CN220094118U - 一种自动打磨机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工机床的领域，尤其是涉及一种自动打磨机床，其包括横梁、床身和底座，床身固定连接于底座的顶部，床身的顶部固定连接于横梁，刀架组件包括刀架座和驱动件，刀架座固定连接于横梁，刀架座开设有安装孔，磨头组件包括轴套、磨头本体和固定杆，轴套开设有磨头槽，磨头本体的外侧壁中部向内凹设有缺口，轴套开设有与磨头槽连通的通孔，磨头本体嵌设于磨头槽，且通孔与缺口连通，固定杆贯穿通孔和缺口，并与磨头本体抵接；轴套嵌设于安装孔并与驱动件的输出端同转速转动。本申请通过固定杆将磨头本体限位至轴套内，能限制磨头本体位移和保护磨头本体，提高磨头本体的稳定性，减少磨头本体在加工过程中产生位置或角度偏移的情况。

Description

一种自动打磨机床

技术领域

本申请涉及加工机床的领域，尤其是涉及一种自动打磨机床。

背景技术

加工机床通常用于金属加工，其主要用途是在工件表面上进行金属切削和加工。加工机床可以进行平面铣削、轮廓铣削、凸轮铣削、齿轮铣削等多种铣削加工，适用于加工各种形状的工件，如平面、曲面、倾斜面、凸轮、齿轮等。

立式铣床的工作原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件表面上进行切削和加工。立式铣床的刀具安装在刀架上，可以进行上下、前后和左右方向的移动，以便于进行不同方向的切削和加工。同时，立式铣床配备了控制系统和冷却系统等设备，可以实现高精度、高效率和高质量的加工。

现有铣床的磨头是在顶部设置固定螺栓，通过固定螺栓与驱动件的输出轴螺接，实现磨头与驱动件的连接，使得驱动件能驱动并带动磨头转动；这种螺接磨头的方式，使得在更换磨头时，先停机并切断电源，然后仅需要扭动固定螺栓即能将原有磨头卸下，进而清理磨头安装部位的灰尘和杂物，再安装将具有固定螺栓的新磨头旋紧至驱动件的输出轴，整个拆装更换或清洗的过程便利。但是，这类螺纹连接的磨头在驱动件的高速旋转过程中，磨头在旋转力的作用下，可能会出现固定螺栓旋松的情况，使得磨头相对于驱动件输出轴连接松动，导致磨头的转速与驱动件输出轴的转速不一致，甚至会导致磨头在加工过程中发生角度偏移，影响加工效果。

实用新型内容

为了提高磨头本体的安装及使用稳定性，本申请提供一种自动打磨机床。

本申请提供的一种自动打磨机床，采用如下的技术方案：

一种自动打磨机床，包括机床和磨头组件，所述机床包括横梁、床身和底座，所述床身固定连接于所述底座的顶部，床身的顶部固定连接于所述横梁的一端，横梁的另外一端连接有刀架组件，所述刀架组件包括刀架座和驱动件，所述刀架座固定连接于横梁，刀架座开设有安装孔，所述磨头组件包括轴套、磨头本体和固定杆，所述轴套开设有磨头槽，所述磨头本体的外侧壁中部向内凹设有缺口，所述轴套开设有与所述磨头槽连通的通孔，所述磨头本体嵌设于所述磨头槽，且所述通孔与所述缺口连通，所述固定杆贯穿所述通孔和所述缺口，并与所述磨头本体抵接；所述轴套嵌设于所述安装孔并与驱动件的输出端同转速转动，

通过采用上述技术方案，刀架座在刀架组件中起到支撑和连接磨头的作用，刀架座的底部开设有安装孔，可以用于拆卸安装磨头组件；而通过固定杆贯穿于通孔和缺口，可以将轴套和磨头本体连接并相互锁定，提高磨头本体的安装稳定性，减少磨头本体在高速运转时可能产生的晃动或松动的情况，可以提高加工的精度和稳定性；并通过轴套与驱动件的输出端同转速转动，使得稳定锁定磨头本体的磨头组件与驱动件的输出端同转速转动，不出现驱动件输出端转速与磨头本体转速不一致而导致的加工打磨问题，提高打磨效果。

可选的，所述轴套的外侧壁设置有若干个卡块，每个所述卡块与轴套外侧壁之间固定连接有弹簧，所述刀架座对应安装孔的内壁开设有环形限位槽，每个所述卡块的外壁凸设有限位块，所述轴套与卡块一并嵌设于所述安装孔，所述限位块滑动连接于环形限位槽，所述驱动件的输出端与轴套的顶部连接。

