CN108856793A - 一种双向钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向钻孔机，包括电机、夹头、导轨和工作台，所述的一种双向钻孔机为左右对称的结构，且以工作台的中间线为对称轴，所述左半部分的工作台的左端上方固定设置有挡板和导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上端固定设置有电机，所述挡板的右侧面固定设置有第一气缸，所述第一气缸顶杆右端穿过挡板与电机左端固定连接。本发明通过左右设置的两个钻孔机和滑动导向的轨道能够同时对轴的两端进行同时钻孔，并通过设置的调节螺杆能够实现对不同直径圆轴端面孔进行加工，同时本发明通过设置的可调节的V压板和定位装置能够实现对90°旋转后的轴件进行夹紧，并通过调节挡板和电机实现对轴件侧面的双向钻孔。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔机技术领域，具体是一种双向钻孔机。
背景技术
在制造行业中，许多产品的制造过程中都需要施行钻孔工艺，而钻孔工艺一般是由钻孔机来完成的，钻机的使用极为广泛，各式各样的针对特定工件钻孔加工的钻机也普遍存在，而现有的加工轴端面孔的钻机一次只能钻一个孔，且只能从一个方向钻孔，在生产需要进行双向钻孔且每个方向钻多个孔的产品时效率很低，不符合大规模生产的要求，而一些加工轴的双向钻孔机仅仅单一性的加工轴的两端或单一的加轴的两侧，不同时具备两个都能加工的功能，且现有的双向钻孔机的结构较复杂，投入成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双向钻孔机，以解决现有技术中一些双向钻孔机不能同时具备加工圆轴端面和侧面孔功能且结构较复杂，投入成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向钻孔机，包括电机、夹头、导轨和工作台，所述的一种双向钻孔机为左右对称的结构，且以工作台的中间线为对称轴，所述左半部分的工作台的左端上方固定设置有挡板和导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上端固定设置有电机，所述挡板的右侧面固定设置有第一气缸，所述第一气缸顶杆右端穿过挡板与电机左端固定连接，所述电机右端的输出轴固定连接有夹头，所述工作台的下方设置有四个支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有万向轮，所述工作台的上表面中心位置设置有定位装置，所述定位装置上方放置有圆轴件，所述工作台的中心下方设置有调节螺杆，且调节螺杆上端穿过工作台将定位装置顶起，所述圆轴件的上方设置有压紧装置，所述压紧装置通过固定杆固定在工作台的后侧面。
优选的，所述定位装置由V型顶板和两个导向板构成，所述两个导向板左右对称的固定在V型顶板下方，所述工作台在两个导向板对应的位置设置有导向孔，且导向孔在90°旋转后的位置设置有相同的两个导向孔，所述导向板安装在导向孔内。
优选的，所述工作台的上表面在挡板的位置设置有定位孔，且挡板的下端面设置有与定位孔对应的孔，所述挡板通过销钉定位和螺钉紧固安装在工作台上，所述工作台的上表面中心设置有螺纹孔。
优选的，所述压紧装置由第二气缸、固定板、V型压板和两个固定杆构成，所述两个固定杆上端之间固定设置有固定板，所述固定板的上方固定设置有第二气缸，且固定板下方设置有V 型压板，所述第二气缸的顶杆穿过固定板与V型压板固定连接，所述V型压板压在圆轴件上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过左右设置的两个钻孔机和滑动导向的轨道能够同时对轴的两端进行同时钻孔，并通过设置的调节螺杆能够实现对不同直径圆轴端面孔进行加工，同时本发明通过设置的可调节的V 压板和定位装置能够实现对90°旋转后的轴件进行夹紧，并通过调节挡板和电机实现对轴件侧面的双向钻孔，实用性高、结构简单和投入成本低。
附图说明
图1为本发明一种双向钻孔机的轴端面孔加工状态图。
图2为本发明一种双向钻孔机的轴侧面孔加工状态图。
图3为本发明一种双向钻孔机的工作台结构图。
图4为本发明一种双向钻孔机的压紧装置结构图。
图5为本发明一种双向钻孔机的定位装置结构图。
