CN217991627U - 一种多主轴立式滑台组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多主轴立式滑台组合机，涉及汽车工件加工设备技术领域，包括基座，所述基座的上表面中部架接有固定架；对称设于所述固定架两端、并等距排列的多组第一模组，多个所述第一模组上均可驱动连接有第一滑座，所述第一滑座上固定安装有主轴。通过在多组主轴上分别安装有钻头、丝锥和铣刀，再通过第二模组、第三模组控制工件水平坐标位置，将工件输送至指定主轴正下方，利用第一模组驱动指定主轴上下移动，对工件进行加工，该处设计无需更换机床，工件一直被固定在第三滑座（载物台）上，因此无需多次调整工件定位，避免误差积累，进而提高加工精度。

Description

一种多主轴立式滑台组合机

技术领域

本实用新型涉及汽车工件加工设备技术领域，具体是一种多主轴立式滑台组合机。

背景技术

目前，对汽车零部件的钻孔、攻丝、铣槽等加工需要用到各种数控机床，现有技术钻、攻、铣设备的主轴可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的工件，主轴在X轴、Y轴和Z轴可依照控制程序设定自由活动，然而，汽车零部件在加工的过程中需要不断的更换机床，每更换一次机床时，加工工件需要重新调整对位，多次调整工件对位容易产生误差积累，进而影响加工精度，其次，现有自动化钻铣设备加工工件时需要定位固定，工件种类繁多，且定位较为繁杂，容易在定位时产生误差，进而将导致被加工工件报废，为此我们提出了一种多主轴立式滑台组合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决多次调整工件对位容易产生误差积累，进而影响加工精度的问题，提供一种多主轴立式滑台组合机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多主轴立式滑台组合机，包括基座，所述基座的上表面中部架接有固定架；对称设于所述固定架两端、并等距排列的多组第一模组，多个所述第一模组上均可驱动连接有第一滑座，所述第一滑座上固定安装有主轴；对称安装于所述基座上表面两端、并位于所述主轴下方的两组第二模组，两组所述第二模组上均可驱动连接有第二滑座；安装固定于所述第二滑座顶端的第三模组，所述第三模组上可驱动连接有第三滑座；及设于所述第三滑座顶端的定位夹具组件，用于将待加工工件定位固定在所述第三滑座上，以使所述待加工工件与所述主轴对位精准。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位夹具组件包括第一固定座，所述第一固定座通过螺栓固定连接于所述第三滑座的顶端；开设于所述第一固定座上表面中部的第二固定座；设于所述第二固定座上开口端中部的连接件，所述连接件的下端转动连接有丝杆；对称设于所述丝杆两端、与所述丝杆螺纹连接的两个连接块，两个所述连接块上端均连接有定位块，所述定位块与所述第一固定座滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的两端螺纹旋向相反，且所述丝杆与所述连接件之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接块与所述第二固定座滑动连接，两个所述连接块的螺纹旋向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位块包括有与所述连接块固定连接的第一定位条以及与所述第一定位条一端可相对转动连接的第二定位条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定位条与所述第二定位条的转动连接处设有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：多组所述主轴的输出端分别连接有钻头、丝锥和铣刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的一侧设有物料小车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在多组主轴上分别安装有钻头、丝锥和铣刀，再通过第二模组、第三模组控制工件水平坐标位置，将工件输送至指定主轴正下方，利用第一模组驱动指定主轴上下移动，对工件进行加工，该处设计无需更换机床，工件一直被固定在第三滑座（载物台）上，因此无需多次调整工件定位，避免误差积累，进而提高加工精度，其次，在第三滑座（载物台）上还增设了定位夹具组件，可通过定位夹具组件将工件居中定位固定，无需经过繁杂的方式确保工件的定位问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第三滑座和定位夹具组件结构示意图；

