CN219026648U - 一种具有回转中心架的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有回转中心架的数控车床，包括机床、用于夹持工件并带动工件旋转的主轴机构、用于对工件进行调心的回转中心支撑机构和用于对工件端部进行外螺纹或内螺纹加工的车刀机构；主轴机构设置在机床上；所述车刀机构与机床可移动连接；回转中心支撑机构包括箱体、转动轴体和卡盘；箱体与机床可移动连接，转动轴体通过轴承可转动安装在箱体内，卡盘与转动轴体连接；卡盘设置有若干个夹持组件，若干个夹持组件可移动设置在卡盘上，若干个夹持组件围成的空间作为工件的夹持工位。本实用新型不仅可对长轴零件的端部进行外螺纹或内螺纹加工，而且可保证长轴零件加工后两端部具有相同的同心度，从而提高加工质量和降低加工成本。

Description

一种具有回转中心架的数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种具有回转中心架的数控车床。

背景技术

随着数控控制技术的发展，数控车床被越来越多的应用在精密机械加工领域，数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。其中，对长轴零件的端部进行外螺纹或内螺纹加工是数控车床自动化加工过程中一种常用、精密的加工类型。

对于长轴零件来说，两端部是长轴零件的接驳端，因此长轴零件的两端需要保持一定的同心度。然而，现有的数控车床在加工长轴零件时会因为材料的甩动或工件过长，无法避免会出现长轴零件轴线微量弯曲变形，导致长轴零件加工后两端部无法同心，从而影响长轴零件的接驳工序，大大降低生产加工的合格率和质量，造成长轴零件生产加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种具有回转中心架的数控车床；该数控车床不仅可对长轴零件的端部进行外螺纹或内螺纹加工，而且可保证长轴零件加工后两端部具有相同的同心度，从而提高加工质量和降低加工成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种具有回转中心架的数控车床，其特征在于：包括机床、用于夹持工件并带动工件旋转的主轴机构、用于对工件进行调心的回转中心支撑机构和用于对工件端部进行外螺纹或内螺纹加工的车刀机构；所述主轴机构设置在机床上；所述车刀机构与机床可移动连接；

所述回转中心支撑机构包括箱体、转动轴体和卡盘；所述箱体与机床可移动连接，转动轴体通过轴承可转动安装在箱体内，卡盘与转动轴体连接；所述卡盘设置有若干个夹持组件，若干个夹持组件可移动设置在卡盘上，若干个夹持组件围成的空间作为工件的夹持工位。

在上述方案中，本实用新型通过主轴机构夹持工件(长轴零件)并旋转，车刀机构对工件端部进行外螺纹或内螺纹加工，而回转中心支撑机构通过夹持组件对工件支撑的同时，若干个夹持组件也可随着工件的转动而转动，不断的调节工件端部的同心度，解决长轴零件轴线微量弯曲变形的问题，可保证长轴零件加工后两端部具有相同的同心度，从而提高加工质量和降低加工成本。

所述夹持组件周向分布在卡盘上，卡盘相对于夹持工位开设有与转动轴体连通的通孔。

每个夹持组件包括卡爪、螺杆、螺母和止动销；所述螺杆通过止动销固定在卡盘上，卡爪通过螺母与螺杆螺纹连接；当螺杆旋转时可带动卡爪往夹持工位伸展或回缩。本实用新型可通过调节螺杆转动，实现卡爪的移动，可使得夹持组件对任一尺寸的工件进行夹持，提高通用性和实用性。

所述螺杆端面设置有便于旋转的四方孔或内六角孔。当调节夹持工位的范围时，可用方头或六角头扳手等工具旋转螺杆。

所述车刀机构包括架体、X轴驱动组件、Z轴驱动组件和用于对工件端部进行外螺纹或内螺纹加工的加工装置；所述X轴驱动组件设置在架体上并与加工装置连接，X轴驱动组件带动加工装置沿X轴方向与架体可移动连接；所述Z轴驱动组件设置在机床上并与架体连接，Z轴驱动组件带动架体沿Z轴方向与机床移动连接；其中，X轴方向为机床的宽度方向，Z轴方向为机床的长度方向。

所述加工装置包括滑鞍、加工机头和车刀；所述滑鞍与X轴驱动组件连接，加工机头设置在滑鞍上并与车刀连接。

所述Z轴驱动组件包括Z轴驱动电机、Z轴丝杆、Z轴螺母和设置在机床上的Z轴线轨；所述架体与Z轴线轨滑动连接并与X轴驱动组件连接；所述Z轴螺母套设在Z轴丝杆上并与架体连接；所述Z轴驱动电机设置在机床上并与Z轴丝杆连接，实现驱动Z轴丝杆转动以带动架体沿Z轴方向在机床上移动。

