竖向滑轨的上端上，所述第二气缸竖向布置在横向滑架上，并使第二气缸的活动端与上滑架相接，所述第一电机设置在上滑架上，所述第一开槽刀轮与第一电机的动力输出轴相驱动连接。

优选地，所述第二驱动机构包括下滑架、第三气缸、第二电机，所述下滑架滑动卡装在竖向滑轨的下端上，所述第三气缸竖向布置在横向滑架上，并使第三气缸的活动端与下滑架相接，所述第二电机设置在下滑架上，所述第二开槽刀轮与第二电机的动力输出轴相驱动连接。

优选地，所述第三驱动机构包括第一滑架、第二滑架、第三滑架、纵向导轨、横向导轨、竖向导轨、第四气缸、第三电机，所述纵向导轨设置在机架上，所述第一滑架滑动卡装在纵向导轨上，所述横向导轨设置在第一滑架上，所述第二滑架滑动卡装在横向导轨上，所述竖向导轨设置在第二滑架上，所述第三滑架滑动卡装在竖向导轨上，所述第四气缸纵向设置在机架上，并使第一滑架与第四气缸的活动端相接，所述第三电机设置在第三滑架上，所述第三电机上动力输出轴构成了转动轴，并使转动轴呈纵向延伸，还使转动轴的外端穿过第二让位孔后置于让位腔中，所述第三开槽刀轮套装在让位腔中的转动轴中。

优选地，所述能实现多方向切割的切割系统还包括第一丝杆、第一滑块，所述第一丝杆纵向设置在第一滑架上，所述第一滑块能纵向移动地滑动卡装在第一滑架上，并使第一滑块与第一丝杆相螺接，所述第四气缸的活动端与第一滑块相接。

优选地，所述能实现多方向切割的切割系统还包括第二丝杆、第三丝杆，所述第二丝杆横向设置在第一滑架或横向导轨上，并使第二滑架与第二丝杆相螺接，所述第三丝杆竖向设置在第二滑架或竖向导轨上，并使第三滑架与第三丝杆相螺接。

优选地，所述工作台的顶面上设有导向座，并使导向座位于凸挡部的前侧，所述导向座上设有纵向延伸的第四丝杆，所述导向座上还滑动卡装有能纵向移动的第二滑块，并使第二滑块与第四丝杆相螺接，所述定位靠板固定在第二滑块上。

优选地，所述能实现多方向切割的切割系统还包括第五丝杆、第三滑块，所述第五丝杆纵向设置在机架上，所述第三滑块能纵向移动地滑动卡装在机架上，并使第三滑块与第五丝杆相螺接，所述第四气缸设置在第三滑块上。

优选地，所述能实现多方向切割的切割系统还包括传动链条，所述传动链条绕装在第四丝杆与第五丝杆上。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的切割系统中，通过在定位靠板与凸挡部之间形成有限位槽，可以对工件起到很好的定位作用，从而有助于提高工件加工的质量。通过第一让位孔与第三让位孔的设置，可以使第二开槽刀轮穿过第一让位孔作用于限位槽中，以及使第三开槽刀轮穿过第三让位孔作用于限位槽，由于第一开槽刀轮能直接作用于限位槽中，这样在工件嵌装在限位槽后，可以对工件的三个表面进行加工，这样在工件完成一次安装就能满足切割三个方向的切割需求，这能避免装夹误差的产生，从而有助于提高工件加工的效率与精度，该切割系统的结构十分可靠。通过定位靠板的设置，不仅能对工件起到很好的定位作用，还能在定位靠板与工作台之间形成供第三开槽刀轮安装的让位腔，这样不仅能满足第三开槽刀轮的活动需求，还能很好地将第三开槽刀轮隐藏起来，这能避免工人直接接触到第三开槽刀轮；由于第二开槽刀轮位于工作台的下方，且第二开槽刀轮仅能穿过第一让位孔作用于限位槽中，这样能避免工人直接接触到第二开槽刀轮；由于第一开槽刀轮比较靠后，这样能减少工人接触第一开槽刀轮的几率；这就能有效地提高切割系统的安全性与可靠性。通过将第一驱动机构与第二驱动机构设置在横向移动机构上，这样不仅能使第一驱动机构与第二驱动机构竖向同步的横向移动，也就使第一驱动机构与第二驱动机构就能实现横向移动，这还能减少切割系统上横向移动的传动组件的数量，且这样能使上切割装置与下切割装置的横向动作更加协调同步，其具有十分好的协调性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型中上切割装置与下切割装置的组装结构示意图之一。

