CN218253214U - 一种液压倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压倒角机，其包括机架、工作台和电控箱，所述的工作台安装在机架上方，电控箱设于工作台一侧，所述的工作台的后侧设有液压定位机构，工作台前端安装液压推料机构，机架的后方设有倒角机构，电控箱分别与液压定位机构、液压推料机构和倒角机构电连接。本实用新型通过定位板定位，通过液压定位机构和液压推料机构分别从上方和侧方将板材固定在加工位，由于板材的上下和前后都受力，在加工倒角过程，板材固定，设备整体稳定性强。

Description

一种液压倒角机

技术领域

本申请属于机械加工设备领域，具体为一种液压倒角机。

背景技术

工件在生产过程中，除了需要经过压铸或浇筑等工序，还需要经过多道精修的工序，比如车刀、铣刀、抛光或倒角等。

现有技术中的倒角工序，一般是采用倒角机来完成，倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

现有倒角机的各个机构之间的稳定性不够强，导致倒角精度不高。

发明内容

本申请的目的：提供一种稳定性强的液压倒角机。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种液压倒角机，其包括机架、工作台和电控箱，所述的工作台安装在机架上方，电控箱设于工作台一侧，所述的工作台的后侧设有液压定位机构，工作台前端安装液压推料机构，机架的后方设有倒角机构，电控箱分别与液压定位机构、液压推料机构和倒角机构电连接。

优选地，所述的液压定位机构包括定位板、横梁、第一液压缸和压板，所述的定位板两端通过调节机构安装在工作台后方，横梁固定在定位板上方，第一液压缸通过安装台固定在横梁上且位于工作台上方，第一液压缸通过第一缸杆与压板连接，压板的两端与导向机构连接，通过调节机构可以实现液压定位机构的前后位置准确调节，导向机构提高压板下压的稳定性。

优选地，所述的调节机构包括连接杆、固定块、移动块、正反调节螺杆、调节螺母和定位螺栓，所述的连接杆的前端固定在工作台后端，固定块固定安装在连接杆后端上方，移动块设于固定块的前端，所述的固定块和移动块上分别设有相互对应的横向螺孔，正反调节螺杆的两端分别连接在固定块和移动块的横向螺孔内，所述的调节螺母固定在正反调节螺杆的中间位置，所述的移动块上设有贯穿移动块的纵向螺孔，定位螺栓连接在纵向螺孔内，所述的定位挡板的两端固定在移动块上，调节螺母两侧正反调节螺杆上的螺纹方向相反。

优选地，所述的移动块和移动块下方的连接杆上设有对应的刻度标尺。

优选地，所述的导向机构包括导杆、导轨和安装板，所述的安装板固定在横梁上，导轨固定在安装板前端，导杆穿过导轨且其下端与压板固定。

优选地，所述定位板的下表面高于工作台上表面。

优选地，所述的液压推料机构包括两个第二液压缸和推板，所述的两个第二液压缸固定安装在工作台前端台面上，第二液压缸通过第二缸杆与推板连接。

优选地，所述的倒角机构包括倒角电机、刀盘、固定座、伺服电机和丝杆，所述的伺服电机固定在机架后方，伺服电机与丝杆传动连接，丝杆与固定座传动连接带动固定座往复运动，所述的倒角电机安装在固定座上，刀盘通过减速器与倒角电机传动连接，通过减速器连接来提高稳定性。

优选地，所述的刀盘位于液压定位机构下方，所述的刀盘周向上间隔安装多个倒角刀。

优选地，所述的丝杆上方设有伸缩防护罩，伸缩防护罩的固定端与机架连接，伸缩端与固定座连接随固定座往复移动伸缩，伸缩防护罩主要是对丝杆的保护，防止碎屑掉入丝杆内。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、本实用新型通过定位板定位，通过液压定位机构和液压推料机构分别从上方和侧方将板材固定在加工位，由于板材的上下和前后都受力，在加工倒角过程，板材固定，设备整体稳定性强。

2、本实用新型通过调节机构来调节液压定位机构的前后位置，可适用于板材不同深度的倒角，且结构简单，调节方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图；

