CN207971470U - 一种金属板加工铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板加工铣床，包括工作台，工作台的台面上设有金属板定位夹具；工作台两侧设有导轨；工作台上安装有龙门架，龙门架可相对于工作台前后移动；龙门架横梁上安装有第二导轨和金属板加工装置，金属板加工装置横跨于龙门架横梁上，金属板加工装置可沿龙门架横梁上的第二导轨左右移动；金属板加工装置包括机架、机头座、机头，机头座上设有第三导轨，金属板加工装置的机头可沿第三导轨上下移动。本实用新型可同时对金属板的各个不同位置进行铣削，该铣床设有第一导轨、第二导轨、第三导轨，金属板加工装置可相对于工作台前后、左右、上下方向移动，利用电机带动底座滑块来回滑动，其结构简单、维护容易、可靠性高、铣削精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板加工设备技术领域，特别涉及一种金属板加工铣床。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。金属板通常也是通过铣床进行平面、沟槽、异形曲面加工，但是，针对面积较大、厚度较薄的金属板，现有铣床的铣刀难以移动至金属板的各个位置对金属板进行充分的加工，同时，大型金属板的固定也较为困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单、维护容易、可靠性高、铣削精准，金属板夹持稳固，铣刀能移动至各个位置进行加工的金属板加工铣床。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属板加工铣床，包括工作台，所述工作台的台面上设有金属板定位夹具，用于夹紧待加工的金属板；所述工作台左右两侧设有第一导轨；所述工作台上安装有龙门架，所述龙门架包括横梁、立柱、底座，所述底座为两个，相对的安装于工作台左右两侧的第一导轨上，底座内部设有第一电机，所述第一电机带动所述龙门架在所述第一导轨上相对于工作台前后移动；所述龙门架横梁上安装有第二导轨和金属板加工装置，所述第二导轨安装在所述龙门架横梁前侧，所述金属板加工装置包括机架、机头座和机头，所述机头座安装于所述龙门架横梁的第二导轨上，所述机头座前侧设有第三导轨，所述金属板加工装置的机头安装于所述机头座的第三导轨上，所述金属板加工装置横跨于所述龙门架横梁上，所述金属板加工装置的机架内部设有第二电机和第三电机，所述第二电机带动所述金属板加工装置沿所述龙门架横梁左右移动；所述金属板加工装置的机头包括螺杆、刀座、铣刀，所述螺杆一端连接所述金属板加工装置的机头，另一端与所述机架内部第三电机连接，在所述螺杆的传动作用下，所述金属板加工装置的机头沿所述第三导轨上下移动，所述铣刀安装于所述刀座上，所述金属板加工装置的机头内部设有第四电机，所述第四电机带动所述金属板加工装置的机头刀座上的铣刀转动，铣刀的下方正对待加工的金属板。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述金属板加工铣床，还包括数控装置，所述数控装置分别与所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机电线连接，所述数控装置控制所述金属板加工装置完成对金属板的加工。
优选地，所述金属板加工装置的刀座为弹簧刀座，所述铣刀可拆卸地安装于刀座上。
优选地，所述金属板定位夹具设置有两套，分别夹紧金属板的前、后两端；所述金属板定位夹具包括两夹条、一压杆及两螺栓，所述两夹条设置于金属板的两侧部，所述压杆设置于两夹条之间；在压杆的两端，两螺栓将压杆、夹条螺接于机台的台面上，使压杆夹紧待加工的金属板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型金属板加工铣床设有第一导轨、第二导轨、第三导轨，使金属板加工装置可相对于工作台前后、左右、上下方向自由移动，利用电机带动底座滑块来回滑动，将金属板加工装置机头移送至金属板所需铣削的位置，再通过铣刀铣削，其结构简单、维护容易、可靠性高、铣削精准，铣刀能移动至金属板的各个位置，对面积大、厚度薄的金属板进行充分的铣切加工；此外，本实用新型的工作台的台面上设有金属板定位夹具，能稳固地夹紧待加工的金属板。