通过采用上述技术方案，在安装的时候，限位块能限制轴套的安装深度，起到保护加工机床零部件的作用，而弹簧的设置，能使抵压卡块时、弹簧被压缩，便于轴套与卡块一并嵌设至安装孔内，并在被压缩弹簧的回弹力作用下，将卡块及限位块往安装孔的内壁抵压，便于将限位块稳定嵌设于环形限位槽内，对轴套起抵接、支撑作用，使轴套不易沿安装孔的孔壁滑落，可以提高轴套在安装孔内的安装稳定性，且使得轴套在刀架座内稳定转动。

可选的，每个所述卡块靠近安装孔的一侧垂直延伸设置有手持部，当轴套安装于安装孔时，所述手持部的顶部抵接于刀架座的底部。

通过采用上述技术方案，手持部的顶部抵接于刀架座的底部，起到限制安装深度的作用，可以确保加工过程中磨头组件的稳定性和精度；而且，手部按压手持部，将卡块往轴套中部按压、压缩弹簧，则便于将轴套与卡块一并嵌设至安装孔，提高了轴套嵌设安装的便利性，实用性高。

可选的，所述驱动件的输出端设置有转轴，所述转轴的底部连接于轴套的顶部。

通过采用上述技术方案，转轴的转动能带动轴套的转动，从而带动磨头本体的转动，可以对工件起到稳定加工的作用，磨头本体在加工过程中可以保持稳定的转速和方向，从而进一步提高加工质量和效率。

可选的，所述刀架座的顶部开设有与安装孔连通的连接孔，所述转轴穿经所述连接孔与轴套的顶部连接。

通过采用上述技术方案，连接孔可以使得转轴与轴套稳定连接，使得转轴在高速旋转加工的过程中可以保持稳定的位置和一致的转速，减少加工过程中机械传动的误差，提高加工的稳定性。

可选的，所述轴套的顶部凸设有定位块，所述转轴的底部开设有定位槽，所述定位块卡设于所述定位槽。

通过采用上述技术方案，定位块卡设于定位槽，起到限制轴套安装位置的作用，还可以提高磨头组件安装的稳定性和便捷性；优选的，定位块的横截面呈三边形、四边形、五边形、六边形等多边形结构，或者是椭圆、异形结构等非圆形结构，均能实现轴套与转轴稳定卡接、同转速转动。

可选的，所述床身的一侧固定连接有工作台，所述工作台的底部设置有驱动夹持工件移动的工作台移动组件。

通过采用上述技术方案，工作台能放置需要加工的工件，起到固定和支撑待加工工件的作用，工作台移动组件可以使工作台自由移动，从而带动待加工工件的移动，实现工件的精确定位和加工；其中，工作台移动组件为现有结构，具体包括x轴移动模组、y轴移动模组和z轴移动模组等零部件。

可选的，所述加工机床还包括控制面板，所述控制面板设置有控制所述工作台移动组件移动的移动按钮和控制所述磨头本体旋转速度的调节旋钮。

通过采用上述技术方案，控制面板可以用于控制机床的运动和加工的过程，设置的按钮可以方便操作人员对机床进行控制和调节，其中，控制磨头旋转的调节旋钮则用于控制磨头的旋转速度，以满足不同工件的加工需求；控制工作台移动组件的移动按钮，可以用于控制工作台在x轴、y轴和z轴方向上的移动，从而实现工件的定位和加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定杆贯穿于通孔和缺口，可以将轴套和磨头本体连接并相互锁定，提高磨头本体的安装稳定性，减少磨头本体在高速运转时可能产生的晃动或松动的情况，可以提高加工的精度和稳定性；并通过轴套与驱动件的输出端同转速转动，使得稳定锁定磨头本体的磨头组件与驱动件的输出端同转速转动，不出现驱动件输出端转速与磨头本体转速不一致而导致的加工打磨问题，提高打磨效果；

2.在安装的时候，限位块能限制轴套的安装深度，起到保护加工机床零部件的作用，而弹簧的设置，能使抵压卡块时、弹簧被压缩，便于轴套与卡块一并嵌设至安装孔内，并在被压缩弹簧的回弹力作用下，将卡块及限位块往安装孔的内壁抵压，便于将限位块稳定嵌设于环形限位槽内，对轴套起抵接、支撑作用，使轴套不易沿安装孔的孔壁滑落，可以提高轴套在安装孔内的安装稳定性，且使得轴套在刀架座内稳定转动；