图4为本实用新型中上切割装置与下切割装置的组装结构示意图之二。

图5为本实用新型中水平切割装置的结构示意图之一。

图6为本实用新型中水平切割装置的结构示意图之二。

图7为本实用新型中定位靠板的结构示意图之一。

图8为本实用新型中定位靠板的结构示意图之二。

图9为本实用新型中第四丝杆与第五丝杆的传动结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，本实用新型所述的一种能实现多方向切割的切割系统，包括机架1、定位靠板2、横向移动机构3、上切割装置4、下切割装置5、水平切割装置6,其中，如图1与图2所示，所述机架1的顶面上设有工作台11，所述工作台11的后侧边上设有凸挡部12，所述工作台11的顶面上分别开设有竖向贯穿的第一让位孔13、第二让位孔14，并使第一让位孔13位于第二让位孔14的后侧；如图1、图2与图8所示，所述定位靠板2设置在工作台11的顶面上，在定位靠板2与工作台11之间形成有让位腔21，在定位靠板2与凸挡部12之间形成有限位槽22，并使第一让位孔13位于限位槽22中，所述让位腔21与限位槽22之间通过开设在定位靠板2侧边上的第三让位孔23相连通；如图1与图2所示，所述横向移动机构3能横向移动地滑动卡装在机架1上；如图1至图4所示，所述上切割装置4包括第一驱动机构41、第一开槽刀轮42，所述第一驱动机构41能竖向移动地滑动卡装在横向移动机构3上，所述第一开槽刀轮42与第一驱动机构41相驱动连接，并使第一开槽刀轮42的转动中心线呈水平延伸，还使第一开槽刀轮42位于限位槽22的上方，以及使第一开槽刀轮42能活动作用于限位槽22中；如图1至图4所示，所述下切割装置5包括第二驱动机构51、第二开槽刀轮52，所述第二驱动机构51能竖向移动地滑动卡装在横向移动机构3下，所述第二开槽刀轮52与第二驱动机构51相驱动连接，并使第二开槽刀轮52的转动中心线呈水平延伸，还使第二开槽刀轮52位于工作台11的下方，以及使第二开槽刀轮52能穿过第一让位孔13活动作用于限位槽22中；如图1、图2、图5与图6所示，所述水平切割装置6包括第三驱动机构61、第三开槽刀轮62，所述第三驱动机构61上设有转动轴601，并使转动轴601呈竖向布置，所述第三驱动机构61能纵向移动地滑动卡装在机架1上，并使第三驱动机构61位于工作台11的下方，还使转动轴601的上端穿过第二让位孔14后置于让位腔21中，所述第三开槽刀轮62水平布置在让位腔21中，并使第三开槽刀轮62套装在转动轴601的上端上，还使第三开槽刀轮62能穿过第三让位孔23活动作用于限位槽22中。在本实用新型的切割系统中，通过在定位靠板2与凸挡部12之间形成有限位槽22，可以对工件起到很好的定位作用，从而有助于提高工件加工的质量。通过第一让位孔13与第三让位孔23的设置，可以使第二开槽刀轮52穿过第一让位孔13作用于限位槽22中，以及使第三开槽刀轮62穿过第三让位孔23作用于限位槽22，由于第一开槽刀轮42能直接作用于限位槽22中，这样在工件嵌装在限位槽22后，可以对工件的三个表面进行加工，这样在工件完成一次安装就能满足切割三个方向的切割需求，这能避免装夹误差的产生，从而有助于提高工件加工的效率与精度，该切割系统的结构十分可靠。通过定位靠板2的设置，不仅能对工件起到很好的定位作用，还能在定位靠板2与工作台11之间形成供第三开槽刀轮62安装的让位腔21，这样不仅能满足第三开槽刀轮62的活动需求，还能很好地将第三开槽刀轮62隐藏起来，这能避免工人直接接触到第三开槽刀轮62；由于第二开槽刀轮52位于工作台11的下方，且第二开槽刀轮52仅能穿过第一让位孔13作用于限位槽22中，这样能避免工人直接接触到第二开槽刀轮52；由于第一开槽刀轮42比较靠后，这样能减少工人接触第一开槽刀轮42的几率；这就能有效地提高切割系统的安全性与可靠性。通过将第一驱动机构41与第二驱动机构51设置在横向移动机构3上，这样不仅能使第一驱动机构41与第二驱动机构51竖向同步的横向移动，也就使第一驱动机构41与第二驱动机构51就能实现横向移动，这还能减少切割系统上横向移动的传动组件的数量，且这样能使上切割装置4与下切割装置5的横向动作更加协调同步，其具有十分好的协调性。

