CN216325220U - 蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床。本实用新型，包括机床主体，所述的机床主体上设有固定机架，所述的固定机架上设有中部工件固定架，所述的中部工件固定架上设有可拆式工件固定件。本实用新型在使用过程中，对工件进行固定后，将高同心度镗铣同步加工组件向靠近工件一端移动，通过高同心度镗铣同步加工组件对工件两端进行同步镗铣加工，采用两面对称镗铣，提高同心度，同时铣中心基准面，大大提高了加工速率和精度，降低了人工劳动强度。

Description

蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床。

背景技术

镗铣机床是加工行业普遍使用的一种,结合了镗床和铣床的两种功能于一体，镗铣机床在行业内具有相当的代表性，其数控卧式镗铣床、数控立式车床等等，且镗铣机床广泛应用于工程机械设备加工、模具加工、风电部件加工等领域，其中蜗轮蜗杆减速箱壳体也需要使用镗铣机床进行加工，在加工过程中，加工同心度难以控制，对基准面的加工精度和速率较为一般，需要进行二次精加工，提高了人工劳动强度。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种数控立铣卧镗复合机床[申请号：201510599876.7]，包括机床床身、立柱、立铣主轴、卧镗主轴和数控系统，立铣主轴和卧镗主轴均连接在同一个立柱上，立柱位于机床床身一端，加工精度高，生产成本低。但是该方案在加工过程中，加工同心度仍然难以控制，对基准面的加工精度和速率较为一般，需要进行二次精加工，提高了人工劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，包括机床主体，所述的机床主体上设有固定机架，所述的固定机架上设有中部工件固定架，所述的中部工件固定架上设有可拆式工件固定件，所述的固定机架上还设有可沿靠近或远离中部工件固定架一端做往复直线运动的高同心度镗铣同步加工组件，所述的高同心度镗铣同步加工组件与可拆式工件固定件的位置相对应，所述的中部工件固定架上还设有侧部抵接部，所述的侧部抵接部与可拆式工件固定件的位置相对应。

在上述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床中，所述的高同心度镗铣同步加工组件包括设置于固定机架上的镗加工自动件和铣加工自动件，所述的中部工件固定架位于镗加工自动件和铣加工自动件之间，所述的镗加工自动件和铣加工自动件分别与可拆式工件固定件的位置相对应。

在上述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床中，所述的镗加工自动件包括设置于固定机架上的第一滑座，所述的第一滑座上设有镗刀驱动器，所述的镗刀驱动器的转动轴上连接有镗刀，所述的镗刀与可拆式工件固定件的位置相对应。

在上述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床中，所述的固定机架上设有第一滑轨，所述的第一滑座底部设有若干沿第一滑座中心线对称的第一底滑条，所述的第一底滑条与第一滑轨相滑动配合。

在上述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床中，所述的固定机架上还设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与第一滑座相连。

在上述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床中，所述的铣加工自动件包括设置于固定机架上的第二滑座，所述的第二滑座上设有铣刀驱动器，所述的铣刀驱动器的转动轴上连接有铣刀，所述的铣刀的轴心线与镗刀的轴心线相互重合。

在上述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床中，所述的固定机架上设有第二滑轨，所述的第二滑座底部设有若干沿第二滑座中心线对称的第二底滑条，所述的第二底滑条与第二滑轨相滑动配合。

在上述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床中，所述的固定机架上还设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与第二滑座相连。

在上述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床中，所述的可拆式工件固定件包括设置于中部工件固定架上的工件对位座，所述的工件对位座上设有上固定卡板。

在上述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床中，所述的侧部抵接部包括设置于中部工件固定架上的侧部抵接板，所述的侧部抵接板与工件对位座的位置相对应。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在使用过程中，将工件与可拆式工件固定件相固定，可拆式工件固定件采用可拆式结构，便于将工件进行固定卡紧以及取下，同时通过侧部抵接部对工件侧部进行抵接固定，避免在加工过程中工件发生晃动，提高了稳固性，对工件进行固定后，将高同心度镗铣同步加工组件向靠近工件一端移动，通过高同心度镗铣同步加工组件对工件两端进行同步镗铣加工，采用两面对称镗铣，提高同心度，同时铣中心基准面，大大提高了加工速率和精度，降低了人工劳动强度。

2、本实用新型中的铣刀的轴心线与镗刀的轴心线相互重合，进一步确保同心度和加工精度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：机床主体1、固定机架2、中部工件固定架3、可拆式工件固定件4、高同心度镗铣同步加工组件5、侧部抵接部6、镗加工自动件7、铣加工自动件8、第一滑座9、镗刀驱动器10、镗刀11、第一滑轨12、第一底滑条13、第一直线驱动器14、第二滑座15、铣刀驱动器16、铣刀17、第二滑轨18、第二底滑条19、第二直线驱动器20、工件对位座21、上固定卡板22、侧部抵接板23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，包括机床主体1，所述的机床主体1上设有固定机架2，所述的固定机架2上设有中部工件固定架3，所述的中部工件固定架3上设有可拆式工件固定件4，所述的固定机架2上还设有可沿靠近或远离中部工件固定架3一端做往复直线运动的高同心度镗铣同步加工组件5，所述的高同心度镗铣同步加工组件5与可拆式工件固定件4的位置相对应，所述的中部工件固定架3上还设有侧部抵接部6，所述的侧部抵接部6与可拆式工件固定件4的位置相对应。

