CN210209379U - 一种车钻一体的高效数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种车钻一体的高效数控车床，包括床架、车床主轴组件、车床基座、工作台和安装板架，工件安装于卡盘上，机床主轴可带动工件转动相应的角度，工作台在Z轴组件的驱动下，可带动工作台沿机床主轴的轴向移动，同时安装板架在X轴组件的驱动下，可带动安装板架沿工作台倾斜的方向移动，安装板架上的车刀组件、圆锯机、钻孔组件可分别对工件进行不同工序的加工，并且钻孔组件上的钻孔电机可通过拧动夹紧螺丝来调节两个夹板座的松紧，进而可调节钻孔电机的轴线与机床主轴的轴线相交形成钻孔夹角的角度，可实现对工件周围钻出均匀或非均匀、并带有斜度的圆孔，通过一次装夹实现多工序的连续加工。本实用新型用于对工件进行车钻。

Description

一种车钻一体的高效数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种车钻一体的高效数控车床。

背景技术

目前很多企业在零件钻孔过程中，还是采用较原始的加工方法，运用台臂钻床或者是摇臂钻床进行加工，每台钻床为一工序由一位员工进行手动钻孔加工。采用一人一工序的加工方法，效率较低，劳动强度大，数量多极易出错，零件加工精度不高，特别是零件周围非均匀角度分布钻孔，人工凭感觉很难精准定位钻孔，需要借助分度装置进行加工，增加设备成本。如果零件要求是钻斜孔，难度更大，人工很难掌握倾斜角度的准确性，也容易因疏忽而出错。需要花大成本制造夹具，才能完成零件加工。整个过程耗时，耗人力，效率不高，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种车钻一体的高效数控车床，可实现对工件周围钻出均匀或非均匀、并带有斜度的圆孔，通过一次装夹实现多工序的连续加工。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种车钻一体的高效数控车床，包括床架、车床主轴组件、车床基座、工作台和安装板架，所述车床主轴组件与车床基座呈左右排列安装于床架的上部，所述车床主轴组件包括安装与床架上的主轴电机、与主轴电机传动连接的机床主轴，所述机床主轴呈左右延伸设置，所述机床主轴的左端与主轴电机传动连接，所述机床主轴的右端安装有卡盘，所述车床基座设有与水平面倾斜设置的基面，所述基面从后往前向下倾斜设置，所述工作台呈倾斜设置于基面上，在所述工作台与车床基座之间设有Z轴组件，所述工作台通过Z轴组件可活动安装于基面上，所述Z轴组件可带动工作台沿机床主轴的轴向移动，所述安装板架呈倾斜设置于工作台的表面上，在所述安装板架与工作台之间设有X轴组件，所述安装板架通过X轴组件可活动安装于工作台的顶面上，所述过X轴组件可带动的安装板架沿工作台倾斜的方向移动；

在所述安装板架的表面上安装有车刀组件、圆锯机、钻孔组件，所述钻孔组件包括两个夹板座和钻孔电机，两个夹板座沿垂直于安装板架的表面的方向呈上下排列设置，处于底部的夹板座与安装板架的表面连接，在两个夹板座之间连接有多个夹紧螺丝，两个夹板座通过多个夹紧螺丝相互连接，所述钻孔电机安装于两个夹板座之间，所述钻孔电机的轴线与机床主轴的轴线相交形成钻孔夹角，所述钻孔夹角的大于0度，所述钻孔夹角不大于90度，所述钻孔电机的输出轴设置在靠近机床主轴一侧，所述钻孔电机的输出轴安装有钻头，所述车刀组件包括安装于安装板架的表面上的车刀架，所述车刀架的轴线与机床主轴的轴线平行设置，在所述车刀架靠近车床主轴的一端安装有加工刀具，所述圆锯机的轴线与机床主轴的轴线平行设置，所述圆锯机的输出轴设置在靠近车床主轴一侧，所述圆锯机的输出轴安装有圆锯片。

