CN216858992U - 全金属微型多功能机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全金属微型多功能机床，涉及机械加工设备技术领域。本实用新型包括主电机、副电机、卧式底座，所述主电机安装在所述卧式底座的一端且主电机的输出轴上安装有用于夹持工件的分度盘。本实用新型采用主电机和副电机，可同时进行刀具和工件的旋转操作，并且副电机采用了横向与纵向的移动方式，可移动到加工工件的指定位置，无需对工件进行调整和移动，同时主电机上加装了分度盘，可进行分度加工处理，例如等分开槽、等分打孔以及齿轮等加工工艺，因此传统的加工工序，完全可在此设备上进行一次加工，更加节省空间，并且解决了传统加工方式加工难度大，质量难以保证和加工废件比较多，加工时间长的问题。

Description

全金属微型多功能机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及全金属微型多功能机床。

背景技术

机床是用来加工零件的设备，一般加工有车削、铣削、钻孔、分度加工，而不同的加工工序需要用到不同的机床，例如车削需要铣床，钻孔需要钻床等，如此要加工完一个完整的工件至少需要用两种至三种以上的机床才能完成，使用如此多的机床会带来以下几点问题：

1、被加工的工件需要进行反复装夹，反复对刀碰数，一旦中间一个碰数环节错误，将导致工件报废，使得加工难度增大，质量难以保证；2、多次的装夹也容易造成工件的变形，无法很好的满足加工需要，造成加工出来的废件比较多，且加工时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了全金属微型多功能机床。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

全金属微型多功能机床，包括主电机、副电机、卧式底座，其特征在于，所述主电机安装在所述卧式底座的一端且主电机的输出轴上安装有用于夹持工件的分度盘，所述卧式底座远离所述主电机的一端安装有用于配合所述分度盘使用的顶针尾座，还包括立于所述卧式底座的一侧且用于安装所述副电机的立臂，所述立臂上设置有控制所述副电机实现横向与纵向运动的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括沿所述立臂高度向设置的竖直调节组件和沿水平向设置在所述竖直调节组件上的水平调节组件。

进一步地，所述竖直调节组件包括沿所述立臂高度向开设的第一滑槽和滑动设置在所述第一滑槽内的第一滑块，所述第一滑槽内设置有转动安装在所述立臂上的第一丝杆，所述第一丝杆螺纹贯穿所述第一滑块。

进一步地，所述水平调节组件包括与所述第一滑块固定的横臂，所述横臂沿水平向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有与所述副电机固定安装的第二滑块，所述第二滑槽内设置有转动安装在所述横臂上的第二丝杆，所述第二丝杆螺纹贯穿所述第二滑块。

进一步地，沿所述卧式底座的长度向侧面固定安装有侧卧底座，所述侧卧底座上构造有沿其长度向的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有第三滑块，所述第三滑槽内设置有转动安装在所述侧卧底座上的第三丝杆，所述第三丝杆螺纹贯穿所述第三滑块，还包括安装有所述第三滑块顶部的装夹座。

进一步地，所述装夹座包括与所述第三滑块固定安装的底台和螺钉装配在所述底台上的安装台，所述安装台上构造有用于装夹工件的装夹槽。

进一步地，所述副电机的输出轴固定安装有刀夹头，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆的末端均固定有旋转手柄。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用主电机和副电机，可同时进行刀具和工件的旋转操作，并且副电机采用了横向与纵向的移动方式，可移动到加工工件的指定位置，无需对工件进行调整和移动，同时主电机上加装了分度盘，可进行分度加工处理，例如等分开槽、等分打孔以及齿轮等加工工艺，因此传统的加工工序，完全可在此设备上进行一次加工，更加节省空间，并且解决了传统加工方式加工难度大，质量难以保证和加工废件比较多，加工时间长的问题。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型俯视图；

附图标记：1、主电机；2、副电机；3、卧式底座；4、分度盘；5、顶针尾座；6、立臂；7、调节机构；71、竖直调节组件；711、第一滑槽；712、第一滑块；713、第一丝杆；72、水平调节组；721、横臂；722、第二滑槽；723、第二滑块；724、第二丝杆；8、侧卧底座；9、第三滑槽；10、第三滑块；11、第三丝杆；12、装夹座；121、底台；122、安装台；123、装夹槽；13、刀夹头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，全金属微型多功能机床，包括主电机1、副电机2、卧式底座3，主电机1安装在卧式底座3的一端且主电机1的输出轴上安装有用于夹持工件的分度盘4，卧式底座 3远离主电机1的一端安装有用于配合分度盘4使用的顶针尾座5，还包括立于卧式底座3的一侧且用于安装副电机2的立臂6，立臂6上设置有控制副电机2实现横向与纵向运动的调节机构7，在一些实施例中，本设备采用主电机1和副电机2，可同时进行刀具和工件的旋转操作，并且副电机2采用了横向与纵向的移动方式，可移动到加工工件的指定位置，无需对工件进行调整和移动，同时主电机1上加装了分度盘4，可进行分度加工处理，例如等分开槽、等分打孔以及齿轮等加工工艺，因此传统的加工工序，完全可在此设备上进行一次加工，更加节省空间，并且解决了传统加工方式加工难度大，质量难以保证和加工废件比较多，加工时间长的问题，更具体的为：在需要车削和铣削时，将工件夹持在分度盘4上，然后在副电机2的输出轴上安装铣刀或切刀，直接驱动主电机1转动，进而切削，在需要铣槽时，在副电机2输出轴处安装铣刀，通过调节机构7调节其高度来控制铣刀进刀的深度，在钻孔时，只需更换为钻头便可以进行操作，以上的这些操作均不用将工件取下，那么工件在加工时只需碰数一次即可，因此只需保证第一次碰数为正确的，后续操作，均无需碰数，这样的精准度远高度使用不同的机床进行(每重新装夹一次工件需要重新碰数对刀)，同样也节省时间，具有极高的推广价值。