3.连接孔可以使得转轴与轴套稳定连接，使得转轴在高速旋转加工的过程中可以保持稳定的位置和一致的转速，减少加工过程中机械传动的误差，提高加工的稳定性。

附图说明

图1是本申请加工机床的整体结构示意图。

图2是本申请所述刀架组件和磨头组件的剖视爆炸图。

图3是本申请所述刀架组件和磨头组件的另一剖视爆炸图。

图4是本申请所述刀架组件和磨头组件的剖视图。

附图标记说明：11、横梁；12、床身；13、底座；2、刀架组件；20、刀架座；21、安装孔；211、环形限位槽；22、驱动件；221、转轴；2211、定位槽；23、连接孔；3、磨头组件；31、磨头本体；311、缺口；32、轴套；321、磨头槽；322、卡块；323、手持部；324、限位块；325、定位块；326、弹簧；327、让位槽；33、固定杆；34、通孔；4、工作台；41、工作台移动组件；5、控制面板；51、移动按钮；52、调节旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动打磨机床。参照图1，一种自动打磨机床包括机床、刀架组件2、磨头组件3、工作台4和控制面板5，机床包括横梁11、床身12和底座13，床身12固定连接于底座13的顶部，工作台4固定连接于床身12的一侧，工作台4的底部设置有工作台移动组件41，优选的，工作台4的顶部设置有工件固定装置，工件固定装置为现有结构，具体包括有夹紧件、支撑件等零部件，可以起到夹持工件的作用，工作台移动组件41则驱动工作台4连同工件固定装置一并移动；横梁11的一端与床身12固定连接，横梁11的另外一端与刀架组件2连接，磨头组件3拆卸安装于刀架组件2。

参照图2和图3，刀架组件2包括驱动件22和刀架座20，刀架座20与横梁11固定连接；驱动件22的输出端设置有转轴221，刀架座20的底部开设有安装孔21，刀架座20的顶部开设有连接孔23，连接孔23与安装孔21连通，且转轴221穿经该连接孔23。

刀架座20对应安装孔21的内壁开设有环形限位槽211，磨头组件3包括磨头本体31、轴套32和固定杆33，轴套32的顶部凸设有非圆形定位块325，转轴221的底部凹设有用于卡接非圆形定位块325的非圆形定位槽2211；轴套32的外侧壁对称凹设有两个让位槽327，且轴套32对应两个让位槽327处均设置有卡块322，让位槽327的深度大于卡块322的厚度；每个卡块322的外侧壁凸设有滑动连接于环形限位槽211的限位块324，每个卡块322的内侧壁与轴套32的让位槽327槽底之间固定连接有弹簧326，每个卡块322靠近安装孔21的一侧垂直延伸设置有手持部323，轴套32及卡块322嵌设安装于安装孔21内，且限位块324嵌设于环形限位槽211内，转轴221的底部与轴套32的顶部抵接，且非圆形定位块325嵌设于转轴221的非圆形定位槽2211内，手持部323的顶部抵接于刀架座20的底部。优选的，非圆形定位块325的形状可以为三边形、四边形、五边形、六边形等多边形结构或是椭圆形或是其他异形结构，均在本申请的保护范围之内。

参照图3和图4，轴套32的底部开设有磨头槽321，磨头本体31的外侧壁中部向内凹设有缺口311，轴套32开设有通孔34，通孔34与磨头槽321连通，磨头本体31嵌设于磨头槽321内，且通孔34与缺口311连通，固定杆33贯穿通孔34和缺口311，并与磨头本体31抵接。

看回图1，控制面板5设置于床身12，且控制面板5设置有控制工作台移动组件41的移动按钮51和控制磨头本体31旋转的调节旋钮52。

本申请实施例一种自动打磨机床的实施原理为：在安装磨头组件3的时候，将磨头本体31插入轴套32的磨头槽321内，然后将轴套32的通孔34和磨头本体31的缺口311对准，再把固定杆33放入通孔34内，使得固定杆33依次穿经通孔34和缺口311，将磨头本体31与轴套32连接稳定，固定杆33将磨头本体31与轴套32两者相对锁定，不易出现位移，则组装成完整的磨头组件3。