图3为本实用新型的定位夹具组件结构示意图；

图4为本实用新型定位块的结构示意图。

图中：1、基座；2、物料小车；3、固定架；4、第一模组；5、第二模组；6、第三模组；7、第一滑座；8、第二滑座；9、第三滑座；10、主轴；11、定位夹具组件；111、第一固定座；112、第二固定座；113、连接件；114、丝杆；115、定位块；1151、第一定位条；1152、第二定位条；116、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多主轴立式滑台组合机，包括基座1，基座1的上表面中部架接有固定架3；对称设于固定架3两端、并等距排列的多组第一模组4，多个第一模组4上均可驱动连接有第一滑座7，第一滑座7上固定安装有主轴10；对称安装于基座1上表面两端、并位于主轴10下方的两组第二模组5，两组第二模组5上均可驱动连接有第二滑座8；安装固定于第二滑座8顶端的第三模组6，第三模组6上可驱动连接有第三滑座9；及设于第三滑座9顶端的定位夹具组件11，用于将待加工工件定位固定在第三滑座9上，以使待加工工件与主轴10对位精准；基座1的一侧设有物料小车2；多组主轴10的输出端分别连接有钻头、丝锥和铣刀。

在本实施例中：由于现有汽车零部件在加工的过程中需要不断的更换机床，每更换一次机床时，加工工件需要重新调整对位，多次调整工件对位容易产生误差积累，进而影响加工精度，其次，现有自动化钻铣设备加工工件时需要定位固定，工件种类繁多，且定位较为繁杂，容易在定位时产生误差，进而将导致被加工工件报废。因此，本方案设有多组主轴10，多组主轴10上分别安装有钻头、丝锥和铣刀，通过第二模组5、第三模组6控制工件水平坐标位置，将工件输送至指定主轴10正下方，再通过第一模组4驱动指定主轴10上下移动，对工件进行加工，该处设计无需更换机床，工件一直被固定在第三滑座9（载物台）上，因此无需多次调整工件定位，避免误差积累，进而提高加工精度，其次，在第三滑座9（载物台）上还增设了定位夹具组件11，可通过定位夹具组件11将工件居中定位固定，无需经过繁杂的方式确保工件的定位问题。

具体地，本方案多主轴立式滑台组合机主要包括基座1、固定架3、第一模组4、第二模组5、第三模组6、第一滑座7、第二滑座8、第三滑座9、主轴10和定位夹具组件11，在使用时，将工件放置于第三滑座9（载物台）上的定位夹具组件11内侧，通过定位夹具组件11将工件定位夹紧，再由第二模组5、第三模组6控制工件在水平坐标上移动，将工件输送至其中一个主轴10（例如钻孔）正下方，此时，主轴10经过第一模组4驱动下移，使主轴10上的刀具对准工件加工区域，根据程序设定控制第一模组4、第二模组5、第三模组6的运作，当该工件经过钻孔后，第二模组5、第三模组6将工件推送至下一主轴10下方进行攻丝或铣槽，全部加工完成后，松开定位夹具组件11，将加工好的工件取出，并放入物料小车2中冷却。

请着重参阅图2～4，定位夹具组件11包括：第一固定座111，第一固定座111通过螺栓固定连接于第三滑座9的顶端；开设于第一固定座111上表面中部的第二固定座112；

设于第二固定座112上开口端中部的连接件113，连接件113的下端转动连接有丝杆114；

对称设于丝杆114两端、与丝杆114螺纹连接的两个连接块116，两个连接块116上端均连接有定位块115，定位块115与第一固定座111滑动接触；丝杆114的两端螺纹旋向相反，且丝杆114与连接件113之间通过轴承转动连接，连接块116与第二固定座112滑动连接，两个连接块116的螺纹旋向相反。

