CN207606338U - 龙门金属刨槽机用旋转刀架组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，安装架、驱动部件、升降部件、数控刀架和刀具部件，驱动部件和升降部件设置在安装架，数控刀架安装在升降部件上，刀具部件连接数控刀架，数控刀架包括第一电机、以及和第一电机连接的旋转锁紧机构、第一固定架、与旋转锁紧机构连接的转接座、连接转接座和连接轴连接的联轴器和套设在连接轴两端与升降部件连接的轴承，旋转锁紧机构通过第一固定架安装在升降部件，本实用新型提供了提供了结构合理、生产加工方便、结构强度大、装配方便、便于调整的龙门金属刨槽机用旋转刀架组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种龙门金属刨槽机用旋转刀架组件。
背景技术
龙门式金属薄板刨槽机通常采用的刀架组件是单一方向的，因为在原有的龙门式金属薄板刨槽机只能够沿床身的纵向开槽，因此只需要将刀具的方向固定即可。但是申请人研发出龙门式金属薄板刨槽机侧边压紧装置以后龙门式金属薄板刨槽机可以沿床身的横向刨槽，因此需要对刀具的工作位置进行90°的旋转。
在中国实用新型专201520041942.1公开的龙门式薄板开槽机自动回转刀架装置，其公开的技术方案是采用设置于机械回转机构其顶部的电机驱动机械回转机构进而机械回转机构带动底部转动连接回转刀盘，该技术方案存在两个缺陷：1、电机直接带动刀架，由于开槽时刀架会受到切削的作用力，会导致电机旋转的角度不准确；2、由于电机直接连接刀架且安装升降机构上，由于生产、装配的误差会导致在装配过程中出现刀具的位置向六个方向倾斜，对于发生倾斜的刀具只能够采用加垫铜皮的方案解决，但是这样的方案对升降机构的螺杆会产生应力，影响升降机构螺杆的使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、生产加工方便、结构强度大、装配方便、便于调整的龙门金属刨槽机用旋转刀架组件。
根据本实用新型的一个方面，提供了龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，包括安装架、驱动部件、升降部件、数控刀架和刀具部件，驱动部件和升降部件设置在安装架，数控刀架安装在升降部件上，刀具部件连接数控刀架，数控刀架包括第一电机、以及和第一电机连接的旋转锁紧机构、第一固定架、与旋转锁紧机构连接的转接座、连接转接座和连接轴连接的联轴器和套设在连接轴两端与升降部件连接的轴承，旋转锁紧机构通过第一固定架安装在升降部件。
在一些实施方式中，旋转锁紧机构在第一电机驱动下能够旋转90°并且锁紧。
在一些实施方式中，驱动部件包括第二电机、减速机构和齿轮，第二电机连接有减速机构，减速机构连接齿轮，第二电机驱动安装架在龙门架上作往复运动。
在一些实施方式中，升降部件包括第三电机、升降机构和轴承座，第三电机驱动升降机构上下移动，轴承座上安装有数控刀架。
在一些实施方式中，第一固定架固定连接轴承座，连接轴穿过轴承座且两端通过轴承安装在轴承座上。
在一些实施方式中，连接轴顶端连接联轴器，连接轴底端固定刀具部件。
在一些实施方式中，刀具部件上设有若干刀具。
附图说明
图1是本实用新型龙门金属刨槽机用旋转刀架组件的正面的结构示意图；
图2是本实用新型龙门金属刨槽机用旋转刀架组件的背面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述一种龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，包括安装架1、驱动部件2、升降部件3、数控刀架4和刀具部件5，驱动部件2和升降部件3设置在安装架1，数控刀架4安装在升降部件3上，刀具部件5连接数控刀架4，数控刀架4包括第一电机41、以及和第一电机41连接的旋转锁紧机构42、第一固定架43、与旋转锁紧机构42连接的转接座44、连接转接座44和连接轴46连接的联轴器45和套设在连接轴46两端与升降部件3连接的轴承47，旋转锁紧机构42通过第一固定架43安装在升降部件3上。通过第一电机41、以及和第一电机41连接的旋转锁紧机构42实现对刀具部件5的旋转，在安装的过程中可以先将刀具部件5线连接在连接轴46的底端，并先将连接轴46和升降部件3安装好，并且调整好刀具51的位置，最后将联轴器45连接转接座44和连接轴46，在第一固定架43或者升降部件3上设置U型孔，最终将第一固定架43和升降部件3固定，这样就能够解决由于电机直接连接刀架且安装升降机构上，由于生产、装配的误差会导致在装配过程中出现刀具的位置向六个方向倾斜，对于发生倾斜的刀具只能够采用加垫铜皮的方案解决，但是这样的方案对升降机构的螺杆会产生应力，影响升降机构螺杆的使用寿命的技术问题。
旋转锁紧机构42在第一电机41驱动下能够旋转90°并且锁紧，以便于解决电机直接带动刀架，由于开槽时刀架会受到切削的作用力，会导致电机旋转的角度不准确的技术问题。而且旋转锁紧机构42运用于数控旋转刀塔中，也是通过电机带动，旋转90°且锁紧，可以将现成的数控旋转刀塔，直接应用到本实用新型中，节约成本而且数控旋转刀塔是现有的技术经过长时间的实用更加的安全可靠。