图3是本实用新型中调节机构的结构示意图；

图4是本实用新型中倒角机构的结构示意图；

本申请中的部件列表

1-机架；2-工作台；3-电控箱；4-液压定位机构；5-液压推料机构；6-倒角机构；7-调节机构；8-导向机构；9-碎屑槽；41-定位板；42-横梁；43-第一液压缸；44-压板；45-安装台；46-第一缸杆；51-第二液压缸；52-推板；53-第二缸杆；61-倒角电机；62-刀盘；63-固定座；64-伺服电机；65-丝杆；66-倒角刀；67-伸缩防护罩；68-减速器；71-连接杆；72-固定块；73-移动块；74-正反调节螺杆；75-调节螺母；76-定位螺栓；77-横向螺孔；78-纵向螺孔；79-刻度标尺；81-导杆；82-导轨；83-安装板。

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

如图1所示，本实施例涉及一种液压倒角机，其包括机架1、工作台2和电控箱3，所述的工作台2安装在机架1上方，电控箱3设于工作台2一侧，所述的工作台2的后侧设有液压定位机构4，工作台2前端安装液压推料机构5，机架1的后方设有倒角机构6，电控箱3分别与液压定位机构4、液压推料机构5和倒角机构6电连接。

需要说明的是，如图2所示，在本申请实施例中，所述的液压定位机构4包括定位板41、横梁42、第一液压缸43和压板44，所述的定位板41两端通过调节机构7安装在工作台2后方，横梁42固定在定位板41上方，第一液压缸43通过安装台45固定在横梁42上且位于工作台2上方，第一液压缸43通过第一缸杆46与压板44连接，压板44的两端与导向机构8连接，通过调节机构7可以实现液压定位机构4的前后位置准确调节，导向机构8提高压板44下压的稳定性，为了进一步提高设备运行的稳定性，可设置多个第一液压缸43，具体根据工作台的长度决定。

应当说明的是，如图3所示，在本申请实施例中，所述的调节机构7包括连接杆71、固定块72、移动块73、正反调节螺杆74、调节螺母75和定位螺栓76，所述的连接杆71的前端固定在工作台2后端，固定块72固定安装在连接杆71后端上方，移动块73设于固定块72的前端，所述的固定块72和移动块73上分别设有相互对应的横向螺孔77，正反调节螺杆74的两端分别连接在固定块72和移动块73的横向螺孔77内，所述的调节螺母75固定在正反调节螺杆74的中间位置，所述的移动块73上设有贯穿移动块73的纵向螺孔78，定位螺栓76连接在纵向螺孔78内，所述的定位板41的两端固定在移动块73上，调节螺母75两侧正反调节螺杆74上的螺纹方向相反，即一侧为左旋螺纹，另一侧为右旋螺纹。本申请中的调节螺母75和正反调节螺杆74是固定的连接方式，所以转动调节螺母75时，正反调节螺杆74与调节螺母同步转动，使得移动块73能够来回移动调整。

所述的移动块73和移动块73下方的连接杆71上设有对应的刻度标尺79，刻度标尺79可以更加准确快速地调整定位板41的位置，而且使定位板41两端处于同一位置上，避免待加工件发生偏差。所述定位板41的下表面高于工作台2上表面，待加工件后端顶在定位板41的前端，将待倒角的部位露出工作台后方。

如图2所示，所述的导向机构8包括导杆81、导轨82和安装板83，所述的安装板83固定在横梁42上，导轨82固定在安装板83前端，导杆81穿过导轨82且其下端与压板44固定

进一步需要说明的，如图2所示，在本申请实施例中，所述的液压推料机构5包括两个第二液压缸51和推板52，所述的两个第二液压缸51固定安装在工作台2前端台面上，第二液压缸51通过第二缸杆53与推板52连接。

具体地需说明是，如图4所示，在本申请实施例中，所述的倒角机构6包括倒角电机61、刀盘62、固定座63、伺服电机64和丝杆65，所述的伺服电机64固定在机架1后方，伺服电机64与丝杆65传动连接，丝杆65与固定座63传动连接带动固定座63往复运动，所述的倒角电机61安装在固定座63上，刀盘62通过减速器68与倒角电机61传动连接，所述的62刀盘周向上间隔安装多个倒角刀66。所述的丝杆65上方设有伸缩防护罩67，伸缩防护罩67的固定端与机架1连接，伸缩端与固定座63连接随固定座63往复移动伸缩，本申请中伸缩防护罩67有两段，位于固定座63的两侧，在固定座来回移动过程中能够一直保持伸缩防护罩67对丝杆65的保护。所述的刀盘62下方设有碎屑槽9，碎屑槽9固定安装在机架1上用于收集倒角过程中切割下来的碎屑。

