CN115582560A - 轴承座综合加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴承座综合加工装置，包括底座，所述底座上设有主轴，与主轴输出端连接的用于夹持定位待加工工件的夹具；所述夹具旁设有竖直面的两向滑台，所述两向滑台上设有综合加工刀具。本发明将不同用途车刀复合在刀杆上，以车代镗、铣，通过车床主轴带动工件旋转，利用机床XZ的移动带动刀杆移位实现对轴承座两端面、内孔、内孔槽的加工。

Description

轴承座综合加工装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种加工轴承座两端面、内孔、内孔槽的加工装置。

背景技术

生产线中轴承座的内孔、内孔槽、两端面加工方法如下：

轴承座内孔及孔内槽：由于轴承座内孔余量较大，采用加工中心加工时间长，不经济，因此过往采用镗孔专机加工内孔，镗刀内设置拉刀机构加工孔内槽；轴承座两端面多采用双面铣专机或加工中心加工。

现有加工工序多，占地面积大，成本高，且零件多次定位，尺寸一致性不好。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种无需刀架、采购成本低、减少加工工序的轴承座综合加工装置。

为达到上述目的，本发明设计的轴承座综合加工装置，包括底座，所述底座上设有主轴，与主轴输出端连接的用于夹持定位待加工工件的夹具；所述夹具旁设有竖直面的两向滑台，所述两向滑台上设有综合加工刀具。

优选的，所述综合加工刀具包括与两向滑台固定连接的支座；刀杆与支座固定连接；切槽刀固定在刀杆的中部，车刀固定在刀杆底部。

进一步优选的，所述刀杆底部设有两个切削刃朝向相反的车刀，且其中一个车刀切削刃的竖直朝下。

再进一步优选的，其中一个车刀切削刃到刀杆中心的距离大于另一个车刀切削刃到刀杆中心的距离。

作为优选方案，所述支座包括与两向滑台固定连接的垫板，与垫板连接的支架；所述刀杆固定在所述支架上。

优选的，所述支架内设有与冷却源连通的冷却管路；所述冷却管路至少设有两个冷却液出口，其中一个冷却液出口位于切槽刀旁，另一个冷却液出口位于车刀旁。

进一步优选的，两个冷却液出口均设有可调喷头，所述可调喷头对准刀具喷洒冷却液。

优选的，所述支架上设有定位键，所述垫板上设有滑槽；所述支架通过定位键、垫板通过滑槽配合水平滑动；所述支座还包括微调部，所述微调部包括与垫板侧壁固定的固定板，与固定板螺纹连接的调节螺栓；所述调节螺栓一端穿过固定板与支架侧壁的内螺纹孔连接。

作为另一优选方案，所述两向滑台包括Z轴滑台底座，与Z轴滑台底座竖直滑动连接的Z轴滑鞍，固定在Z轴滑鞍上的X轴滑台底座，与X轴轴滑台底座水平滑动连接的X轴滑鞍；所述综合加工刀具固定在X轴滑鞍上。

本发明的有益效果是：本发明将不同用途车刀复合在刀杆上，以车代镗、铣，通过车床主轴带动工件旋转，利用机床XZ的移动带动刀杆移位实现对轴承座两端面、内孔、内孔槽的加工。

通过本发明能替代原有专机或加工中心加工，利用工件内腔合理布置刀杆尺寸，将所有加工内容在一序中完成，无需换序及二次装夹，由于一次装夹完成所有内容，加工尺寸一致性好，同时，加工过程无需通过刀架换刀，工作效率高；如为新购机床可不考虑刀架，降低采购成本。

本发明应用于本厂开发的分体式悬架轴承座生产线中，本发明将不同用途车刀复合在刀杆上，通过车床主轴带动工件旋转，利用机床XZ的移动带动刀杆移位实现对轴承座两端面、内孔、内孔槽的加工。本发明工作稳定可靠，尺寸一致性好。具有在类似设备中推广使用的前景。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图

图2是本发明综合加工刀具的立体结构示意图

图3是本发明综合加工刀具的侧视示意图一

图4是本发明综合加工刀具的侧视示意图二

图5是本发明使用状态示意图一

图6是本发明使用状态示意图二

图7是本发明使用状态示意图三

图8是本发明使用状态示意图四

具体实施方式

下面通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明设计的轴承座综合加工装置，包括底座1，所述底座1上设有主轴2，与主轴2输出端连接的用于夹持定位待加工工件13的夹具3；所述夹具3旁设有竖直面的两向滑台4，所述两向滑台上设有综合加工刀具5。所述综合加工刀具5包括与两向滑台4固定连接的支座6；刀杆7与支座6固定连接；切槽刀8固定在刀杆7的中部，车刀9固定在刀杆7底部。

夹具3固定在车床主轴2上，在加工时，主轴2带动工件进行旋转，主轴伺服电机根据加工需要控制机床主轴2的转速，刀杆7通过支座6固定在两向滑台7上，根据加工部位的不同，调整刀杆7相对工件的位置，刀杆7在两向滑台的带动下X方向或Z方向移动，完成各部位的加工内容。

