CN111266878B - 一种具有高精度升降夹头的数控加工机床 - Google Patents

一种具有高精度升降夹头的数控加工机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高精度升降夹头的数控加工机床，属于机床设备技术领域，解决了工件孔、沟槽加工时，刀具和工件的相对位置关系难以灵活调节，存在对刀弊端的问题，其技术要点是：由夹头组件和刀具组件两部分组成，夹头组件包括夹头固定基座、夹头本体以及夹持片，夹头本体安装在夹头固定基座内，夹头本体顶部设有夹持片，工件固定在夹持片和夹头本体之间；刀具组件包括机床基座、刀头滑动座、刀头壳体、刀具座和刀具，通过设置夹头组件和刀具组件两部分，分别实现对工件的夹持固定以及对刀具的灵活调节，其中，夹头组件具有高精度的升降调节功能，且具备旋转改变工件方向，对工件全放位加工的功能，与刀具配合实现对工件的便捷加工。

Description

一种具有高精度升降夹头的数控加工机床
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，具体是涉及一种具有高精度升降夹头的数控加工机床。
背景技术
目前，在机械加工中，一些工件的孔、沟槽在进行机床加工时，无法精确地控制工件的位置以及相对于刀具的高度，导致在数控铣床或加工中心机床操作过程中，经常要进行对刀操作。
由于现有的机床设备在进行对刀操作时，大部分工件表面为基准面不允许有对刀痕迹，无法在加工时实现在线对刀，需要将数控机床设备停机后进行对刀操作以及调整工件的位置，严重的增加了数控设备的停机准备时间。
为了提高综合经济效益，需要提供一种改善对刀方式弊端，减少数控机床设备的停机准备时间的具有高精度升降夹头的数控加工机床，以满足使用的需求，解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种具有高精度升降夹头的数控加工机床，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有高精度升降夹头的数控加工机床，由夹头组件和刀具组件两部分组成；
所述夹头组件包括夹头固定基座、夹头本体以及夹持片，夹头本体安装在夹头固定基座内，夹头本体顶部通过锁紧螺栓连接夹持片，工件固定在夹持片和夹头本体之间；
所述刀具组件包括机床基座、刀头滑动座、刀头壳体、刀具座和刀具，刀头滑动座设置在机床基座上方，刀头滑动座通过支撑杆连接刀头壳体，刀具座安装在刀头壳体内，刀具座连接刀具。
作为本发明进一步的方案，所述夹头固定基座内设有夹头安装槽，夹头本体安装在夹头安装槽内，所述夹头本体侧壁上设有限位滑槽，限位滑槽内设有限位挡块，限位挡块固定在夹头固定基座内壁上。
作为本发明进一步的方案，所述夹头本体底侧连接固定环，固定环的直径大于夹头固定基座顶部的敞口直径。
作为本发明进一步的方案，所述夹头本体底端内部安装有内置升降架，内置升降架内安装有轴承座，轴承座中部设有轴孔，所述轴孔内穿设有螺杆，所述螺杆底端连接夹头升降电机，所述螺杆顶端设置在套筒内，且所述螺杆顶端设有外螺纹齿，所述套筒内壁上设有内螺纹齿，内螺纹齿与外螺纹齿相互咬合。
作为本发明进一步的方案，所述夹头本体侧面设有刻度条。
作为本发明进一步的方案，所述夹头本体顶部设为夹持顶面，夹持顶面中部设有固定螺孔，固定螺孔内螺纹连接有锁紧螺栓，夹持片穿设在锁紧螺栓上。
作为本发明进一步的方案，所述刀头滑动座滑动设置在机床基座上方的导向槽内，导向槽内安装有丝杠，丝杠穿设在刀头滑动座内的丝孔内并与刀头滑动座相螺纹连接，所述丝杠的一端穿出机床基座连接步进电机。
作为本发明进一步的方案，所述刀具座安装在刀头壳体内部的刀具槽内，刀具座通过中心轴连接驱动轴，驱动轴穿出刀头壳体上的轴通孔连接驱动电机。
作为本发明进一步的方案，所述机床基座设置在夹头固定基座一侧，刀具设置在夹头本体上侧。