作为上述方案的进一步改进，所述钻孔电机设有两个，两个钻孔电机均安装于两个夹板座之间，其中一个钻孔电机的轴线与机床主轴的轴线相交形成第一钻孔夹角，另外一个钻孔电机的轴线与机床主轴的轴线相交形成第二钻孔夹角，所述第一钻孔夹角大于第二钻孔夹角。

作为上述方案的进一步改进，所述车刀架设有两个，两个车刀架均安装于安装板的表面上，其中一个车刀架的轴线与机床主轴的轴线平行设置，另外一个车刀架的轴线与机床主轴的轴线相交形成车铣夹角，所述车铣夹角大于0度，所述车铣夹角不大于90度。

作为上述方案的进一步改进，在所述安装板架的表面上设有多条安装槽，所述安装槽沿工作台的倾斜方向延伸设置，多条安装槽沿机床主轴的轴向间隔排列设置，所述圆锯机、车刀架、与安装板架的表面上抵触的夹板座均连接有固定螺丝，所述圆锯机、车刀架、与安装板架的表面上抵触的夹板座通过固定螺丝安装于多条安装槽。

作为上述方案的进一步改进，所述Z轴组件包括安装于车床基座上的Z轴驱动机构、与机床主轴平行设置的Z轴滑轨，所述Z轴滑轨固定安装于基面上，所述工作台通过Z轴滑轨可滑动安装于基面上，所述Z轴驱动机构与工作台传动连接，所述Z轴驱动机构可带动工作台沿Z轴滑轨移动；

所述X轴组件包括安装于工作台上的X轴驱动机构、与Z轴滑轨垂直设置的X轴滑轨，所述X轴滑轨在轴向上以基面相同的倾斜方向倾斜设置，所述X轴滑轨固定安装于工作台的表面上，所述安装板架通过X轴滑轨可滑动安装于工作台的表面上，所述X轴驱动机构与安装板架传动连接，所述X轴驱动机构可驱动与安装板架沿X轴滑轨移动。

作为上述方案的进一步改进，所述Z轴驱动机构包括安装于车床基座上的Z轴驱动电机、与Z轴滑轨平行设置的Z轴丝杆，所述Z轴丝杆可转动安装于车床基座内，所述Z轴驱动电机与Z轴丝杆的端部传动连接，在所述工作台的底面固定安装有与Z轴丝杆螺纹连接的Z轴螺母；

所述X轴组件包括安装于工作台上的X轴驱动电机、与X轴滑轨平行设置的X轴丝杆，所述X轴丝杆可转动安装于工作台内，所述X轴驱动电机与X轴丝杆的端部传动连接，在所述安装板的底面固定安装有与X轴丝杆螺纹连接的X轴螺母。

本实用新型的有益效果是：使用时，在对工件的周围进行钻孔时，工件安装于卡盘上，在主轴电机驱动机床主轴转动下，机床主轴带动卡盘转动，从而可带动工件转动相应的角度，工作台在Z轴组件的驱动下，带动工作台沿机床主轴的轴向移动，同时安装板架在X轴组件的驱动下，带动安装板架沿工作台倾斜的方向移动，安装板架上的车刀组件、圆锯机、钻孔组件可分别对工件进行不同工序的加工，并且钻孔组件上的钻孔电机可通过拧动夹紧螺丝来调节两个夹板座的松紧，进而可调节钻孔电机的轴线与机床主轴的轴线相交形成钻孔夹角的角度，可实现对工件周围钻出均匀或非均匀、并带有斜度的圆孔，车刀架上的加工刀具可对工件进行车铣，圆锯机上的圆锯片可对工件进行切割，通过一次装夹实现多工序的连续加工。