本发明的另一实施例中，所述刀杆7底部设有两个切削刃朝向相反的车刀9，且其中一个车刀9切削刃的竖直朝下。

优选的，其中一个车刀切削刃到刀杆中心的距离大于另一个车刀切削刃到刀杆中心的距离。具体见图5所示。

作为优选方案，本发明的另一实施例中，所述支座6包括与两向滑台6固定连接的垫板6.1，与垫板6.1连接的支架6.2；所述刀杆7固定在所述支架6.2上，刀杆7可与支架6.2是一体结构，组成一个零件。

本发明的另一实施例中，所述支架6.2内设有与冷却源10连通的冷却管路；所述冷却管路至少设有两个冷却液出口11，其中一个冷却液出口位于切槽刀8旁，另一个冷却液出口位于车刀9旁。

优选的，两个冷却液出口11均设有可调喷头，所述可调喷头对准刀具喷洒冷却液。

在刀杆7上加工方孔，用于安装刀具，孔的一侧设置挡块12，用于限制各刀具径向方向尺寸，之后分别将切槽刀8，两个车刀9装入方孔，通过紧定螺钉固定在刀杆7上；刀杆7上外接冷却管，冷却管一端通过刀杆7内部通道，将冷却水引至各刀具附近，再通过可调喷头对准各刀片，冷却管另一端连接水箱冷却泵，在加工时对各刀具进行冷却。

本发明的另一实施例中，所述支架6.2上设有定位键6.3，所述垫板6.1上设有滑槽6.4；所述支架6.2通过定位键6.3在滑槽6.4内水平滑动；所述支座6还包括微调部6.5，所述微调部6.5包括与垫板6.1侧壁固定的固定板6.51，与固定板6.51螺纹连接的调节螺栓6.52；所述调节螺栓6.52一端穿过固定板6.51与支架6.2侧壁的内螺纹孔连接。

作为另一优选方案，本发明的另一实施例中，所述两向滑台4包括Z轴滑台底座4.1，与Z轴滑台底座4.1竖直滑动连接的Z轴滑鞍4.2，固定在Z轴滑鞍4.2上的X轴滑台底座4.3，与X轴轴滑台底座4.3水平滑动连接的X轴滑鞍4.4；所述综合加工刀具5固定在X轴滑鞍4.4上。

如图5所示，为加工内孔时，刀杆沿Z+方向移动，切削刃伸出的车刀完成内孔的切削。本实施例中，位于下方的车刀的切削刃到刀杆7中心的距离大于上方车刀切削刃到刀杆7中心的距离.

如图6所示，为加工下端面时，刀杆7沿X+方向移动，上方的车刀完成下端面的切削。

如图7所示，为加工孔内槽时，刀杆7沿X-方向移动切入，然后沿Z+方向移动，切槽刀8完成孔内槽的切削。

如图8所示，为加工上端面时，刀杆7沿X+方向移动，下方的车刀完成上端面的切削。

本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承座综合加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有主轴，与主轴输出端连接的用于夹持定位待加工工件的夹具；所述夹具旁设有竖直面的两向滑台，所述两向滑台上设有综合加工刀具。

2.根据权利要求1所述的轴承座综合加工装置，其特征在于：所述综合加工刀具包括与两向滑台固定连接的支座；刀杆与支座固定连接；切槽刀固定在刀杆的中部，车刀固定在刀杆底部。

3.根据权利要求2所述的轴承座综合加工装置，其特征在于：所述刀杆底部设有两个切削刃朝向相反的车刀，且其中一个车刀切削刃的竖直朝下。

4.根据权利要求3所述的轴承座综合加工装置，其特征在于：其中一个车刀切削刃到刀杆中心的距离大于另一个车刀切削刃到刀杆中心的距离。

5.根据权利要求1至4任一所述的轴承座综合加工装置，其特征在于：所述支座包括与两向滑台固定连接的垫板，与垫板连接的支架；所述刀杆固定在所述支架上。

6.根据权利要求5所述的轴承座综合加工装置，其特征在于：所述支架内设有与冷却源连通的冷却管路；所述冷却管路至少设有两个冷却液出口，其中一个冷却液出口位于切槽刀旁，另一个冷却液出口位于车刀旁。

7.根据权利要求6所述的轴承座综合加工装置，其特征在于：两个冷却液出口均设有可调喷头，所述可调喷头对准刀具喷洒冷却液。

8.根据权利要求6或7所述的轴承座综合加工装置，其特征在于：所述支架上设有定位键，所述垫板上设有滑槽；所述支架通过定位键、垫板通过滑槽配合水平滑动；所述支座还包括微调部，所述微调部包括与垫板侧壁固定的固定板，与固定板螺纹连接的调节螺栓；所述调节螺栓一端穿过固定板与支架侧壁的内螺纹孔连接。

9.根据权利要求1所述的轴承座综合加工装置，其特征在于：所述两向滑台包括Z轴滑台底座，与Z轴滑台底座竖直滑动连接的Z轴滑鞍，固定在Z轴滑鞍上的X轴滑台底座，与X轴轴滑台底座水平滑动连接的X轴滑鞍；所述综合加工刀具固定在X轴滑鞍上。

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