作为本发明进一步的方案，所述机床基座设置在夹头固定基座的底部，夹头固定基座转动设置在机床基座上，所述夹头固定基座底侧连接有蜗轮，蜗轮侧面啮合连接蜗杆，蜗杆连接一伺服电机的电机轴。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的具有高精度升降夹头的数控加工机床，通过设置夹头组件和刀具组件两部分，分别实现对工件的夹持固定以及对刀具的灵活调节，其中，夹头组件具有高精度的升降调节功能，且具备旋转改变工件方向，对工件全放位加工的功能，与刀具配合实现对工件的便捷加工。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例1的结构示意图。
图2为发明实施例中夹头组件的结构示意图。
图3为发明实施例中夹头本体的结构示意图。
图4为发明实施例2的结构示意图。
附图标记：1-机床基座、2-夹头固定基座、3-夹头安装槽、4-限位挡块、5-限位滑槽、6-夹头本体、7-固定环、8-夹头升降电机、9-内置升降架、10-轴承座、11-轴孔、12-套筒、13-内螺纹齿、14-外螺纹齿、15-螺杆、16-夹持顶面、17-刻度条、18-固定螺孔、19-锁紧螺栓、20-夹持片、21-刀具、22-刀具座、23-轴承、24-中心轴、25-刀具槽、26-轴通孔、27-驱动电机、28-驱动轴、29-刀头壳体、30-支撑杆、31-刀头滑动座、32-丝杠、33-步进电机、34-导向槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图3，一种具有高精度升降夹头的数控加工机床，由夹头组件和刀具组件两部分组成，其中：
所述夹头组件包括夹头固定基座2、夹头本体6以及夹持片20，所述夹头固定基座2内设有夹头安装槽3，夹头本体6安装在夹头安装槽3内，所述夹头本体6侧壁上设有限位滑槽5，限位滑槽5内设有限位挡块4，限位挡块4固定在夹头固定基座2内壁上，用于对夹头本体6的升降滑动时进行限位，防止夹头本体6发生转动；
所述夹头本体6底侧连接固定环7，固定环7的直径大于夹头固定基座2顶部的敞口直径，用于防止夹头本体6与夹头固定基座2分离；所述夹头本体6底端内部安装有内置升降架9，内置升降架9内安装有轴承座10，轴承座10中部设有轴孔11，所述轴孔11内穿设有螺杆15，所述螺杆15底端连接夹头升降电机8，所述螺杆15顶端设置在套筒12内，且所述螺杆15顶端设有外螺纹齿14，所述套筒12内壁上设有内螺纹齿13，内螺纹齿13与外螺纹齿14相互咬合；
在进行夹头本体6高度调节时，通过夹头升降电机8启动并驱动螺杆15旋转，在内螺纹齿13和外螺纹齿14咬合下，对套筒12、内置升降架9以及夹头本体6施力，从而带动夹头本体6沿夹头固定基座2向上或向下运动，进而实现夹头本体6的高度调节。
所述夹头本体6侧面设有刻度条17，刻度条17用于显示夹头本体6高出夹头固定基座2的高度；
所述夹头本体6顶部设为夹持顶面16，夹持顶面16中部设有固定螺孔18，固定螺孔18内螺纹连接有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19上穿设有夹持片20；在对工件进行夹持固定时，通过将工件放置在夹头本体6上，并通过锁紧螺栓19锁紧后，将工件固定在夹持片20和夹头本体6之间，从而实现对工件的固定。
所述刀具组件包括机床基座1、刀头滑动座31、刀头壳体29、刀具座22和刀具21，所述机床基座1设置在夹头固定基座2一侧，机床基座1上方设有刀头滑动座31，刀头滑动座31滑动设置在机床基座1上方的导向槽34内，导向槽34内安装有丝杠32，丝杠32穿设在刀头滑动座31内的丝孔内并与刀头滑动座31相螺纹连接，所述丝杠32的一端穿出机床基座1连接步进电机33，在步进电机33驱动下，丝杠32旋转并带动螺纹连接的刀头滑动座31沿机床基座1上导向槽34滑动，便于调节刀头滑动座31的位置；