第一固定架43固定连接轴承座33，连接轴46穿过轴承座33且两端通过轴承47安装在轴承座33上。连接轴46顶端连接联轴器45，连接轴46底端固定刀具部件5。在安装的过程中可以先将刀具部件5线连接在连接轴46的底端，并先将连接轴46和升降部件3安装好，并且调整好刀具51的位置，最后将联轴器45连接转接座44和连接轴46，在第一固定架43或者升降部件3上设置U型孔，最终将第一固定架43和升降部件3固定，实现调整好刀具51的位置再连接旋转锁紧机构42，装配更加便利和精确。
刀具部件5上设有若干刀具51。刀具51的数量设有3-6把，刀具51的刀尖高度相对于床身的工作台面逐渐降低，由此，有不同的刀具51来切削板材，使每把刀具51的刀尖受到的压力都减轻，能让刀具51的使用寿命延长和减少板材的变形。
升降部件3包括第三电机31、升降机构32和轴承座33，第三电机31驱动升降机构32上下移动，轴承座33上安装有数控刀架4。升降机构32可以是丝杆、螺母座、滑座和动板组成，第三电机31的输出轴轴端通过联轴器或者同步带轮连接丝杆，丝杆穿过螺母座，丝杆连接动板，动板安插在滑座内且能够在滑座内往复移动。进而带动数控刀架4以及与数控刀架4连接的刀具部件5上下移动。
如图2所示，驱动部件2包括第二电机21、减速机构22和齿轮23，第二电机21连接有减速机构22，减速机构22连接齿轮23，第二电机21驱动安装架1在龙门架上作往复运动。安装架1为“T”字形结构，通过两块金属板垂直固定而成。龙门架上设有与齿轮23啮合的齿条，以及线轨滑块，通过第二电机21驱动齿轮23在齿条上移动实现安装架1在龙门架上作往复运动。有时第二电机21也可以不通过减速机构22直接连接齿轮23，但是由于电机直接连接齿轮会使电机受到较大的冲击力影响使用寿命，因此有选的方案还是连接减速机构22。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，包括安装架(1)、驱动部件(2)、升降部件(3)、数控刀架(4)和刀具部件(5)，所述驱动部件(2)和升降部件(3)设置在安装架(1)，所述数控刀架(4)安装在升降部件(3)上，所述刀具部件(5)连接数控刀架(4)，所述数控刀架(4)包括第一电机(41)、以及和第一电机(41)连接的旋转锁紧机构(42)、第一固定架(43)、与旋转锁紧机构(42)连接的转接座(44)、连接转接座(44)和连接轴(46)连接的联轴器(45)和套设在连接轴(46)两端与升降部件(3)连接的轴承(47)，所述旋转锁紧机构(42)通过第一固定架(43)安装在升降部件(3)。
2.根据权利要求1所述的龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述旋转锁紧机构(42)在第一电机(41)驱动下能够旋转90°并且锁紧。
3.根据权利要求1或2所述的龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述驱动部件(2)包括第二电机(21)、减速机构(22)和齿轮(23)，所述第二电机(21)连接有减速机构(22)，所述减速机构(22)连接齿轮(23)，所述第二电机(21)驱动安装架(1)在龙门架上作往复运动。
4.根据权利要求1或2所述的龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述升降部件(3)包括第三电机(31)、升降机构(32)和轴承座(33)，所述第三电机(31)驱动升降机构(32)上下移动，所述轴承座(33)上安装有数控刀架(4)。
5.根据权利要求4所述的龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述第一固定架(43)固定连接轴承座(33)，所述连接轴(46)穿过轴承座(33)且两端通过轴承(47)安装在轴承座(33)上。
6.根据权利要求1或2所述的龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述连接轴(46)顶端连接联轴器(45)，所述连接轴(46)底端固定刀具部件(5)。
7.根据权利要求6所述的龙门金属刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述刀具部件(5)上设有若干刀具(51)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113427062A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-24 | 江苏创恒机械科技有限公司 | 一种双向双槽复合刀架机构 |
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