所述工作台11为板块结构。

在实际加工过程中，所述上切割装置4、下切割装置5与水平切割装置6可以同时动作，也可以不同时动作，这样均能在工件完成一次安装定位后，完成工件三个方向的开槽。

如图1至图4所示，所述横向移动机构3包括横向滑架31、横向滑轨32、第一气缸33、竖向滑轨34，所述机架1的顶面上开设有安放腔15，所述横向滑架31的中部开设有贯穿的穿套孔311，所述横向滑轨32横向设置在安放腔15中，所述横向滑架31的下端穿置于安放腔15中，并使穿套孔311滑动套装在横向滑轨32上，所述第一气缸33设置在横向滑架31上，并使第一气缸33呈横向布置，还使第一气缸33的活动端固定在横向滑架31或机架1上，所述竖向滑轨34竖向设置在横向滑架31上，并使竖向滑轨34的下端位于安放腔15中，所述第一驱动机构41滑动卡装在竖向滑轨34的上端上，所述第二驱动机构51滑动卡装在竖向滑轨34的下端上，并使第二驱动机构51位于安放腔15中。通过使横向移动机构3采用这样的结构，能使横向移动机构3具有稳定、可靠的结构，从而有助于提高切割系统的平稳性与可靠性。通过使第一驱动机构41与第二驱动机构51均滑动卡装在竖向滑轨34上，这样不仅能满足第一驱动机构41与第二驱动机构51的竖向滑动需求，又能减少切割系统中的构件数量，从而有助于提高切割系统制造的便利性。

如图1至图3所示，在安放腔15的腔口上设有横向承托杆151，所述横向滑轨32横向设置在横向承托杆151的顶面上，所述横向承托杆151上还设有定位块152，所述定位块152上设有调节丝杆153，并使调节丝杆153呈横向布置，所述定位块152上还设有能横向滑动的滑动块154，所述第一气缸33的活动端与滑动块154相接。这样可以通过转动调节丝杆153，来达到手动调节横向滑架31横向位置的作用，这可以满足微调、精调位置的目的，从而有助于进一步提高切割系统的适用范围。

如图1至图4所示，所述第一驱动机构41包括上滑架411、第二气缸412、第一电机413，所述上滑架411滑动卡装竖向滑轨34的上端上，所述第二气缸412竖向布置在横向滑架31上，并使第二气缸412的活动端与上滑架411相接，所述第一电机413设置在上滑架411上，所述第一开槽刀轮42与第一电机413的动力输出轴相驱动连接。这样能使第一驱动机构41具有简单可靠的结构，从而有助于提高第一开槽刀轮42竖向移动的平稳性与可靠性，进而有助于提高切割系统的可靠性。

如图1至图4所示，所述上滑架411上设有纵向布置的上转轴414，所述第一开槽刀轮42套装在上转轴414的端部上，所述上转轴414与第一电机413的动力输出轴相驱动连接。通过这样的结构设计，有助于进一步提高第一开槽刀轮42安装定位的可靠性，从而有助于提高切割的稳定性。

所述上转轴414与第一电机413的动力输出轴之间通过齿带相传动连接。

如图1至图4所示，所述第二驱动机构51包括下滑架511、第三气缸512、第二电机513，所述下滑架511滑动卡装在竖向滑轨34的下端上，所述第三气缸512竖向布置在横向滑架31上，并使第三气缸512的活动端与下滑架511相接，所述第二电机513设置在下滑架511上，所述第二开槽刀轮52与第二电机513的动力输出轴相驱动连接。这样能使第二驱动机构51具有简单可靠的结构，从而有助于提高第二开槽刀轮52竖向移动的平稳性与可靠性，进而有助于提高切割系统的可靠性。

