CN213729337U - 一种阀体用一站式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体用一站式加工中心，属于阀体加工设备技术领域，其特征在于：包括座体，座体上安装第一XZ轴直线滑台，第一XZ轴直线滑台上安装可进行X轴和Z轴直线活移的第一旋转主轴，第一旋转主轴上安装第一卡盘；座体上安装Y轴直线滑台，Y轴直线滑台上安加工刀塔；第一旋转主轴的前方对侧设置有第二XZ轴直线滑台，第二XZ轴直线滑台安装在座体上，第二XZ轴直线滑台上安装可进行X轴和Z轴直线活移的第二旋转主轴，第二旋转主轴上安装第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘之间设有刀座，刀座固定在座体上，刀座上安装车刀。本加工中心自动化程度高，可提高阀体的加工精度和加工效率。

Description

一种阀体用一站式加工中心

技术领域

本实用新型属于阀体加工设备技术领域，尤其涉及一种阀体用一站式加工中心。

背景技术

阀体为铸造件，是阀门的主体部分。阀体铸造坯件生产完成后，需要在阀体前后两端对住孔实施车削处理，此外，还需要对阀体周围安装孔进行加工以及其它端面的铣削处理。

目前，阀体铸造坯件的后续加工处理一般在多台加工机床上分步完成，工件需要多次人工装卡，装卡次数越多，精度越难以保证，且需要多部通用机床设备。不仅加工效率低，精度低，且加工成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决现有阀体加工效率低、精度低、成本高等问题的一站式加工中心。

本实用新型是这样实现的，一种阀体用一站式加工中心，其特征在于：包括座体，所述座体上安装第一XZ轴直线滑台，所述第一XZ轴直线滑台上安装可进行X轴和Z轴直线活移的第一旋转主轴，所述第一旋转主轴上安装第一卡盘；所述座体上安装Y轴直线滑台，所述Y轴直线滑台上安加工刀塔；所述第一旋转主轴的前方对侧设置有第二XZ轴直线滑台，所述第二XZ轴直线滑台安装在所述座体上，所述第二XZ轴直线滑台上安装可进行X轴和Z轴直线活移的第二旋转主轴，所述第二旋转主轴上安装第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘之间设有刀座，所述刀座固定在所述座体上，所述刀座上安装车刀。

本实用新型所述加工中通过第一旋转主轴以及加工刀塔在XYZ以及绕X周向的动作可对阀体坯件的一端面中心孔以及其它安装孔实施车削处理。通过第一卡盘和第二卡盘的协同动作，可在第一端面以及安装孔加工完成后对阀体坯件的另一端面进行加工处理。阀体的车削加工处理一站式自动完成，自动化程度高，精度高。因阀体坯件在第一卡盘装卡状态下的加工量大于阀体坯件在第二卡盘装卡状态下的加工量，故工件在第一XZ轴直线滑台搭载状态下加工的第一阶段可全时连续工作，而工件在第二XZ轴直线滑台搭载状态下加工的第二阶段为间歇工作，设备加工效率高。

在上述技术方案中，优选的，所述第一卡盘和第二卡盘为三爪卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘的轴线平行且前端朝向相反。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中、1、座体；2、第一XZ轴直线滑台；3、第一旋转主轴；4、第一卡盘；5、Y轴直线滑台；6、加工刀塔；7、第二XZ轴直线滑台；8、第二旋转主轴；9、第二卡盘；10、刀座；11、阀体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为解决现有阀体加工效率低、精度低、成本高等问题，本实用新型特提供一种阀体用一站式加工中心，本加工中心自动化程度高，加工效率高，且加工精度高。为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1，一种阀体用一站式加工中心，包括座体1，座体1为钢构支架。座体1上安装第一XZ轴直线滑台2。第一XZ轴直线滑台2上安装可进行X轴和Z轴直线活移的第一旋转主轴3。第一旋转主轴3上安装第一卡盘4。座体1上安装Y轴直线滑台5，Y轴直线滑台5上安加工刀塔6。第一旋转主轴3的前方对侧设置有第二XZ轴直线滑台7。第二XZ轴直线滑台7安装在座体1上，第二XZ轴直线滑台7上安装可进行X轴和Z轴直线活移的第二旋转主轴8。第二旋转主轴8上安装第二卡盘9。

