CN220515513U - 一种金属零件双头垂直加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床领域,具体涉及一种金属零件双头垂直加工装置，包括安装基板，所述安装基板上设置有主轴总成，主轴总成上端设置有主轴油缸，所述主轴总成一侧设置有主轴上下运动滑板；所述主轴总成的后侧设置有夹具油缸。本申请通过结构上的设计，提供金属零件双头垂直加工装置，设置两个刀盘箱，每个刀盘箱平行安装有两把圆形刀具，可以对金属零件的两端进行不同角度加工。零件只需定位一次，加工过程中不必将零件取下重新定位。大幅节省了两端加工零件的加工时间，提升了零件加工效率，且可以安装不同的刀盘实现不同的切面。

Description

一种金属零件双头垂直加工装置

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体是一种金属零件双头垂直加工装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

铣削加工机床一般应用于对工件进行铣削加工或对工件的表面进行铣削加工或抛光，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀通过平面移动装置的移动为进给运动。加工时，铣刀高速旋转并按照既定的路径对工件的外表面进行加工；加工完成后，再对工件进行进度检测以确认其是否达到精度要求。但是，现有在对工件加工完成后进行精度检测时，对于一些形状不规则的工件一般是取下工件然后利用检测治具进行检测，但是采用该种检测方式，当工件检测不合格需要继续加工时，此时又会由于二次安装，导致出现定位误差，同样影响加工精度；或者对于一些形状较为规则的工件可以直接在加工台架上进行检测，这样就需要停止加工，然后利用检测治具进行检测，检测不合格时则继续启动机床进行加工，如此则会耗费较多的时间。

因此，本领域技术人员提供了一种金属零件双头垂直加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零件双头垂直加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属零件双头垂直加工装置，包括安装基板，所述安装基板上设置有主轴总成，主轴总成上端设置有主轴油缸，所述主轴总成一侧设置有主轴上下运动滑板；所述主轴总成的后侧设置有夹具油缸；所述主轴上下运动滑板连接有夹具总成，所述夹具总成上设置有杠杆式夹具和模块化夹头，所述主轴总成一侧设置有送料总成，所述送料总成一侧设置有送料油缸，所述送料油缸上设置有零件导向槽，所述零件导向槽上放置有加工零件。

作为本实用新型进一步的方案：所述主轴总成前侧设置有下铣削总成和上铣削总成，所述下铣削总成上设置有下铣削动力头左右运动微调滑板、下铣削动力头前后运动微调滑板、下铣削动力头和下铣削刀具；所述上铣削总成上设置有上铣削动力头左右运动微调滑板、上铣削动力头前后运动微调滑板、上铣削动力头和上铣削刀具；所述安装基板上端左侧设置有退料总成。

进一步的，上铣削刀具可与下铣削刀具成垂直或任意角度安置，上铣削总成可旋转角度。实现不同零件的加工需求。

进一步的，上铣削刀具与下铣削刀具可以各自仅安装1个铣削刀具

进一步的，铣削刀具可改为斜齿铣削刀具用以加工对应类型零件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请通过结构上的设计，提供金属零件双头垂直加工装置，设置两个刀盘箱，每个刀盘箱平行安装有两把圆形刀具，可以对金属零件的两端进行不同角度加工。零件只需定位一次，加工过程中不必将零件取下重新定位。大幅节省了两端加工零件的加工时间，提升了零件加工效率，且可以安装不同的刀盘实现不同的切面。

附图说明

图1为一种金属零件双头垂直加工装置的结构示意图。

图2为一种金属零件双头垂直加工装置的主视图。

图3为一种金属零件双头垂直加工装置的左视图。

图4为一种金属零件双头垂直加工装置的俯视图。

图5为一种金属零件双头垂直加工装置的单铣削刀具图片。

图6为一种金属零件双头垂直加工装置的双铣削刀具图片。

图中：安装基板1；

主轴总成2、主轴油缸21、主轴上下运动滑板22；

下铣削总成3、下铣削动力头左右运动微调滑板31、下铣削动力头前后运动微调滑板32、下铣削动力头33、下铣削刀具34；

上铣削总成4、上铣削动力头左右运动微调滑板41、上铣削动力头前后运动微调滑板42、上铣削动力头43、上铣削刀具44；

送料总成5、送料油缸51、零件导向槽52；

夹具总成6、夹具油缸61、杠杆式夹具62、模块化夹头63、加工零件64；

退料总成7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属零件双头垂直加工装置，包括安装基板1，所述安装基板1上设置有主轴总成2，主轴总成2上端设置有主轴油缸21，所述主轴总成2一侧设置有主轴上下运动滑板22；所述主轴总成2的后侧设置有夹具油缸61；