在本实施例中，在使用过程中，将待加工的工件放置于中部工件固定架3上，使得工件与可拆式工件固定件4相固定，可拆式工件固定件4采用可拆式结构，便于将工件进行固定卡紧以及取下，同时通过侧部抵接部6对工件侧部进行抵接固定，避免在加工过程中工件发生晃动，提高了稳固性，对工件进行固定后，将高同心度镗铣同步加工组件5向靠近工件一端移动，通过高同心度镗铣同步加工组件5对工件两端进行同步镗铣加工，采用两面对称镗铣，提高同心度，同时铣中心基准面，大大提高了加工速率和精度，降低了人工劳动强度。

结合图1、图2所示，所述的高同心度镗铣同步加工组件5包括设置于固定机架2上的镗加工自动件7和铣加工自动件8，所述的中部工件固定架3位于镗加工自动件7和铣加工自动件8之间，所述的镗加工自动件7和铣加工自动件8分别与可拆式工件固定件4的位置相对应。

具体地说，在对工件进行固定后，将镗加工自动件7和铣加工自动件8向靠近工件一端移动，通过镗加工自动件7对工件一端进行镗加工，同时通过铣加工自动件8对工件另一端进行铣加工，采用两面对称镗铣，提高同心度，同时铣中心基准面，大大提高了加工速率和精度，降低了人工劳动强度。

结合图2、图3所示，所述的镗加工自动件7包括设置于固定机架2上的第一滑座9，所述的第一滑座9上设有镗刀驱动器10，所述的镗刀驱动器10的转动轴上连接有镗刀11，所述的镗刀11与可拆式工件固定件4的位置相对应。

本实施例中，第一滑座9用以安装固定镗刀驱动器10，在加工过程中，启动镗刀驱动器10，通过镗刀驱动器10的转动轴带动镗刀11转动，对工件一端进行镗加工，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，镗刀驱动器10可以是电机或者是旋转油缸。

所述的固定机架2上设有第一滑轨12，所述的第一滑座9底部设有若干沿第一滑座9中心线对称的第一底滑条13，所述的第一底滑条13与第一滑轨12相滑动配合。

本实施例中，在第一滑座9移动过程中，通过第一底滑条13与第一滑轨12之间滑动配合，对第一滑座9进行限位，提高了镗加工的精度。

结合图2所示，所述的固定机架2上还设有第一直线驱动器14，所述的第一直线驱动器14的动力轴与第一滑座9相连。

本实施例中，当需要移动第一滑座9时，启动第一直线驱动器14，通过第一直线驱动器14的动力轴带动第一滑座9进行移动，自动化程度较强，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器14可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的铣加工自动件8包括设置于固定机架2上的第二滑座15，所述的第二滑座15上设有铣刀驱动器16，所述的铣刀驱动器16的转动轴上连接有铣刀17，所述的铣刀17的轴心线与镗刀11的轴心线相互重合。

本实施例中，第二滑座15用以安装固定铣刀驱动器16，在加工过程中，启动铣刀驱动器16，通过铣刀驱动器16的转动轴带动铣刀17转动，对工件一端进行镗加工，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，铣刀驱动器16可以是电机或者是旋转油缸，铣刀17的轴心线与镗刀11的轴心线相互重合，进一步确保同心度和加工精度。

所述的固定机架2上设有第二滑轨18，所述的第二滑座15底部设有若干沿第二滑座15中心线对称的第二底滑条19，所述的第二底滑条19与第二滑轨18相滑动配合。

本实施例中，在第二滑座15移动过程中，通过第二底滑条19与第二滑轨18之间的滑动配合，对第二滑座15起到限位作用，提高了第二滑座15位移的精确度。

结合图2所示，所述的固定机架2上还设有第二直线驱动器20，所述的第二直线驱动器20的动力轴与第二滑座15相连。

本实施例中，当需要移动第二滑座15时，启动第二直线驱动器20，通过第二直线驱动器20的动力轴带动第二滑座15进行移动，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器20可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图3、图4所示，所述的可拆式工件固定件4包括设置于中部工件固定架3上的工件对位座21，所述的工件对位座21上设有上固定卡板22。