所述刀头滑动座31顶部通过支撑杆30连接刀头壳体29，刀头壳体29内部设有刀具槽25，刀具槽25内安装有刀具座22，刀具座22通过中心轴24连接驱动轴28，驱动轴28穿出刀头壳体29上的轴通孔26连接驱动电机27，所述刀具座22与刀头壳体29之间安装有轴承23，刀具座22上安装有刀具21，其中，所述刀具21设置在夹头本体6上侧；
在对工件进行加工时，驱动电机27通过驱动轴28、中心轴24和刀具座22带动刀具21旋转，与此同时，步进电机33带动刀头滑动座31、支撑杆30、刀头壳体29以及刀具21沿水平方向移动，方便刀具21与夹头升降电机8驱动下进行升降的夹头本体6上的工件接触并进行加工操作，夹头组件实现了夹头本体6高精度的升降操作。
实施例2
参见图2～图4，一种具有高精度升降夹头的数控加工机床，由夹头组件和刀具组件两部分组成，其中：
所述夹头组件包括夹头固定基座2、夹头本体6以及夹持片20，所述夹头固定基座2内设有夹头安装槽3，夹头本体6安装在夹头安装槽3内，所述夹头本体6侧壁上设有限位滑槽5，限位滑槽5内设有限位挡块4，限位挡块4固定在夹头固定基座2内壁上，用于对夹头本体6的升降滑动时进行限位，防止夹头本体6发生转动；
所述夹头本体6顶部设为夹持顶面16，夹持顶面16中部设有固定螺孔18，固定螺孔18内螺纹连接有锁紧螺栓19，锁紧螺栓19上穿设有夹持片20；在对工件进行夹持固定时，通过将工件放置在夹头本体6上，并通过锁紧螺栓19锁紧后，将工件固定在夹持片20和夹头本体6之间，从而实现对工件的固定。
所述刀具组件包括机床基座1、刀头滑动座31、刀头壳体29、刀具座22和刀具21，参见图4所示，与实施例1不同的是，在本发明实施例中，所述机床基座1设置在夹头固定基座2的底部，夹头固定基座2转动设置在机床基座1上，所述夹头固定基座2底侧连接有蜗轮，蜗轮侧面啮合连接蜗杆，蜗杆连接一伺服电机的电机轴，在伺服电机驱动下，蜗杆转动并带动蜗轮和夹头固定基座2旋转，方便改变夹头固定基座2上夹头本体6以及夹头本体6上固定的工件的方向，便于对工件全放位加工。
所述机床基座1上方设有刀头滑动座31，刀头滑动座31滑动设置在机床基座1上方的导向槽34内，导向槽34内安装有丝杠32，丝杠32穿设在刀头滑动座31内的丝孔内并与刀头滑动座31相螺纹连接。
本发明实施例的其余结构与实施例1的结构相同。
在对工件进行加工时，驱动电机27通过驱动轴28、中心轴24和刀具座22带动刀具21旋转，与此同时，步进电机33带动刀头滑动座31、支撑杆30、刀头壳体29以及刀具21沿水平方向移动，方便刀具21与夹头升降电机8驱动下进行升降的夹头本体6上的工件接触并进行加工操作，夹头组件实现了夹头本体6高精度的升降操作，与此同时，改变夹头固定基座2上夹头本体6以及夹头本体6上固定的工件的方向，方便对工件全放位加工。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有高精度升降夹头的数控加工机床，其特征在于，由夹头组件和刀具组件两部分组成；
所述夹头组件包括夹头固定基座(2)、夹头本体(6)以及夹持片(20)，夹头本体(6)安装在夹头固定基座(2)内，夹头本体(6)顶部通过锁紧螺栓(19)连接夹持片(20)，工件固定在夹持片(20)和夹头本体(6)之间，所述夹头固定基座(2)内设有夹头安装槽(3)，夹头本体(6)安装在夹头安装槽(3)内，所述夹头本体(6)侧壁上设有限位滑槽(5)，限位滑槽(5)内设有限位挡块(4)，限位挡块(4)固定在夹头固定基座(2)内壁上，所述夹头本体(6)底端内部安装有内置升降架(9)，内置升降架(9)内安装有轴承座(10)，轴承座(10)中部设有轴孔(11)，所述轴孔(11)内穿设有螺杆(15)，所述螺杆(15)底端连接夹头升降电机(8)，所述螺杆(15)顶端设置在套筒(12)内，且所述螺杆(15)顶端设有外螺纹齿(14)，所述套筒(12)内壁上设有内螺纹齿(13)，内螺纹齿(13)与外螺纹齿(14)相互咬合；