图中：1-挡板、2-电机、3-夹头、4-压紧装置、41-第二气缸、42-固定板、43-V型压板、44-固定杆、5-圆轴件、6-第一气缸、7-支撑腿、8-万向轮、9-工作台、91-定位孔、92-导向孔、93-螺纹孔、10-导轨、101-滑块、11-调节螺杆、12-定位装置、121-导向板、122-V型顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种双向钻孔机,包括电机2、夹头3、导轨10和工作台9，的一种双向钻孔机为左右对称的结构，且以工作台9的中间线为对称轴，左半部分的工作台9的左端上方固定设置有挡板1和导轨10，导轨10上设置有滑块101，滑块101上端固定设置有电机2，通过滑块101能够实现电机2和夹头3的平移，挡板1的右侧面固定设置有第一气缸6，第一气缸6顶杆右端穿过挡板1与电机2左端固定连接，电机2右端的输出轴固定连接有夹头3用于装夹钻头，工作台9 的下方设置有四个支撑腿7，支撑腿7的下端固定连接有万向轮 8，工作台9的上表面中心位置设置有定位装置12，定位装置 12上方放置有圆轴件5，工作台9的中心下方设置有调节螺杆 11，通过调节螺杆11对定位装置12的高度进行调整以适应不同直径尺寸的圆轴件5，且调节螺杆11上端穿过工作台9将定位装置12顶起，圆轴件5的上方设置有压紧装置4，压紧装置 4通过固定杆44固定在工作台9的后侧面,定位装置12由V型顶板122和两个导向板121构成，两个导向板121左右对称的固定在V型顶板122下方，通过导板121能够实现对旋转后的定位装置12位置的定位，工作台9在两个导向板121对应的位置设置有导向孔92，且导向孔92在90°旋转后的位置设置有相同的两个导向孔92，导向板121安装在导向孔92内,工作台9的上表面在挡板1的位置设置有定位孔91用于对挡板1安装定位，且挡板1的下端面设置有与定位孔91对应的孔，挡板1 通过销钉定位和螺钉紧固安装在工作台9上，工作台9的上表面中心设置有螺纹孔93,压紧装置4由第二气缸41、固定板42、 V型压板43和两个固定杆44构成，两个固定杆44上端之间固定设置有固定板42，固定板42的上方固定设置有第二气缸41，且固定板42下方设置有V型压板43，第二气缸41的顶杆穿过固定板42与V型压板43固定连接，V型压板43压在圆轴件5 上。
本发明的工作原理是：当进行圆轴件5两端孔加工时，通过将圆轴件5放置在定位装置12上，然后启动第二气缸41 推动V型压板43将圆轴件5压紧，再启动电机2带动夹头3上的钻头工作，此时启动第一气缸6推动电机2和钻头向圆轴件5 靠近进行钻孔加工，当对圆轴件5侧面钻孔时，将定位装置12 向上拉出旋转90°后通过导板121导向安装，同时将V型压板 43旋转90°，然后将挡板1拆下并向工作台9中间方向移动，通过中间位置定位孔91将挡板1定位，然后通过螺丝固定，此时可以对圆轴5侧面进行钻孔加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种双向钻孔机，包括电机(2)、夹头(3)、导轨(10)和工作台(9)，其特征在于:所述的一种双向钻孔机为左右对称的结构，且以工作台(9)的中间线为对称轴，所述左半部分的工作台(9)的左端上方固定设置有挡板(1)和导轨(10)，所述导轨(10)上设置有滑块(101)，所述滑块(101)上端固定设置有电机(2)，所述挡板(1)的右侧面固定设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)顶杆右端穿过挡板(1)与电机(2)左端固定连接，所述电机(2)右端的输出轴固定连接有夹头(3)，所述工作台(9)的下方设置有四个支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的下端固定连接有万向轮(8)，所述工作台(9)的上表面中心位置设置有定位装置(12)，所述定位装置(12)上方放置有圆轴件(5)，所述工作台(9)的中心下方设置有调节螺杆(11)，且调节螺杆(11)上端穿过工作台(9)将定位装置(12)顶起，所述圆轴件(5)的上方设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)通过固定杆(44)固定在工作台(9)的后侧面。
2.根据权利要求1所述的一种双向钻孔机，其特征在于:所述定位装置(12)由V型顶板(122)和两个导向板(121)构成，所述两个导向板(121)左右对称的固定在V型顶板(122)下方，所述工作台(9)在两个导向板(121)对应的位置设置有导向孔(92)，且导向孔(92)在90°旋转后的位置设置有相同的两个导向孔(92)，所述导向板(121)安装在导向孔(92)内。
3.根据权利要求1所述的一种双向钻孔机，其特征在于:所述工作台(9)的上表面在挡板(1)的位置设置有定位孔(91)，且挡板(1)的下端面设置有与定位孔(91)对应的孔，所述挡板(1)通过销钉定位和螺钉紧固安装在工作台(9)上，所述工作台(9)的上表面中心设置有螺纹孔(93)。
4.根据权利要求1所述的一种双向钻孔机，其特征在于:所述压紧装置(4)由第二气缸(41)、固定板(42)、V型压板(43)和两个固定杆(44)构成，所述两个固定杆(44)上端之间固定设置有固定板(42)，所述固定板(42)的上方固定设置有第二气缸(41)，且固定板(42)下方设置有V型压板(43)，所述第二气缸(41)的顶杆穿过固定板(42)与V型压板(43)固定连接，所述V型压板(43)压在圆轴件(5)上。
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