如图1至图4所示，所述下滑架511上设有纵向布置的下转轴514，所述第二开槽刀轮52套装在下转轴514的端部上，所述下转轴514与第二电机513的动力输出轴相驱动连接。通过这样的结构设计，有助于进一步提高第二开槽刀轮52安装定位的可靠性，从而有助于提高切割的稳定性。

所述下转轴514与第二电机513的动力输出轴之间通过齿带相传动连接。

如图1、图2、图5与图6所示，所述第三驱动机构61包括第一滑架611、第二滑架612、第三滑架613、纵向导轨614、横向导轨615、竖向导轨616、第四气缸617、第三电机618，所述纵向导轨614设置在机架1上，所述第一滑架611滑动卡装在纵向导轨614上，所述横向导轨615设置在第一滑架611上，所述第二滑架612滑动卡装在横向导轨615上，所述竖向导轨616设置在第二滑架612上，所述第三滑架613滑动卡装在竖向导轨616上，所述第四气缸617纵向设置在机架1上，并使第一滑架611与第四气缸617的活动端相接，所述第三电机618设置在第三滑架613上，所述第三电机618上动力输出轴构成了转动轴601，并使转动轴601呈纵向延伸，还使转动轴601的外端穿过第二让位孔14后置于让位腔21中，所述第三开槽刀轮62套装在让位腔21中的转动轴601中。通过这样的结构设计，能使第三开槽刀轮62满足横向、纵向与竖向移动，从而能满足更多的加工需求，进而有助于提高切割系统的适用范围。

如图6所示，所述能实现多方向切割的切割系统还包括第一丝杆604、第一滑块605，所述第一丝杆604纵向设置在第一滑架611上，所述第一滑块605能纵向移动地滑动卡装在第一滑架611上，并使第一滑块605与第一丝杆604相螺接，所述第四气缸617的活动端与第一滑块605相接。通过第一丝杆604与第一滑块605的设置，以及通过采用上述组装结构，能满足手动纵向调节第一滑架611的目的，从而能进一步提高切割系统的适用性。

如图5与图5所示，所述能实现多方向切割的切割系统还包括第二丝杆602、第三丝杆603，所述第二丝杆602横向设置在第一滑架611或横向导轨615上，并使第二滑架612与第二丝杆602相螺接，所述第三丝杆603竖向设置在第二滑架612或竖向导轨616上，并使第三滑架613与第三丝杆603相螺接。这样可通过第二丝杆602来手动横向调节第二滑架612，以及可以通过第三丝杆603来手动竖向调节第三滑架613，这样的安装定位与调节结构十分的可靠性，有助于进一步提高切割系统的可靠性。

如图1、图7与图8所示，所述工作台11的顶面上设有导向座111，并使导向座111位于凸挡部12的前侧，所述导向座111上设有纵向延伸的第四丝杆112，所述导向座111上还滑动卡装有能纵向移动的第二滑块113，并使第二滑块113与第四丝杆112相螺接，所述定位靠板2固定在第二滑块113上。通过这样的结构设计，能达到纵向调节定位靠板2的目的，这就能达到调节限位槽22宽度的目的，从而能满足夹紧不同工件的需求，进而有助于提高切割系统的适应范围。

如图1、图7与图8所示，在实际制造过程中，可以并排设置若干个由导向座111、第四丝杆112与第二滑块113构成的调节组件，并使定位靠板2与各第二滑块113相固定连接，还使各第四丝杆112通过链条传动连接一起，以达到转动其中一个第四丝杆112，使其它第四丝杆112一并同步转动。这样能有效地提高定位靠板2安装定位的可靠性与稳定性，以及有助于提高定位靠板2滑动的平稳性。

如图1、图7与图8所示，所述定位靠板2的顶面上开设有竖向贯穿的观察孔24，并使观察孔24位于第三开槽刀轮62中部的正上方。通过这样的结构，既能便于工人观察第三开槽刀轮62，又能避免工人接触到第三开槽刀轮62，这有助于提高切割系统的适用性。