所述刀具组件包括机床基座(1)、刀头滑动座(31)、刀头壳体(29)、刀具座(22)和刀具(21)，刀头滑动座(31)设置在机床基座(1)上方，刀头滑动座(31)通过支撑杆(30)连接刀头壳体(29)，刀具座(22)安装在刀头壳体(29)内，刀具座(22)连接刀具(21)。
2.根据权利要求1所述的具有高精度升降夹头的数控加工机床，其特征在于，所述夹头本体(6)底侧连接固定环(7)，固定环(7)的直径大于夹头固定基座(2)顶部的敞口直径。
3.根据权利要求2所述的具有高精度升降夹头的数控加工机床，其特征在于，所述夹头本体(6)侧面设有刻度条(17)。
4.根据权利要求3所述的具有高精度升降夹头的数控加工机床，其特征在于，所述夹头本体(6)顶部设为夹持顶面(16)，夹持顶面(16)中部设有固定螺孔(18)，固定螺孔(18)内螺纹连接有锁紧螺栓(19)，夹持片(20)穿设在锁紧螺栓(19)上。
5.根据权利要求1所述的具有高精度升降夹头的数控加工机床，其特征在于，所述刀头滑动座(31)滑动设置在机床基座(1)上方的导向槽(34)内，导向槽(34)内安装有丝杠(32)，丝杠(32)穿设在刀头滑动座(31)内的丝孔内并与刀头滑动座(31)相螺纹连接，所述丝杠(32)的一端穿出机床基座(1)连接步进电机(33)。
6.根据权利要求5所述的具有高精度升降夹头的数控加工机床，其特征在于，所述刀具座(22)安装在刀头壳体(29)内部的刀具槽(25)内，刀具座(22)通过中心轴(24)连接驱动轴(28)，驱动轴(28)穿出刀头壳体(29)上的轴通孔(26)连接驱动电机(27)。
7.根据权利要求1-6任一所述的具有高精度升降夹头的数控加工机床，其特征在于，所述机床基座(1)设置在夹头固定基座(2)一侧，刀具(21)设置在夹头本体(6)上侧。
8.根据权利要求1-6任一所述的具有高精度升降夹头的数控加工机床，其特征在于，所述机床基座(1)设置在夹头固定基座(2)的底部，夹头固定基座(2)转动设置在机床基座(1)上，所述夹头固定基座(2)底侧连接有蜗轮，蜗轮侧面啮合连接蜗杆，蜗杆连接一伺服电机的电机轴。
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Address before: Room 205, building 1, R & D building, new energy automobile industrial park, No.69, Donghuan South Road, Yancheng Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province, 224000

Applicant before: Yancheng Weijia Machine Tool Manufacturing Co.,Ltd.

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TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20220928

Address after: 526060 South of Shahu Primary School, Duanzhou 1st Road, Zhaoqing City, Guangdong Province

Patentee after: Zhaoqing Rongye Metal Products Co.,Ltd.

Address before: 526100 North District, Jinli Town, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province (plant of Zhaoqiang metal products Co., Ltd., Gaoyao District, Zhaoqing City)

Patentee before: Zhaoqing Gaoyao Zheshang Hardware Co.,Ltd.