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型为一种金属板加工铣床，包括工作台，所述工作台的台面上设有金属板定位夹具13，用于夹紧待加工的金属板14；所述工作台左右两侧设有第一导轨1；所述工作台上安装有龙门架，所述龙门架包括横梁2、立柱3、底座4，所述底座4为两个，相对的安装于工作台左右两侧的第一导轨1上，底座4内部设有第一电机，所述第一电机带动所述龙门架在所述第一导轨1上相对于工作台前后移动；所述龙门架横梁2上安装有第二导轨5和金属板加工装置，所述第二导轨5安装在所述龙门架横梁2前侧，所述金属板加工装置包括机架6、机头座7和机头9，所述机头座7安装于所述龙门架横梁2的第二导轨5上，所述机头座7前侧设有第三导轨8，所述金属板加工装置的机头9安装于所述机头座7的第三导轨8上，所述金属板加工装置横跨于所述龙门架横梁上，所述金属板加工装置的机架6内部设有第二电机和第三电机，所述第二电机带动所述金属板加工装置沿所述龙门架横梁2左右移动；所述金属板加工装置的机头9包括螺杆10、刀座11、铣刀12，所述螺杆10一端连接所述金属板加工装置的机头9，另一端与所述机架6内部第三电机连接，在所述螺杆10的传动作用下，所述金属板加工装置的机头9沿所述第三导轨8上下移动，所述铣刀12安装于所述刀座11上，所述金属板加工装置的机头9内部设有第四电机，所述第四电机带动所述金属板加工装置的机头刀座11上的铣刀12转动，铣刀12的下方正对待加工的金属板14。
所述金属板加工铣床还包括数控装置（图中未示出），所述数控装置分别与所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机电线连接，所述数控装置控制所述金属板加工装置完成对金属板的加工。
如图1所示，所述金属板加工装置的刀座11为弹簧刀座，所述铣刀12可拆卸地安装于所述刀座11上。
如图1所示，所述金属板定位夹具13设置有两套，分别夹紧金属板14的前、后两端；所述金属板定位夹具13包括两夹条131、一压杆132及两螺栓133，所述两夹条131设置于金属板14的两侧部，所述压杆132设置于两夹条之间；在压杆132的两端，两螺栓133将压杆132、夹条131螺接于机台1的台面上，使压杆夹紧待加工的金属板14。
需要指出的是，通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种金属板加工铣床，其特征在于：包括工作台，所述工作台的台面上设有金属板定位夹具（13），用于夹紧待加工的金属板（14）；所述工作台左右两侧设有第一导轨（1）；所述工作台上安装有龙门架，所述龙门架包括横梁（2）、立柱（3）、底座（4），所述底座（4）为两个，相对的安装于工作台左右两侧的第一导轨（1）上，底座（4）内部设有第一电机，所述第一电机带动所述龙门架在所述第一导轨（1）上相对于工作台前后移动；所述龙门架横梁（2）上安装有第二导轨（5）和金属板加工装置，所述第二导轨（5）安装在所述龙门架横梁（2）前侧，所述金属板加工装置包括机架（6）、机头座（7）和机头（9），所述机头座（7）安装于所述龙门架横梁（2）的第二导轨（5）上，所述机头座（7）前侧设有第三导轨（8），所述金属板加工装置的机头（9）安装于所述机头座（7）的第三导轨（8）上，所述金属板加工装置横跨于所述龙门架横梁上，所述金属板加工装置的机架（6）内部设有第二电机和第三电机，所述第二电机带动所述金属板加工装置沿所述龙门架横梁（2）左右移动；所述金属板加工装置的机头（9）包括螺杆（10）、刀座（11）、铣刀（12），所述螺杆（10）一端连接所述金属板加工装置的机头（9），另一端与所述机架（6）内部第三电机连接，在所述螺杆（10）的传动作用下，所述金属板加工装置的机头（9）沿所述第三导轨（8）上下移动，所述铣刀（12）安装于所述刀座（11）上，所述金属板加工装置的机头（9）内部设有第四电机，所述第四电机带动所述金属板加工装置的机头刀座（11）上的铣刀（12）转动，铣刀（12）的下方正对待加工的金属板（14）；所述金属板定位夹具（13）设置有两套，分别夹紧金属板（14）的前、后两端；所述金属板定位夹具（13）包括两夹条（131）、一压杆（132）及两螺栓（133），所述两夹条（131）设置于金属板（14）的两侧部，所述压杆（132）设置于两夹条之间；在压杆（132）的两端，两螺栓（133）将压杆（132）、夹条（131）螺接于机台的台面上，使压杆夹紧待加工的金属板（14）。
2.根据权利要求1所述的金属板加工铣床，其特征在于：还包括数控装置，所述数控装置分别与所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机电线连接，所述数控装置控制所述金属板加工装置完成对金属板的加工。
3.根据权利要求1所述的金属板加工铣床，其特征在于：所述金属板加工装置的刀座（11）为弹簧刀座，所述铣刀（12）可拆卸地安装于所述刀座（11）上。
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