如图6与图9所示，所述能实现多方向切割的切割系统还包括第五丝杆101、第三滑块102，所述第五丝杆101纵向设置在机架1上，所述第三滑块102能纵向移动地滑动卡装在机架1上，并使第三滑块102与第五丝杆101相螺接，所述第四气缸617设置在第三滑块102上。这样的结构设计，可以通过转动第五丝杆101来调节第四气缸617的纵向位置，从而就能达到纵向调节第三开槽刀轮62的位置，这能进一步提高切割系统的适用范围。

为了提高手动调节的便利性，可以在上述各丝杆端部上套装上手轮。这样就可以方便工人转动相应的丝杆。

其中上述各滑动卡装可通过燕尾槽的配合结构来实现。

如图1与图9所示，所述能实现多方向切割的切割系统还包括传动链条103，所述传动链条103绕装在第四丝杆112与第五丝杆101上。通过传动链条103的设置，可以使第五丝杆101与第四丝杆112实现同步转动，这样在调小限位槽22的宽度的同时，能使第三开槽刀轮62向后移动，这样能达到减少第四气缸617活动行程的目的，从而有助于降低能耗的目的。

Claims (10)

1.一种能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：包括机架（1）、定位靠板（2）、横向移动机构（3）、上切割装置（4）、下切割装置（5）、水平切割装置（6）,其中机架（1）的顶面上设有工作台（11），所述工作台（11）的后侧边上设有凸挡部（12），所述工作台（11）的顶面上分别开设有竖向贯穿的第一让位孔（13）、第二让位孔（14），并使第一让位孔（13）位于第二让位孔（14）的后侧；所述定位靠板（2）设置在工作台（11）的顶面上，在定位靠板（2）与工作台（11）之间形成有让位腔（21），在定位靠板（2）与凸挡部（12）之间形成有限位槽（22），并使第一让位孔（13）位于限位槽（22）中，所述让位腔（21）与限位槽（22）之间通过开设在定位靠板（2）侧边上的第三让位孔（23）相连通；所述横向移动机构（3）能横向移动地滑动卡装在机架（1）上；所述上切割装置（4）包括第一驱动机构（41）、第一开槽刀轮（42），所述第一驱动机构（41）能竖向移动地滑动卡装在横向移动机构（3）上，所述第一开槽刀轮（42）与第一驱动机构（41）相驱动连接，并使第一开槽刀轮（42）的转动中心线呈水平延伸，还使第一开槽刀轮（42）位于限位槽（22）的上方，以及使第一开槽刀轮（42）能活动作用于限位槽（22）中；所述下切割装置（5）包括第二驱动机构（51）、第二开槽刀轮（52），所述第二驱动机构（51）能竖向移动地滑动卡装在横向移动机构（3）下，所述第二开槽刀轮（52）与第二驱动机构（51）相驱动连接，并使第二开槽刀轮（52）的转动中心线呈水平延伸，还使第二开槽刀轮（52）位于工作台（11）的下方，以及使第二开槽刀轮（52）能穿过第一让位孔（13）活动作用于限位槽（22）中；所述水平切割装置（6）包括第三驱动机构（61）、第三开槽刀轮（62），所述第三驱动机构（61）上设有转动轴（601），并使转动轴（601）呈竖向布置，所述第三驱动机构（61）能纵向移动地滑动卡装在机架（1）上，并使第三驱动机构（61）位于工作台（11）的下方，还使转动轴（601）的上端穿过第二让位孔（14）后置于让位腔（21）中，所述第三开槽刀轮（62）水平布置在让位腔（21）中，并使第三开槽刀轮（62）套装在转动轴（601）的上端上，还使第三开槽刀轮（62）能穿过第三让位孔（23）活动作用于限位槽（22）中。

2.根据权利要求1所述能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：所述横向移动机构（3）包括横向滑架（31）、横向滑轨（32）、第一气缸（33）、竖向滑轨（34），所述机架（1）的顶面上开设有安放腔（15），所述横向滑架（31）的中部开设有贯穿的穿套孔（311），所述横向滑轨（32）横向设置在安放腔（15）中，所述横向滑架（31）的下端穿置于安放腔（15）中，并使穿套孔（311）滑动套装在横向滑轨（32）上，所述第一气缸（33）设置在横向滑架（31）上，并使第一气缸（33）呈横向布置，还使第一气缸（33）的活动端固定在横向滑架（31）或机架（1）上，所述竖向滑轨（34）竖向设置在横向滑架（31）上，并使竖向滑轨（34）的下端位于安放腔（15）中，所述第一驱动机构（41）滑动卡装在竖向滑轨（34）的上端上，所述第二驱动机构（51）滑动卡装在竖向滑轨（34）的下端上，并使第二驱动机构（51）位于安放腔（15）中。