具体的，本实施例中，第一XZ轴直线滑台2、Y轴直线滑台5和第二XZ轴直线滑台7为丝杠直线导轨机构，即第一XZ轴直线滑台3、第二XZ轴直线滑台7通过沿Z轴方向直线延伸的滑轨配装在座体1上，Z轴滑台通过滑轨配装在座体1上，丝杠直线导轨机构包括与滑轨平行的丝杠，丝杠与Z轴滑台螺纹配合，丝杠端部连接伺服电机，伺服电机驱动丝杠旋转以实现Z轴滑台的直线活移。上述结构为机械领域常规已知技术。X轴滑台以及Y轴直线滑台的结构同理。

第一旋转主轴3和第二旋转主轴8是可绕X轴转轴的主轴，由主轴电机驱动。旋转主轴和卡盘为机械领域常规已知部件。本实施例中，卡盘选用KY10-T4FKF KY10-T3FKF型号卡盘。加工刀塔6为常规已知部件，为动力刀塔。

第一卡盘4和第二卡盘9之间设有刀座10，刀座10是利用螺栓固定在座体1上的支架体。刀座10上安装车刀。车刀为两个，分别对应第一卡盘4和第二卡盘9。第一卡盘4装卡工件，通过工件的自转实现车刀对工件的车削加工处理。第二卡盘9装卡工件，通过工件的自转实现另一侧车刀对工件的车削加工处理。

本加工中心的工作原理：

阀体11的坯件通过第一卡盘4装卡定位，首先通过第一XZ轴直线滑台2、第一旋转主轴3的动作配合刀座10对应侧的车刀对阀体坯件的中心孔以及孔端实施车削处理。之后第一XZ轴直线滑台2动作并将阀体坯件移动靠近至加工刀塔6，Y轴直线滑台5和加工刀塔6动作工作，对阀体坯件的安装孔等进行加工处理。加工刀塔6加工完成之后，第一XZ轴直线滑台2动作，令第一卡盘4与第二卡盘9同轴且相对，第一XZ轴直线滑台2驱动第一卡盘4沿X轴活动，第二卡盘9夹紧工件，第一卡盘4动作与工件脱离，实现工件在两个卡盘之间的交接。第二XZ轴直线滑台7动作驱动第二卡盘9靠近刀座10另一侧的车刀，第二旋转主轴8工作，实现车刀对工件另一端面的相应部位车削处理。与此同时，第一卡盘4上装卡新的工件进行新一轮加工处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种阀体用一站式加工中心，其特征在于：包括座体(1)，所述座体(1)上安装第一XZ轴直线滑台(2)，所述第一XZ轴直线滑台(2)上安装可进行X轴和Z轴直线活移的第一旋转主轴(3)，所述第一旋转主轴(3)上安装第一卡盘(4)；所述座体(1)上安装Y轴直线滑台(5)，所述Y轴直线滑台(5)上安加工刀塔(6)；所述第一旋转主轴(3)的前方对侧设置有第二XZ轴直线滑台(7)，所述第二XZ轴直线滑台(7)安装在所述座体(1)上，所述第二XZ轴直线滑台(7)上安装可进行X轴和Z轴直线活移的第二旋转主轴(8)，所述第二旋转主轴(8)上安装第二卡盘(9)，所述第一卡盘(4)和第二卡盘(9)之间设有刀座(10)，所述刀座(10)固定在所述座体(1)上，所述刀座(10)上安装车刀。

2.根据权利要求1所述的阀体用一站式加工中心，其特征在于：所述第一卡盘(4)和第二卡盘(9)为三爪卡盘，所述第一卡盘(4)和第二卡盘(9)的轴线平行且前端朝向相反。

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