所述回转中心支撑机构的箱体设置有滑座和连接杆；所述箱体通过滑座与Z轴线轨可移动连接；所述车刀机构的架体设置有与连接杆连接的插销，插销与连接杆通过固定件连接后，Z轴驱动电机带动X轴驱动组件和回转中心支撑机构沿Z轴方向在机床上移动。当回转中心支撑机构需要调节位置时，本实用新型是通过车刀机构带动回转中心支撑机构移动的，该设计无需在回转中心支撑机构设计驱动模块，从而简化机械结构。

所述主轴机构包括主轴箱、夹具、转动轴和驱动部件；所述转动轴通过轴承设置在主轴箱内部并与夹具连接；所述驱动部件设置在机床上并与转动轴连接，实现驱动夹具转动。

该数控车床还包括对工件进行定位的中心架；所述中心架设置在机床上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型具有回转中心架的数控车床不仅可对长轴零件的端部进行外螺纹或内螺纹加工，而且可保证长轴零件加工后两端部具有相同的同心度，从而提高加工质量和降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型具有回转中心架的数控车床的示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型夹持组件的连接示意图；

图4是本实用新型车刀机构设置有插销的示意图；

图5是本实用新型具有回转中心架的数控车床的俯面示意图；

图6是图5中A-A方向示意图；

其中，1为机床、2为工件、3为主轴机构、3.1为主轴箱、3.2为夹具、3.3为驱动部件、4为箱体、5为转动轴体、6为卡盘、7为通孔、8为卡爪、9为螺杆、10为止动销、11为内六角孔、12为架体、13为滑鞍、14为加工机头、15为车刀、16为Z轴驱动箱体、17为X轴驱动箱体、18为X轴线轨、19为Z轴线轨、20为连接杆、21为插销、22为中心架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

如图1至图6所示，本实用新型具有回转中心架的数控车床包括机床1、用于夹持工件2并带动工件2旋转的主轴机构3、用于对工件2进行调心的回转中心支撑机构和用于对工件端部进行外螺纹或内螺纹加工的车刀机构，其中，主轴机构3设置在机床1上，车刀机构与机床1可移动连接。

本实用新型的回转中心支撑机构包括箱体4、转动轴体5和卡盘6，其中，箱体4与机床1可移动连接，转动轴体5通过轴承可转动安装在箱体4内，卡盘6与转动轴体5连接。该卡盘6周向设置有若干个夹持组件，若干个夹持组件可移动设置在卡盘6上，若干个夹持组件围成的空间作为工件2的夹持工位。另外，卡盘6相对于夹持工位开设有与转动轴体5连通的通孔7。

具体地说，每个夹持组件包括卡爪8、螺杆9、螺母(未图示)和止动销10，其中，螺杆9端面设置有便于旋转的内六角孔11，螺杆9通过止动销10固定在卡盘6上，卡爪8通过螺母与螺杆9螺纹连接；当螺杆9旋转时可带动卡爪8往夹持工位伸展或回缩。当调节夹持工位的范围，本实用新型可采用六角头扳手等工具通过内六角孔11调节螺杆9转动，实现卡爪8的移动，可使得夹持组件对任一尺寸的工件2进行夹持，提高通用性和实用性。

本实用新型的车刀机构包括架体12、X轴驱动组件、Z轴驱动组件和用于对工件2端部进行外螺纹或内螺纹加工的加工装置，X轴驱动组件设置在架体12上并与加工装置连接，X轴驱动组件带动加工装置沿X轴方向与架体12可移动连接。该Z轴驱动组件设置在机床1上并与架体12连接，Z轴驱动组件带动架体12沿Z轴方向与机床1移动连接；其中，X轴方向为机床1的宽度方向，Z轴方向为机床1的长度方向。

具体地说，加工装置包括滑鞍13、加工机头14和车刀15，该滑鞍13与X轴驱动组件连接，加工机头14设置在滑鞍13上并与车刀15连接。

本实用新型的X轴驱动组件和Z轴驱动组件均为常规的丝杆机构，该Z轴驱动组件包括设置在Z轴驱动箱体16内的Z轴驱动电机、Z轴丝杆(未图示)、Z轴螺母(未图示)和设置在机床上的Z轴线轨19，其中，架体12与Z轴线轨19滑动连接并与X轴驱动组件连接，Z轴螺母套设在Z轴丝杆上并与架体12连接，Z轴驱动电机通过Z轴驱动箱体16设置在机床1上并与Z轴丝杆连接，实现驱动Z轴丝杆转动以带动架体12沿Z轴方向在机床1上移动。

X轴驱动组件包括设置在X轴驱动箱体17内X轴驱动电机、X轴丝杆、X轴螺母和设置在架体12上的X轴线轨18，其中，滑鞍13与X轴线轨18滑动连接并与加工机头14连接，X轴螺母套设在X轴丝杆上并与滑鞍13连接，X轴驱动电机通过X轴驱动箱体17设置在机架12上并与X轴丝杆连接，实现驱动X轴丝杆转动以带动滑鞍13沿X轴方向移动。