本实用新型用于对工件进行车钻。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的安装板架的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种车钻一体的高效数控车床，包括床架100、车床主轴组件、车床基座200、工作台300和安装板架400，所述车床主轴组件与车床基座200呈左右排列安装于床架100的上部，所述车床主轴组件包括安装与床架100上的主轴电机500、与主轴电机500传动连接的机床主轴510，所述机床主轴510呈左右延伸设置，所述机床主轴510的左端与主轴电机500传动连接，所述机床主轴510的右端安装有卡盘520，所述车床基座200设有与水平面倾斜设置的基面210，所述基面210从后往前向下倾斜设置，所述工作台300呈倾斜设置于基面210上，在所述工作台300与车床基座200之间设有Z轴组件，所述工作台300通过Z轴组件可活动安装于基面210上，所述Z轴组件可带动工作台300沿机床主轴510的轴向移动，所述安装板架400呈倾斜设置于工作台300的表面上，在所述安装板架400与工作台300之间设有X轴组件，所述安装板架400通过X轴组件可活动安装于工作台300的顶面上，所述过X轴组件可带动的安装板架400沿工作台300倾斜的方向移动；呈倾斜设置的工作台300使得安装板架400也呈倾斜设置，便于对安装板架400上的刀件进行更换和调节，工人操作时不需要低头看，可站立着进行操作。

在所述安装板架400的表面上安装有车刀组件、圆锯机600、钻孔组件，所述钻孔组件包括两个夹板座700和钻孔电机710，两个夹板座700沿垂直于安装板架400的表面的方向呈上下排列设置，处于底部的夹板座700与安装板架400的表面连接，在两个夹板座700之间连接有多个夹紧螺丝720，两个夹板座700通过多个夹紧螺丝720相互连接，所述钻孔电机710安装于两个夹板座700之间，所述钻孔电机710的轴线与机床主轴510的轴线相交形成钻孔夹角，所述钻孔夹角的大于0度，所述钻孔夹角不大于90度，所述钻孔电机710的输出轴设置在靠近机床主轴510一侧，所述钻孔电机710的输出轴安装有钻头730，所述车刀组件包括安装于安装板架400的表面上的车刀架800，所述车刀架800的轴线与机床主轴510的轴线平行设置，在所述车刀架800靠近车床主轴的一端安装有加工刀具810，所述圆锯机600的轴线与机床主轴510的轴线平行设置，所述圆锯机600的输出轴设置在靠近车床主轴一侧，所述圆锯机600的输出轴安装有圆锯片610。使用时，在对工件的周围进行钻孔时，工件安装于卡盘520上，在主轴电机500驱动机床主轴510转动下，机床主轴510带动卡盘520转动，从而可带动工件转动相应的角度，工作台300在Z轴组件的驱动下，带动工作台300沿机床主轴510的轴向移动，同时安装板架400在X轴组件的驱动下，带动安装板架400沿工作台300倾斜的方向移动，安装板架400上的车刀组件、圆锯机600、钻孔组件可分别对工件进行不同工序的加工，并且钻孔组件上的钻孔电机710可通过拧动夹紧螺丝720来调节两个夹板座700的松紧，进而可调节钻孔电机710的轴线与机床主轴510的轴线相交形成钻孔夹角的角度，可实现对工件周围钻出均匀或非均匀、并带有斜度的圆孔，车刀架800上的加工刀具810可对工件进行车铣，圆锯机600上的圆锯片610可对工件进行切割，通过一次装夹实现多工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率，减轻劳动强度，对产品圆孔加工的适应性强，一般只需要修改数控程序，可节省生产准备时间和其他辅助机构成本，提高操作人员的工作效率及工件的定位精度。

进一步作为优选的实施方式，所述钻孔电机710设有两个，两个钻孔电机710均安装于两个夹板座700之间，其中一个钻孔电机710的轴线与机床主轴510的轴线相交形成第一钻孔夹角，另外一个钻孔电机710的轴线与机床主轴510的轴线相交形成第二钻孔夹角，所述第一钻孔夹角大于第二钻孔夹角。根据加工的需要，有时在工件上需要钻出不同斜度的圆孔，通过两个钻孔电机710来实现不同斜度的圆孔的加工，并且两个钻孔电机710轴线分别与机床主轴510的轴线相交形成的钻孔夹角不同，可加工出不同斜度的圆孔，提高车床的适应性。

进一步作为优选的实施方式，所述车刀架800设有两个，两个车刀架800均安装于安装板的表面上，其中一个车刀架800的轴线与机床主轴510的轴线平行设置，另外一个车刀架800的轴线与机床主轴510的轴线相交形成车铣夹角，所述车铣夹角大于0度，所述车铣夹角不大于90度。同时设置两个车刀架800，也可对工件进行不同角度的车削，从而进一步提高车床的适应性，提高操作人员的工作效率及零件的定位精度。