如图1所示，在一些实施例中，调节机构7包括沿立臂6高度向设置的竖直调节组件71和沿水平向设置在竖直调节组件71上的水平调节组件72，具体的：在调节副电机2纵向位置时，使用竖直调节组件71，在调节副电机2横向位置时，使用水平调节组件72。

如图1、图2所示，在一些实施例中，竖直调节组件71包括沿立臂6高度向开设的第一滑槽 711和滑动设置在第一滑槽711内的第一滑块712，第一滑槽711内设置有转动安装在立臂6上的第一丝杆713，第一丝杆713螺纹贯穿第一滑块712。

如图1、图3所示，在一些实施例中，水平调节组件72包括与第一滑块712固定的横臂721，横臂721沿水平向开设有第二滑槽722，第二滑槽722内滑动设置有与副电机2固定安装的第二滑块723，第二滑槽722内设置有转动安装在横臂721上的第二丝杆724，第二丝杆724螺纹贯穿第二滑块723，具体的：在调节副电机2的位置时，可以通过转动第一丝杆713与第二丝杆724，来实现副电机2位于此竖直面任意位置的调节，进而配合分度盘4来加工到工件的任意位置。

如图1所示，在一些实施例中，沿卧式底座3的长度向侧面固定安装有侧卧底座8，侧卧底座 8上构造有沿其长度向的第三滑槽9，第三滑槽9内滑动设置有第三滑块10，第三滑槽9内设置有转动安装在侧卧底座8上的第三丝杆11，第三丝杆11螺纹贯穿第三滑块10，还包括安装有第三滑块10顶部的装夹座12，具体的：在只需简答的打孔加工时，使用分度盘4过于麻烦，可以将工件通过夹具安装在装夹座12上，进行加工即可。

如图1所示，在一些实施例中，装夹座12包括与第三滑块10固定安装的底台121和螺钉装配在底台121上的安装台122，安装台122上构造有用于装夹工件的装夹槽123，具体的：将工件放置在安装台122上，然后使用夹持块、螺栓，将工件固定在安装台122上，然后进行加工，并且如图1所示，这里的安装台122是通过螺栓穿过装夹槽123进行固定的，在需要时，可以拉动安装台 122沿装夹槽123移动，进而使得安装台122可以离开工作面，不会影响分度盘4的使用。

如图1所示，在一些实施例中，副电机2的输出轴固定安装有刀夹头13，第一丝杆713、第二丝杆724、第三丝杆11的末端均固定有旋转手柄，具体的：这里的刀夹具用于夹持刀具，在进行不同的工序时，更换铣刀，钻头等刀具。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.全金属微型多功能机床，包括主电机(1)、副电机(2)、卧式底座(3)，其特征在于，所述主电机(1)安装在所述卧式底座(3)的一端且主电机(1)的输出轴上安装有用于夹持工件的分度盘(4)，所述卧式底座(3)远离所述主电机(1)的一端安装有用于配合所述分度盘(4)使用的顶针尾座(5)，还包括立于所述卧式底座(3)的一侧且用于安装所述副电机(2)的立臂(6)，所述立臂(6)上设置有控制所述副电机(2)实现横向与纵向运动的调节机构(7)。

2.根据权利要求1所述的全金属微型多功能机床，其特征在于，所述调节机构(7)包括沿所述立臂(6)高度向设置的竖直调节组件(71)和沿水平向设置在所述竖直调节组件(71)上的水平调节组件(72)。

3.根据权利要求2所述的全金属微型多功能机床，其特征在于，所述竖直调节组件(71)包括沿所述立臂(6)高度向开设的第一滑槽(711)和滑动设置在所述第一滑槽(711)内的第一滑块(712)，所述第一滑槽(711)内设置有转动安装在所述立臂(6)上的第一丝杆(713)，所述第一丝杆(713)螺纹贯穿所述第一滑块(712)。

4.根据权利要求3所述的全金属微型多功能机床，其特征在于，所述水平调节组件(72)包括与所述第一滑块(712)固定的横臂(721)，所述横臂(721)沿水平向开设有第二滑槽(722)，所述第二滑槽(722)内滑动设置有与所述副电机(2)固定安装的第二滑块(723)，所述第二滑槽(722)内设置有转动安装在所述横臂(721)上的第二丝杆(724)，所述第二丝杆(724)螺纹贯穿所述第二滑块(723)。

5.根据权利要求4所述的全金属微型多功能机床，其特征在于，沿所述卧式底座(3)的长度向侧面固定安装有侧卧底座(8)，所述侧卧底座(8)上构造有沿其长度向的第三滑槽(9)，所述第三滑槽(9)内滑动设置有第三滑块(10)，所述第三滑槽(9)内设置有转动安装在所述侧卧底座(8)上的第三丝杆(11)，所述第三丝杆(11)螺纹贯穿所述第三滑块(10)，还包括安装有所述第三滑块(10)顶部的装夹座(12)。

6.根据权利要求5所述的全金属微型多功能机床，其特征在于，所述装夹座(12)包括与所述第三滑块(10)固定安装的底台(121)和螺钉装配在所述底台(121)上的安装台(122)，所述安装台(122)上构造有用于装夹工件的装夹槽(123)。

7.根据权利要求5所述的全金属微型多功能机床，其特征在于，所述副电机(2)的输出轴固定安装有刀夹头(13)，所述第一丝杆(713)、第二丝杆(724)、第三丝杆(11)的末端均固定有旋转手柄。

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