3.根据权利要求2所述能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：所述第一驱动机构（41）包括上滑架（411）、第二气缸（412）、第一电机（413），所述上滑架（411）滑动卡装竖向滑轨（34）的上端上，所述第二气缸（412）竖向布置在横向滑架（31）上，并使第二气缸（412）的活动端与上滑架（411）相接，所述第一电机（413）设置在上滑架（411）上，所述第一开槽刀轮（42）与第一电机（413）的动力输出轴相驱动连接。

4.根据权利要求2所述能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：所述第二驱动机构（51）包括下滑架（511）、第三气缸（512）、第二电机（513），所述下滑架（511）滑动卡装在竖向滑轨（34）的下端上，所述第三气缸（512）竖向布置在横向滑架（31）上，并使第三气缸（512）的活动端与下滑架（511）相接，所述第二电机（513）设置在下滑架（511）上，所述第二开槽刀轮（52）与第二电机（513）的动力输出轴相驱动连接。

5.根据权利要求1所述能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：所述第三驱动机构（61）包括第一滑架（611）、第二滑架（612）、第三滑架（613）、纵向导轨（614）、横向导轨（615）、竖向导轨（616）、第四气缸（617）、第三电机（618），所述纵向导轨（614）设置在机架（1）上，所述第一滑架（611）滑动卡装在纵向导轨（614）上，所述横向导轨（615）设置在第一滑架（611）上，所述第二滑架（612）滑动卡装在横向导轨（615）上，所述竖向导轨（616）设置在第二滑架（612）上，所述第三滑架（613）滑动卡装在竖向导轨（616）上，所述第四气缸（617）纵向设置在机架（1）上，并使第一滑架（611）与第四气缸（617）的活动端相接，所述第三电机（618）设置在第三滑架（613）上，所述第三电机（618）上动力输出轴构成了转动轴（601），并使转动轴（601）呈纵向延伸，还使转动轴（601）的外端穿过第二让位孔（14）后置于让位腔（21）中，所述第三开槽刀轮（62）套装在让位腔（21）中的转动轴（601）中。

6.根据权利要求5所述能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：还包括第一丝杆（604）、第一滑块（605），所述第一丝杆（604）纵向设置在第一滑架（611）上，所述第一滑块（605）能纵向移动地滑动卡装在第一滑架（611）上，并使第一滑块（605）与第一丝杆（604）相螺接，所述第四气缸（617）的活动端与第一滑块（605）相接。

7.根据权利要求5所述能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：还包括第二丝杆（602）、第三丝杆（603），所述第二丝杆（602）横向设置在第一滑架（611）或横向导轨（615）上，并使第二滑架（612）与第二丝杆（602）相螺接，所述第三丝杆（603）竖向设置在第二滑架（612）或竖向导轨（616）上，并使第三滑架（613）与第三丝杆（603）相螺接。

8.根据权利要求5所述能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：所述工作台（11）的顶面上设有导向座（111），并使导向座（111）位于凸挡部（12）的前侧，所述导向座（111）上设有纵向延伸的第四丝杆（112），所述导向座（111）上还滑动卡装有能纵向移动的第二滑块（113），并使第二滑块（113）与第四丝杆（112）相螺接，所述定位靠板（2）固定在第二滑块（113）上。

9.根据权利要求8所述能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：还包括第五丝杆（101）、第三滑块（102），所述第五丝杆（101）纵向设置在机架（1）上，所述第三滑块（102）能纵向移动地滑动卡装在机架（1）上，并使第三滑块（102）与第五丝杆（101）相螺接，所述第四气缸（617）设置在第三滑块（102）上。

10.根据权利要求9所述能实现多方向切割的切割系统，其特征在于：还包括传动链条（103），所述传动链条（103）绕装在第四丝杆（112）与第五丝杆（101）上。

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