进一步作为优选的实施方式，在所述安装板架400的表面上设有多条安装槽410，所述安装槽410沿工作台300的倾斜方向延伸设置，多条安装槽410沿机床主轴510的轴向间隔排列设置，所述圆锯机600、车刀架800、与安装板架400的表面上抵触的夹板座700均连接有固定螺丝，所述圆锯机600、车刀架800、与安装板架400的表面上抵触的夹板座700通过固定螺丝安装于多条安装槽410。多条安装槽410便于圆锯机600、车刀架800和钻孔电机710的调节安装，可根据需要来调节安装板架400的表面上的各个工位的位置。

进一步作为优选的实施方式，所述Z轴组件包括安装于车床基座200上的Z轴驱动机构、与机床主轴510平行设置的Z轴滑轨900，所述Z轴滑轨900固定安装于基面210上，所述工作台300通过Z轴滑轨900可滑动安装于基面210上，所述Z轴驱动机构与工作台300传动连接，所述Z轴驱动机构可带动工作台300沿Z轴滑轨900移动；一般Z轴滑轨900设有多条，本实施方式设置两条Z轴滑轨900沿基面210倾斜的方向间隔排列设置，工作台300的底面与两条Z轴滑轨900匹配，可与两条Z轴滑轨900滑动连接。

所述X轴组件包括安装于工作台300上的X轴驱动机构、与Z轴滑轨900垂直设置的X轴滑轨910，所述X轴滑轨910在轴向上以基面210相同的倾斜方向倾斜设置，所述X轴滑轨910固定安装于工作台300的表面上，所述安装板架400通过X轴滑轨910可滑动安装于工作台300的表面上，所述X轴驱动机构与安装板架400传动连接，所述X轴驱动机构可驱动与安装板架400沿X轴滑轨910移动。一般地X轴滑轨910设有多条，本实施方式设置两条X轴滑轨910沿机床主轴510的轴向间隔排列设置，安装板架400的底面与两条X轴滑轨910匹配，可与两条X轴滑轨910滑动连接。

进一步作为优选的实施方式，所述Z轴驱动机构包括安装于车床基座200上的Z轴驱动电机930、与Z轴滑轨900平行设置的Z轴丝杆，所述Z轴丝杆可转动安装于车床基座200内，所述Z轴驱动电机930与Z轴丝杆的端部传动连接，在所述工作台300的底面固定安装有与Z轴丝杆螺纹连接的Z轴螺母；

所述X轴组件包括安装于工作台300上的X轴驱动电机940、与X轴滑轨910平行设置的X轴丝杆，所述X轴丝杆可转动安装于工作台300内，所述X轴驱动电机940与X轴丝杆的端部传动连接，在所述安装板的底面固定安装有与X轴丝杆螺纹连接的X轴螺母。

通过丝杆与螺母的配合传动，可提高刀件进刀和退刀的精准性，从而提高对工件加工的精度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种车钻一体的高效数控车床，其特征在于：包括床架、车床主轴组件、车床基座、工作台和安装板架，所述车床主轴组件与车床基座呈左右排列安装于床架的上部，所述车床主轴组件包括安装与床架上的主轴电机、与主轴电机传动连接的机床主轴，所述机床主轴呈左右延伸设置，所述机床主轴的左端与主轴电机传动连接，所述机床主轴的右端安装有卡盘，所述车床基座设有与水平面倾斜设置的基面，所述基面从后往前向下倾斜设置，所述工作台呈倾斜设置于基面上，在所述工作台与车床基座之间设有Z轴组件，所述工作台通过Z轴组件可活动安装于基面上，所述Z轴组件可带动工作台沿机床主轴的轴向移动，所述安装板架呈倾斜设置于工作台的表面上，在所述安装板架与工作台之间设有X轴组件，所述安装板架通过X轴组件可活动安装于工作台的顶面上，所述过X轴组件可带动的安装板架沿工作台倾斜的方向移动；