在安装刀架组件2的时候，将轴套32外侧对称设置的手持部323往让位槽327处按压，压缩弹簧326，此时卡块322容设于让位槽327内，使得设置有限位块324的卡块322能连同轴套32一并嵌入安装孔21内，实现组装完成的磨头组件3放入安装孔21内，当轴套32及卡块322在安装孔21内往顶部移动的过程中，卡块322外侧的限位块324则滑动至环形限位槽211，同时，将轴套32底部的非圆形定位块325嵌设于转轴221底部的非圆形定位槽2211内，再松开手持部323，被压缩的弹簧326在恢复原型的回弹力下，驱动卡块322和限位块324往远离轴套32的方向移动，使得限位块324嵌设于环形限位槽211，并能沿着环形限位槽211滑动连接，则完成连接有磨头本体31的轴套32安装卡设于刀架座20内。加工时，通过控制面板5的调节旋钮52，控制驱动件22的转轴221旋转，通过带动轴套32来带动磨头本体31的旋转，再通过控制移动按钮51，控制工作台移动组件41的移动，带动工作台4的移动，从而带动夹紧于工件固定装置的加工工件移动，实现磨头本体31对工件进行加工。

在拆卸刀架组件2的时候，先确保机床处于停机状态，再按下手持部323，压缩弹簧326，卡块322容置于让位槽327内，可以方便快捷地取出磨头组件3，在需要拆卸磨头本体31的时候，取下连接于轴套32的通孔34内的固定杆33，将磨头本体31从磨头槽321内取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动打磨机床，包括机床和磨头组件(3)，所述机床包括横梁(11)、床身(12)和底座(13)，所述床身(12)固定连接于所述底座(13)的顶部，床身(12)的顶部固定连接于所述横梁(11)的一端，横梁(11)的另外一端连接有刀架组件(2)，其特征在于：所述刀架组件(2)包括刀架座(20)和驱动件(22)，所述刀架座(20)固定连接于横梁(11)，刀架座(20)开设有安装孔(21)，所述磨头组件(3)包括轴套(32)、磨头本体(31)和固定杆(33)，所述轴套(32)开设有磨头槽(321)，所述磨头本体(31)的外侧壁中部向内凹设有缺口(311)，所述轴套(32)开设有与所述磨头槽(321)连通的通孔(34)，所述磨头本体(31)嵌设于所述磨头槽(321)，且所述通孔(34)与所述缺口(311)连通，所述固定杆(33)贯穿所述通孔(34)和所述缺口(311)，并与所述磨头本体(31)抵接；所述轴套(32)嵌设于所述安装孔(21)并与驱动件(22)的输出端同转速转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动打磨机床，其特征在于：所述轴套(32)的外侧壁设置有若干个卡块(322)，每个所述卡块(322)与轴套(32)外侧壁之间固定连接有弹簧(326)，所述刀架座(20)对应安装孔(21)的内壁开设有环形限位槽(211)，每个所述卡块(322)的外壁凸设有限位块(324)，所述轴套(32)与卡块(322)一并嵌设于所述安装孔(21)，所述限位块(324)滑动连接于环形限位槽(211)，所述驱动件(22)的输出端与轴套(32)的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动打磨机床，其特征在于：每个所述卡块(322)靠近安装孔(21)的一侧垂直延伸设置有手持部(323)，当轴套(32)安装于安装孔(21)时，所述手持部(323)的顶部抵接于刀架座(20)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种自动打磨机床，其特征在于：所述驱动件(22)的输出端设置有转轴(221)，所述转轴(221)的底部连接于轴套(32)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种自动打磨机床，其特征在于：所述刀架座(20)的顶部开设有与安装孔(21)连通的连接孔(23)，所述转轴(221)穿经所述连接孔(23)与轴套(32)的顶部连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动打磨机床，其特征在于：所述轴套(32)的顶部凸设有定位块(325)，所述转轴(221)的底部开设有定位槽(2211)，所述定位块(325)卡设于所述定位槽(2211)。

7.根据权利要求1所述的一种自动打磨机床，其特征在于：所述床身(12)的一侧固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)的底部设置有驱动夹持工件移动的工作台移动组件(41)。

8.根据权利要求7所述的一种自动打磨机床，其特征在于：所述机床还包括控制面板(5)，所述控制面板(5)设置有控制所述工作台移动组件(41)移动的移动按钮(51)和控制所述磨头本体(31)旋转速度的调节旋钮(52)。