CN216370998U - 一种前轴专用卧式加工中心 - Google Patents
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Abstract
一种前轴专用卧式加工中心，包括底座和工作台，工作台可转动地安装在底座上；底座上对称安装有两个工作台；工作台上固定安装有液压缸，液压缸上安装有液压杆；液压杆的一端固定安装有刀库；工作台上固定安装有支撑块，支撑块上开设有直槽，刀库上安装有滑块，滑块可在直槽内滑动；底座上安装有夹装台；底座上还对称安装有两个夹具座，夹具座上固定安装有可伸缩的夹具杆，夹具杆的端部固定安装有挤压块；本前轴专用卧式加工中心设置有两组工作台，可同时对工件进行多道工序的加工，并且在加工完毕后无须拆卸工件，只需转动工作台，调节刀库伸出的刀以及刀头的位置即可继续对工件进行加工，提升了加工效率，也便于工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式机床加工中心，尤其是一种前轴专用卧式加工中心。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、铣削机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；尤其在需要对工件进行钻孔加工时，不可避免的就要用到钻机或数控加工中心。
现有的加工中心大多虽然加工的工序种类多样，但一般都只能加工一道工序，对于需要进行多道工序加工的，需要在一道工序加工完毕后，再拆卸工件，将工件调整至合适的角度后，重新装夹、换刀、对刀，进行下一道工序的加工，影响加工效率，且操作起来较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种前轴专用卧式加工中心，用于解决上述背景技术中提到的，现有的加工中心不能一次加工多道工序导致加工效率较低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种前轴专用卧式加工中心，包括底座和工作台，所述工作台可转动地安装在所述底座上；所述底座上对称安装有两个工作台；所述工作台上固定安装有液压缸，所述液压缸上可伸缩地安装有液压杆且所述液压杆竖直设置；所述液压杆一端可伸缩地安装在所述液压缸上，所述液压杆的另一端固定安装有刀库；所述工作台上固定安装有支撑块，所述支撑块上在竖直方向上开设有直槽，所述刀库上安装有滑块，所述滑块可在所述直槽内滑动；所述底座上的两个所述工作台之间固定安装有夹装台；所述底座上还对称安装有两个夹具座，所述夹具座上固定安装有可伸缩的夹具杆，所述夹具杆的端部固定安装有挤压块，所述挤压块位于所述夹装台的上方。
进一步地，所述挤压块上朝向另一所述挤压块的侧面的中心处设有夹具头，所述夹具头为矩形块。
进一步地，所述底座上对称安装有固定座，所述工作台可转动地安装在所述固定座上；所述夹装台位于所述底座上且位于两个所述固定座之间，所述夹具杆从所述固定座中穿过。
进一步地，所述底座的侧面固定安装有操作台。
进一步地，所述工作台朝向所述操作台的侧面固定安装有转动杆。
进一步地，所述操作台的高度小于所述底座的高度。
进一步地，所述操作台的侧面开设有多个工具仓。
进一步地，所述夹装台的高度小于所述固定座的高度。
本实用新型的有益效果：本前轴专用卧式加工中心设置有两组工作台，可同时对工件进行多道工序的加工，并且在加工完毕后无须拆卸工件，只需转动工作台，调节刀库伸出的刀以及刀头的位置即可继续对工件进行加工，提升了加工效率，也便于工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体的正视示意图；
图2为本实用新型实施例的图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例的整体的俯视示意图。
图中：1、底座；11、操作台；12、固定座；13、工具仓；2、夹装台；3、夹具座；31、夹具杆；32、挤压块；33、夹具头；4、工作台；41、液压缸；42、液压杆；43、转动杆；5、刀库；51、刀头；52、支撑块；53、滑块。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图3所示的本实用新型的前轴专用卧式加工中心的实施例中，包括底座1和工作台4，工作台4可转动地安装在底座1上；底座1上对称安装有两个工作台4；工作台4上固定安装有液压缸41，液压缸41上可伸缩地安装有液压杆42且液压杆42竖直设置；液压杆42一端可伸缩地安装在液压缸41上，液压杆42的另一端固定安装有刀库5；工作台4上固定安装有支撑块52，支撑块52上在竖直方向上开设有直槽，刀库上安装有滑块53，滑块53可在直槽内滑动；底座1上的两个工作台4之间固定安装有夹装台2；底座1上还对称安装有两个夹具座3，夹具座3上固定安装有可伸缩的夹具杆31，夹具杆31的端部固定安装有挤压块32，挤压块32位于夹装台2的上方。