在所述安装板架的表面上安装有车刀组件、圆锯机、钻孔组件，所述钻孔组件包括两个夹板座和一个钻孔电机，两个夹板座沿垂直于安装板架的表面的方向呈上下排列设置，处于底部的夹板座与安装板架的表面连接，在两个夹板座之间连接有多个夹紧螺丝，两个夹板座通过多个夹紧螺丝相互连接，所述钻孔电机安装于两个夹板座之间，所述钻孔电机的轴线与机床主轴的轴线相交形成钻孔夹角，所述钻孔夹角的大于0度，所述钻孔夹角不大于90度，所述钻孔电机的输出轴设置在靠近机床主轴一侧，所述钻孔电机的输出轴安装有钻头，所述车刀组件包括安装于安装板架的表面上的车刀架，所述车刀架的轴线与机床主轴的轴线平行设置，在所述车刀架靠近车床主轴的一端安装有加工刀具，所述圆锯机的轴线与机床主轴的轴线平行设置，所述圆锯机的输出轴设置在靠近车床主轴一侧，所述圆锯机的输出轴安装有圆锯片。

2.根据权利要求1所述的一种车钻一体的高效数控车床，其特征在于：

所述钻孔电机设有两个，两个钻孔电机均安装于两个夹板座之间，其中一个钻孔电机的轴线与机床主轴的轴线相交形成第一钻孔夹角，另外一个钻孔电机的轴线与机床主轴的轴线相交形成第二钻孔夹角，所述第一钻孔夹角大于第二钻孔夹角。

3.根据权利要求1所述的一种车钻一体的高效数控车床，其特征在于：

所述车刀架设有两个，两个车刀架均安装于安装板的表面上，其中一个车刀架的轴线与机床主轴的轴线平行设置，另外一个车刀架的轴线与机床主轴的轴线相交形成车铣夹角，所述车铣夹角大于0度，所述车铣夹角不大于90度。

4.根据权利要求1所述的一种车钻一体的高效数控车床，其特征在于：

在所述安装板架的表面上设有多条安装槽，所述安装槽沿工作台的倾斜方向延伸设置，多条安装槽沿机床主轴的轴向间隔排列设置，所述圆锯机、车刀架、与安装板架的表面上抵触的夹板座均连接有固定螺丝，所述圆锯机、车刀架、与安装板架的表面上抵触的夹板座通过固定螺丝安装于多条安装槽。

5.根据权利要求1所述的一种车钻一体的高效数控车床，其特征在于：

所述Z轴组件包括安装于车床基座上的Z轴驱动机构、与机床主轴平行设置的Z轴滑轨，所述Z轴滑轨固定安装于基面上，所述工作台通过Z轴滑轨可滑动安装于基面上，所述Z轴驱动机构与工作台传动连接，所述Z轴驱动机构可带动工作台沿Z轴滑轨移动；

所述X轴组件包括安装于工作台上的X轴驱动机构、与Z轴滑轨垂直设置的X轴滑轨，所述X轴滑轨在轴向上以基面相同的倾斜方向倾斜设置，所述X轴滑轨固定安装于工作台的表面上，所述安装板架通过X轴滑轨可滑动安装于工作台的表面上，所述X轴驱动机构与安装板架传动连接，所述X轴驱动机构可驱动与安装板架沿X轴滑轨移动。

6.根据权利要求5所述的一种车钻一体的高效数控车床，其特征在于：

所述Z轴驱动机构包括安装于车床基座上的Z轴驱动电机、与Z轴滑轨平行设置的Z轴丝杆，所述Z轴丝杆可转动安装于车床基座内，所述Z轴驱动电机与Z轴丝杆的端部传动连接，在所述工作台的底面固定安装有与Z轴丝杆螺纹连接的Z轴螺母；

所述X轴组件包括安装于工作台上的X轴驱动电机、与X轴滑轨平行设置的X轴丝杆，所述X轴丝杆可转动安装于工作台内，所述X轴驱动电机与X轴丝杆的端部传动连接，在所述安装板的底面固定安装有与X轴丝杆螺纹连接的X轴螺母。

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