本实施例中，在加工前，将待加工的工件放置于工件对位座21上，再通过上固定卡板22对工件进行固定，采用可拆式结构，便于将工件进行固定卡紧以及取下。

结合图3、图4所示，所述的侧部抵接部6包括设置于中部工件固定架3上的侧部抵接板23，所述的侧部抵接板23与工件对位座21的位置相对应。

本实施例中，侧部抵接板23对工件侧部进行抵接固定，避免在加工过程中工件发生晃动，提高了稳固性。

本实用新型的工作原理是：

在使用过程中，将待加工的工件放置于工件对位座21上，再通过上固定卡板22对工件进行固定，采用可拆式结构，便于将工件进行固定卡紧以及取下，侧部抵接板23对工件侧部进行抵接固定，避免在加工过程中工件发生晃动，提高了稳固性，

对工件进行固定后，第一滑座9用以安装固定镗刀驱动器10，在加工过程中，启动镗刀驱动器10，通过镗刀驱动器10的转动轴带动镗刀11转动，对工件一端进行镗加工，第二滑座15用以安装固定铣刀驱动器16，在加工过程中，启动铣刀驱动器16，通过铣刀驱动器16的转动轴带动铣刀17转动，对工件一端进行镗加工，完成对工件两端进行同步镗铣加工，采用两面对称镗铣，提高同心度，同时铣中心基准面，大大提高了加工速率和精度，降低了人工劳动强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机床主体1、固定机架2、中部工件固定架3、可拆式工件固定件4、高同心度镗铣同步加工组件5、侧部抵接部6、镗加工自动件7、铣加工自动件8、第一滑座9、镗刀驱动器10、镗刀11、第一滑轨12、第一底滑条13、第一直线驱动器14、第二滑座15、铣刀驱动器16、铣刀17、第二滑轨18、第二底滑条19、第二直线驱动器20、工件对位座21、上固定卡板22、侧部抵接板23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，包括机床主体(1)，其特征在于，所述的机床主体(1)上设有固定机架(2)，所述的固定机架(2)上设有中部工件固定架(3)，所述的中部工件固定架(3)上设有可拆式工件固定件(4)，所述的固定机架(2)上还设有可沿靠近或远离中部工件固定架(3)一端做往复直线运动的高同心度镗铣同步加工组件(5)，所述的高同心度镗铣同步加工组件(5)与可拆式工件固定件(4)的位置相对应，所述的中部工件固定架(3)上还设有侧部抵接部(6)，所述的侧部抵接部(6)与可拆式工件固定件(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，其特征在于，所述的高同心度镗铣同步加工组件(5)包括设置于固定机架(2)上的镗加工自动件(7)和铣加工自动件(8)，所述的中部工件固定架(3)位于镗加工自动件(7)和铣加工自动件(8)之间，所述的镗加工自动件(7)和铣加工自动件(8)分别与可拆式工件固定件(4)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，其特征在于，所述的镗加工自动件(7)包括设置于固定机架(2)上的第一滑座(9)，所述的第一滑座(9)上设有镗刀驱动器(10)，所述的镗刀驱动器(10)的转动轴上连接有镗刀(11)，所述的镗刀(11)与可拆式工件固定件(4)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，其特征在于，所述的固定机架(2)上设有第一滑轨(12)，所述的第一滑座(9)底部设有若干沿第一滑座(9)中心线对称的第一底滑条(13)，所述的第一底滑条(13)与第一滑轨(12)相滑动配合。

5.根据权利要求4所述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，其特征在于，所述的固定机架(2)上还设有第一直线驱动器(14)，所述的第一直线驱动器(14)的动力轴与第一滑座(9)相连。

6.根据权利要求5所述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，其特征在于，所述的铣加工自动件(8)包括设置于固定机架(2)上的第二滑座(15)，所述的第二滑座(15)上设有铣刀驱动器(16)，所述的铣刀驱动器(16)的转动轴上连接有铣刀(17)，所述的铣刀(17)的轴心线与镗刀(11)的轴心线相互重合。

7.根据权利要求6所述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，其特征在于，所述的固定机架(2)上设有第二滑轨(18)，所述的第二滑座(15)底部设有若干沿第二滑座(15)中心线对称的第二底滑条(19)，所述的第二底滑条(19)与第二滑轨(18)相滑动配合。

8.根据权利要求7所述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，其特征在于，所述的固定机架(2)上还设有第二直线驱动器(20)，所述的第二直线驱动器(20)的动力轴与第二滑座(15)相连。

9.根据权利要求8所述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，其特征在于，所述的可拆式工件固定件(4)包括设置于中部工件固定架(3)上的工件对位座(21)，所述的工件对位座(21)上设有上固定卡板(22)。

10.根据权利要求9所述的蜗轮蜗杆减速箱壳体高同心度镗铣专用机床，其特征在于，所述的侧部抵接部(6)包括设置于中部工件固定架(3)上的侧部抵接板(23)，所述的侧部抵接板(23)与工件对位座(21)的位置相对应。

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