在本实施例中：定位夹具组件主要包括第一固定座111、第二固定座112、连接件113、丝杆114、定位块115和连接块116，丝杆114的驱动端可通过工具拧动，或安装电机驱动，在这里不做过多赘述，丝杆114的两端螺纹旋向相反，进而在转动丝杆114的过程中，可控制对应的连接块116向内侧移动，使与连接块116固定连接的两个定位块115同步相中部移动，进而将工件夹紧，被推送的工件将处于第三滑座9（载物台）上方的中部位置，此时便可以工件中心为起点，第二模组5、第三模组6控制工件水平坐标移动进行加工。

请着重参阅图4，定位块115包括有与连接块116固定连接的第一定位条1151以及与第一定位条1151一端可相对转动连接的第二定位条1152；第一定位条1151与第二定位条1152的转动连接处设有螺栓。

在本实施例中：定位块115为“L”状结构，长端为第一定位条1151，短端为第二定位条1152，第一定位条1151与第二定位条1152连接处可进行九十度角度转动，该处设计可根据工件形状进行改变，当工件体型较小时，定位块115为“L”状结构，将推送工件居中定位，当工件体型较长时，其中一个定位块115可为“一”字状结构，工件的边角抵靠在另一“L”状的定位块115上，“一”字状定位块115与“L”状的定位块115将工件夹紧，工件大小唯一不同是，小工件无需抵靠定位块115，可通过定位块115推送工件居中定位，较长工件需要将边角抵靠在其中一个“L”状的定位块115上。第一定位条1151与第二定位条1152的转动连接处设有螺栓，螺栓的作用是定位块115在折叠成“L”状或“一”字状后对其进行固定，确保第一定位条1151与第二定位条1152之间在固定后不发生相对转动。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多主轴立式滑台组合机，其特征在于，包括：

基座（1），所述基座（1）的上表面中部架接有固定架（3）；

对称设于所述固定架（3）两端、并等距排列的多组第一模组（4），多个所述第一模组（4）上均可驱动连接有第一滑座（7），所述第一滑座（7）上固定安装有主轴（10）；

对称安装于所述基座（1）上表面两端、并位于所述主轴（10）下方的两组第二模组（5），两组所述第二模组（5）上均可驱动连接有第二滑座（8）；

安装固定于所述第二滑座（8）顶端的第三模组（6），所述第三模组（6）上可驱动连接有第三滑座（9）；及

设于所述第三滑座（9）顶端的定位夹具组件（11），用于将待加工工件定位固定在所述第三滑座（9）上，以使所述待加工工件与所述主轴（10）对位精准。

2.根据权利要求1所述的一种多主轴立式滑台组合机，其特征在于，所述定位夹具组件（11）包括：

第一固定座（111），所述第一固定座（111）通过螺栓固定连接于所述第三滑座（9）的顶端；

开设于所述第一固定座（111）上表面中部的第二固定座（112）；

设于所述第二固定座（112）上开口端中部的连接件（113），所述连接件（113）的下端转动连接有丝杆（114）；

对称设于所述丝杆（114）两端、与所述丝杆（114）螺纹连接的两个连接块（116），两个所述连接块（116）上端均连接有定位块（115），所述定位块（115）与所述第一固定座（111）滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种多主轴立式滑台组合机，其特征在于，所述丝杆（114）的两端螺纹旋向相反，且所述丝杆（114）与所述连接件（113）之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多主轴立式滑台组合机，其特征在于，所述连接块（116）与所述第二固定座（112）滑动连接，两个所述连接块（116）的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求2所述的一种多主轴立式滑台组合机，其特征在于，所述定位块（115）包括有与所述连接块（116）固定连接的第一定位条（1151）以及与所述第一定位条（1151）一端可相对转动连接的第二定位条（1152）。

6.根据权利要求5所述的一种多主轴立式滑台组合机，其特征在于，所述第一定位条（1151）与所述第二定位条（1152）的转动连接处设有螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种多主轴立式滑台组合机，其特征在于，多组所述主轴（10）的输出端分别连接有钻头、丝锥和铣刀。

8.根据权利要求1所述的一种多主轴立式滑台组合机，其特征在于，所述基座（1）的一侧设有物料小车（2）。

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