本实用新型回转中心支撑机构的箱体4设置有滑座19和连接杆20，该箱体4通过滑座19与Z轴线轨19可移动连接，车刀机构的架体12设置有与连接杆20连接的插销21，插销21与连接杆20通过固定件连接后，Z轴驱动电机带动X轴驱动组件和回转中心支撑机构沿Z轴方向在机床1上移动。当回转中心支撑机构需要调节位置时，本实用新型是通过车刀机构带动回转中心支撑机构移动的，该设计无需在回转中心支撑机构设计驱动模块，从而简化机械结构。

本实用新型的主轴机构包括主轴箱3.1、夹具3.2、转动轴和驱动部件3.3，其中，转动轴通过轴承设置在主轴箱3.1内部并与夹具3.2连接，驱动部件3.3设置在机床1上并与转动轴连接，实现驱动夹具3.2转动。

该数控车床还包括对工件2进行定位的中心架22，该中心架22设置在机床1上。

本实用新型通过主轴机构3夹持工件2(长轴零件)并旋转，车刀机构对工件2端部进行外螺纹或内螺纹加工，而回转中心支撑机构通过夹持组件对工件2支撑的同时，若干个夹持组件也可随着工件2的转动而转动，不断的调节工件2端部的同心度，解决工件2(长轴零件)轴线微量弯曲变形的问题，可保证长轴零件加工后两端部具有相同的同心度，从而提高加工质量和降低加工成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有回转中心架的数控车床，其特征在于：包括机床、用于夹持工件并带动工件旋转的主轴机构、用于对工件进行调心的回转中心支撑机构和用于对工件端部进行外螺纹或内螺纹加工的车刀机构；所述主轴机构设置在机床上；所述车刀机构与机床可移动连接；

所述回转中心支撑机构包括箱体、转动轴体和卡盘；所述箱体与机床可移动连接，转动轴体通过轴承可转动安装在箱体内，卡盘与转动轴体连接；所述卡盘设置有若干个夹持组件，若干个夹持组件可移动设置在卡盘上，若干个夹持组件围成的空间作为工件的夹持工位。

2.根据权利要求1所述的具有回转中心架的数控车床，其特征在于：所述夹持组件周向分布在卡盘上，卡盘相对于夹持工位开设有与转动轴体连通的通孔。

3.根据权利要求1所述的具有回转中心架的数控车床，其特征在于：每个夹持组件包括卡爪、螺杆、螺母和止动销；所述螺杆通过止动销固定在卡盘上，卡爪通过螺母与螺杆螺纹连接；当螺杆旋转时可带动卡爪往夹持工位伸展或回缩。

4.根据权利要求3所述的具有回转中心架的数控车床，其特征在于：所述螺杆端面设置有便于旋转的四方孔或内六角孔。

5.根据权利要求1所述的具有回转中心架的数控车床，其特征在于：所述车刀机构包括架体、X轴驱动组件、Z轴驱动组件和用于对工件端部进行外螺纹或内螺纹加工的加工装置；所述X轴驱动组件设置在架体上并与加工装置连接，X轴驱动组件带动加工装置沿X轴方向与架体可移动连接；所述Z轴驱动组件设置在机床上并与架体连接，Z轴驱动组件带动架体沿Z轴方向与机床移动连接；其中，X轴方向为机床的宽度方向，Z轴方向为机床的长度方向。

6.根据权利要求5所述的具有回转中心架的数控车床，其特征在于：所述加工装置包括滑鞍、加工机头和车刀；所述滑鞍与X轴驱动组件连接，加工机头设置在滑鞍上并与车刀连接。

7.根据权利要求5所述的具有回转中心架的数控车床，其特征在于：所述Z轴驱动组件包括Z轴驱动电机、Z轴丝杆、Z轴螺母和设置在机床上的Z轴线轨；所述架体与Z轴线轨滑动连接并与X轴驱动组件连接；所述Z轴螺母套设在Z轴丝杆上并与架体连接；所述Z轴驱动电机设置在机床上并与Z轴丝杆连接，实现驱动Z轴丝杆转动以带动架体沿Z轴方向在机床上移动。

8.根据权利要求7所述的具有回转中心架的数控车床，其特征在于：所述回转中心支撑机构的箱体设置有滑座和连接杆；所述箱体通过滑座与Z轴线轨可移动连接；所述车刀机构的架体设置有与连接杆连接的插销，插销与连接杆通过固定件连接后，Z轴驱动电机带动X轴驱动组件和回转中心支撑机构沿Z轴方向在机床上移动。

9.根据权利要求1所述的具有回转中心架的数控车床，其特征在于：所述主轴机构包括主轴箱、夹具、转动轴和驱动部件；所述转动轴通过轴承设置在主轴箱内部并与夹具连接；所述驱动部件设置在机床上并与转动轴连接，实现驱动夹具转动。

10.根据权利要求1所述的具有回转中心架的数控车床，其特征在于：该数控车床还包括对工件进行定位的中心架；所述中心架设置在机床上。

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