在使用本前轴专用卧式加工中心时，将工件放置在夹装台2上，底座1两侧的夹具杆31向夹装台2的方向顶紧，将工件固定在夹装台2上，之后即可通过液压缸41控制液压杆42的伸缩，来调整刀库5及刀具的高度，并且可以通过转动工作台4来调整刀具与工件之间的角度，待调整至合适位置后，开始加工；在加工时，底座1上对称设置有两个工作台4，并且对应设置有两套刀具，可同时对工件进行不同工序的加工，以此提高加工效率；在加工完成后，若需要进行不同工艺的加工，可直接换刀，调整刀具位置，继续加工即可，进一步提高了加工效率，并提高了操作人员的便捷性。
在本申请的一个实施例中，优选的，挤压块32上朝向另一挤压块32的侧面的中心处设有夹具头33，夹具头33为矩形块；待加工的工件上对应设置有方形凹槽，夹具杆伸出，挤压块32抵触在工件表面，并且夹具头33伸入工件上的凹槽内，对工件进行横向及纵向的夹紧，并且方形槽与矩形块配合，保证工件不会滑动、不会偏转。
在本申请的一个实施例中，优选的，底座1上对称安装有固定座12，工作台4可转动地安装在固定座12上；夹装台2位于底座1上且位于两个固定座12之间，夹具杆31从固定座12中穿过；防止夹具杆31影响到工作台4的转动，保证本申请可以正常工作。
在本申请的一个实施例中，优选的，底座1的侧面固定安装有操作台11；便于操作人员站立进行操作。
在本申请的一个实施例中，优选的，工作台4朝向操作台11的侧面固定安装有转动杆43；便于操作人员转动，进一步提高本申请的实用性。
在本申请的一个实施例中，优选的，操作台11的高度小于底座1的高度；防止操作人员误站在底座上，保证操作人员的操作安全。
在本申请的一个实施例中，优选的，操作台11的侧面开设有多个工具仓13；可存放加工过程中需要使用的工具或机床发生故障时的检修工具，提高本申请的实用性。
在本申请的一个实施例中，优选的，夹装台2的高度小于固定座12的高度；便于装夹。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种前轴专用卧式加工中心，包括底座和工作台，所述工作台可转动地安装在所述底座上；其特征在于，所述底座上对称安装有两个工作台；所述工作台上固定安装有液压缸，所述液压缸上可伸缩地安装有液压杆且所述液压杆竖直设置；所述液压杆一端可伸缩地安装在所述液压缸上，所述液压杆的另一端固定安装有刀库；所述工作台上固定安装有支撑块，所述支撑块上在竖直方向上开设有直槽，所述刀库上安装有滑块，所述滑块可在所述直槽内滑动；所述底座上的两个所述工作台之间固定安装有夹装台；所述底座上还对称安装有两个夹具座，所述夹具座上固定安装有可伸缩的夹具杆，所述夹具杆的端部固定安装有挤压块，所述挤压块位于所述夹装台的上方。
2.根据权利要求1所述的前轴专用卧式加工中心，其特征在于：所述挤压块上朝向另一所述挤压块的侧面的中心处设有夹具头，所述夹具头为矩形块。
3.根据权利要求1所述的前轴专用卧式加工中心，其特征在于：所述底座上对称安装有固定座，所述工作台可转动地安装在所述固定座上；所述夹装台位于所述底座上且位于两个所述固定座之间，所述夹具杆从所述固定座中穿过。
4.根据权利要求1所述的前轴专用卧式加工中心，其特征在于：所述底座的侧面固定安装有操作台。
5.根据权利要求4所述的前轴专用卧式加工中心，其特征在于：所述工作台朝向所述操作台的侧面固定安装有转动杆。
6.根据权利要求4所述的前轴专用卧式加工中心，其特征在于：所述操作台的高度小于所述底座的高度。
7.根据权利要求4所述的前轴专用卧式加工中心，其特征在于：所述操作台的侧面开设有多个工具仓。
8.根据权利要求3所述的前轴专用卧式加工中心，其特征在于：所述夹装台的高度小于所述固定座的高度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122998200.9U CN216370998U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种前轴专用卧式加工中心 |
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| CN202122998200.9U Active CN216370998U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种前轴专用卧式加工中心 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255984A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-01 | 深圳市华盈智造科技有限公司 | 卧式加工中心 |
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2021
- 2021-12-01 CN CN202122998200.9U patent/CN216370998U/zh active Active
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