本实用新型的工作原理是：

转动调节螺母75，正反调节螺杆74随调节螺母75一起转动，根据板材的倒角深度对定位板41的位置进行调节，通过刻度标尺79对定位板41的两端位置进行准确定位，定位之后，通过定位螺栓76对移动块73的位置进行固定。

将板材放到工作台2上，液压推料机构5的推板52推动板材，板材的后侧上部顶在定位板41上，下部露出工作台2的台面，第一液压缸43通过第一缸杆46带动压板44下压，压板44下压将板材压紧固定。

倒角电机61带动刀盘62转动，伺服电机64通过丝杆65带动倒角电机61横向移动，刀盘62上的倒角刀对板材后侧下部进行倒角，碎屑掉入碎屑槽7中。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种液压倒角机，其包括机架(1)、工作台(2)和电控箱(3)，所述的工作台(2)安装在机架(1)上方，电控箱(3)设于工作台(2)一侧，其特征在于，所述的工作台(2)的后侧设有液压定位机构(4)，工作台(2)前端安装液压推料机构(5)，机架(1)的后方设有倒角机构(6)，电控箱(3)分别与液压定位机构(4)、液压推料机构(5)和倒角机构(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的液压倒角机，其特征在于，所述的液压定位机构(4)包括定位板(41)、横梁(42)、第一液压缸(43)和压板(44)，所述的定位板(41)两端通过调节机构(7)安装在工作台(2)后方，横梁(42)固定在定位板(41)上方，第一液压缸(43)通过安装台(45)固定在横梁(42)上且位于工作台(2)上方，第一液压缸(43)通过第一缸杆(46)与压板(44)连接，压板(44)的两端与导向机构(8)连接。

3.根据权利要求2所述的液压倒角机，其特征在于，所述的调节机构(7)包括连接杆(71)、固定块(72)、移动块(73)、正反调节螺杆(74)、调节螺母(75)和定位螺栓(76)，所述的连接杆(71)的前端固定在工作台(2)后端，固定块(72)固定安装在连接杆(71)后端上方，移动块(73)设于固定块(72)的前端，所述的固定块(72)和移动块(73)上分别设有相互对应的横向螺孔(77)，正反调节螺杆(74)的两端分别连接在固定块(72)和移动块(73)的横向螺孔(77)内，所述的调节螺母(75)固定在正反调节螺杆(74)的中间位置，所述的移动块(73)上设有贯穿移动块(73)的纵向螺孔(78)，定位螺栓(76)连接在纵向螺孔(78)内，所述的定位板(41)的两端固定在移动块(73)上，调节螺母(75)两侧正反调节螺杆(74)上的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的液压倒角机，其特征在于，所述的移动块(73)和移动块(73)下方的连接杆(71)上设有对应的刻度标尺(79)。

5.根据权利要求2所述的液压倒角机，其特征在于，所述的导向机构(8)包括导杆(81)、导轨(82)和安装板(83)，所述的安装板(83)固定在横梁(42)上，导轨(82)固定在安装板(83)前端，导杆(81)穿过导轨(82)且其下端与压板(44)固定。

6.根据权利要求2所述的液压倒角机，其特征在于，所述定位板(41)的下表面高于工作台(2)上表面。

7.根据权利要求1所述的液压倒角机，其特征在于，所述的液压推料机构(5)包括两个第二液压缸(51)和推板(52)，所述的两个第二液压缸(51)固定安装在工作台(2)前端台面上，第二液压缸(51)通过第二缸杆(53)与推板(52)连接。

8.根据权利要求1所述的液压倒角机，其特征在于，所述的倒角机构(6)包括倒角电机(61)、刀盘(62)、固定座(63)、伺服电机(64)和丝杆(65)，所述的伺服电机(64)固定在机架(1)后方，伺服电机(64)与丝杆(65)传动连接，丝杆(65)与固定座(63)传动连接带动固定座(63)往复运动，所述的倒角电机(61)安装在固定座(63)上，刀盘(62)通过减速器(68)与倒角电机(61)传动连接。

9.根据权利要求8所述的液压倒角机，其特征在于，所述的刀盘(62)位于液压定位机构(4)下方，所述的刀盘(62)周向上间隔安装多个倒角刀(66)。

10.根据权利要求8所述的液压倒角机，其特征在于，所述的丝杆(65)上方设有伸缩防护罩(67)，伸缩防护罩(67)的固定端与机架(1)连接，伸缩端与固定座(63)连接随固定座(63)往复移动伸缩。

Images