所述主轴上下运动滑板22连接有夹具总成6，所述夹具总成6上设置有杠杆式夹具62和模块化夹头63，所述主轴总成2一侧设置有送料总成5，所述送料总成5一侧设置有送料油缸51，所述送料油缸51上设置有零件导向槽52，所述零件导向槽52上放置有加工零件64；

所述主轴总成2前侧设置有下铣削总成3和上铣削总成4，所述下铣削总成3上设置有下铣削动力头左右运动微调滑板31、下铣削动力头前后运动微调滑板32、下铣削动力头33和下铣削刀具34；所述上铣削总成4上设置有上铣削动力头左右运动微调滑板41、上铣削动力头前后运动微调滑板42、上铣削动力头43和上铣削刀具44；

所述安装基板1上端左侧设置有退料总成7。

主轴总成包含主轴油缸、主轴上下运动滑板，主轴油缸控制零件夹具上下移动，主轴上下运动滑板辅助夹具运动；下铣削总成包含有铣削动力头、下铣削动力头左右运动微调滑板、下铣削动力前后运动微调滑板，分别为下铣削刀具提供动力，方便刀具进行左右及前后位移运动，相对的上铣削总成为上铣削刀具提供相应的动力及位移；送料总成包含送料油缸和零件导向槽，零件导向槽为盛放零件的轨道，零件可在加工前安置于零件导向槽内，通过送料油缸提供动力推送至加工位；夹具总成包含夹具油缸、杠杆式夹具以及模块化夹头，加工零件置于模块化夹头上固定，通过夹具油缸施力于杠杆式夹具，从而使模块化夹头受力，固定零件。

本申请通过结构上的设计，提供金属零件双头垂直加工装置，设置两个刀盘箱，每个刀盘箱平行安装有两把圆形刀具，可以对金属零件的两端进行不同角度加工。零件只需定位一次，加工过程中不必将零件取下重新定位。大幅节省了两端加工零件的加工时间，提升了零件加工效率，且可以安装不同的刀盘实现不同的切面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属零件双头垂直加工装置，包括安装基板（1），其特征在于，所述安装基板（1）上设置有主轴总成（2），主轴总成（2）上端设置有主轴油缸（21），所述主轴总成（2）一侧设置有主轴上下运动滑板（22）；所述主轴总成（2）的后侧设置有夹具油缸（61），所述主轴总成（2）设置有下铣削总成（3）和上铣削总成（4），所述下铣削总成（3）和所述上铣削总成（4）成大于零度，小于等于90度安置。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件双头垂直加工装置，其特征在于，所述主轴上下运动滑板（22）连接有夹具总成（6），所述夹具总成（6）上设置有杠杆式夹具（62）和模块化夹头（63），所述主轴总成（2）一侧设置有送料总成（5），所述送料总成（5）一侧设置有送料油缸（51），所述送料油缸（51）上设置有零件导向槽（52），所述零件导向槽（52）上放置有加工零件（64）。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件双头垂直加工装置，其特征在于，所述下铣削总成（3）上设置有下铣削动力头左右运动微调滑板（31）、下铣削动力头前后运动微调滑板（32）、下铣削动力头（33）和下铣削刀具（34）；所述上铣削总成（4）上设置有上铣削动力头左右运动微调滑板（41）、上铣削动力头前后运动微调滑板（42）、上铣削动力头（43）和上铣削刀具（44）。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件双头垂直加工装置，其特征在于，所述安装基板（1）上端左侧设置有退料总成（7）。

5.根据权利要求3所述的一种金属零件双头垂直加工装置，其特征在于，所述上铣削刀具（44）与下铣削刀具（34）可以至少安装1个铣削刀具。