CN220312726U - 一种车削磨削一体复合数控精密机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控机床，具体是一种车削磨削一体复合数控精密机床，包括平床身，在该平床身上设有可沿Z轴方向移动的滑鞍，该滑鞍上设有安装车刀的刀塔，该刀塔的下侧设有X轴方向的下滑轨，该下滑轨紧固在所述滑鞍上，所述刀塔可沿该下滑轨移动；所述刀塔的上侧紧固有X轴方向的上滑轨，该上滑轨上设有可沿其移动的上滑鞍，该上滑鞍的一侧紧固有Y轴方向的Y向滑轨，该Y向滑轨上设有可沿其移动的磨削机构。本实用新型设有刀塔和磨削机构，且将磨削机构固定在平床身的刀塔上，其不仅结构简单、巧妙，而且通过一台设备可完成车削、磨削等复合加工，实现一次装夹就可完成多项加工任务，提高了生产效力，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床，具体说是一种车削磨削一体复合数控精密机床。
背景技术
数控机床的发展，提高了工作效率。为了进一步提高工作效率，多样化的复合数控机床得到发展。复合数控机床是一种多功能，加工范围广，融合车、铣、镗、钻、攻等工艺手段的机床设备，主要由数控系统和机械设备相结合组成，广泛应用在各行业零部件的加工。目前，在数控车床的机加工领域，当车削长内孔及外圆时锥度偏差较大、不易控制，车床加工表面粗糙度很难达到图纸要求，需要进行磨削以满足要求；而加工工件需要进行磨削加工时，一般需要送入专用的磨床重新进行装夹以再次加工，从而严重影响了生产效率，提高了生产成本。尽管市面上复合机床种类繁多，但在平床身上具备车削、磨削等功能的复合机床较少，不能满足使用需求。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种可提高加工质量和效率的含有车削、铣斜孔等功能的车削磨削一体复合数控精密机床。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种车削磨削一体复合数控精密机床，包括平床身，在该平床身上设有可沿Z轴方向移动的滑鞍，该滑鞍上设有安装车刀的刀塔，该刀塔的下侧设有X轴方向的下滑轨，该下滑轨紧固在所述滑鞍上，所述刀塔可沿该下滑轨移动；所述刀塔的上侧紧固有X轴方向的上滑轨，该上滑轨上设有可沿其移动的上滑鞍，该上滑鞍的一侧紧固有Y轴方向的Y向滑轨，该Y向滑轨上设有可沿其移动的磨削机构。
作为优选，在所述平床身上沿Z轴方向的一端设有主轴箱，该主轴箱上设有主轴，所述平床身的另一端设有箱体，该箱体上设有工装夹具，在该工装夹具与所述主轴之间安装待加工件，通过移动所述刀塔带动车刀对待加工件进行车削或通过移动所述磨削机构对待加工件进行磨削。
作为优选，所述平床身上设有Z轴方向的Z向滑轨，所述滑鞍通过与其连接的Z轴丝杆机构驱动沿所述Z向滑轨移动。
作为优选，所述刀塔通过与其连接的X轴丝杆机构驱动沿所述上滑轨移动。
作为优选，所述磨削机构包括可沿所述Y向滑轨移动的磨削主轴箱和设置在该磨削主轴箱上由电机驱动旋转的磨削主轴，该磨削主轴上安装有磨头，所述磨削主轴带动该磨头旋转。
作为优选，所述平床身上设有Z轴方向的箱体滑轨，所述箱体沿该箱体滑轨移动。
作为优选，所述箱体采用尾座箱，所述工装夹具为尾座，所述尾座安装在该尾座箱上。
作为优选，所述箱体采用副主轴箱，所述工装夹具为安装在该副主轴箱上的副主轴。
从以上技术方案可知，本实用新型设有刀塔和磨削机构，且将磨削机构固定在平床身的刀塔上，其不仅结构简单、巧妙，而且通过一台设备可完成车削、磨削等复合加工，实现一次装夹就可完成多项加工任务，提高了生产效力，降低了生产成本。由此，在待加工件上车削长内孔后可快速进行磨削加工，以提高待加工件的表面粗糙度，从而提高了加工质量。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方式的正视结构示意图。
图2是本实用新型一种优选方式的侧视结构示意图。
图3是本实用新型另一种优选方式的正视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种车削磨削一体复合数控精密机床，包括平床身1，在该平床身上设有可沿Z轴方向移动的滑鞍11，具体是在所述平床身上设有Z轴方向的Z向滑轨5，所述滑鞍通过与其连接的Z轴丝杆机构4驱动沿所述Z向滑轨移动，Z轴丝杆机构采用丝杆螺母机构，其中螺母固定在平床身上，丝杆的一端连接电机并由电机驱动旋转，丝杆的另一端连接滑鞍，由此随着电机驱动丝杆旋转以带动滑鞍沿述Z向滑轨移动；所述滑鞍上设有安装车刀的刀塔8，该刀塔的下侧设有X轴方向的下滑轨12，该下滑轨紧固在所述滑鞍上，并随着滑鞍沿Z向滑轨移动，所述刀塔可沿该下滑轨进行X轴移动，并可随着滑鞍沿Z向滑轨进行Z轴移动，由此实现了刀塔的X轴和Z轴的移动。作为优选，所述刀塔通过与其连接的X轴丝杆机构7驱动沿所述上滑轨移动，其中X轴丝杆机构与上述的Z轴丝杆机构结构类似，不同的是其丝杆的另一端连接刀塔。
在实施过程中，所述刀塔的上侧紧固有X轴方向的上滑轨13，上滑轨可随刀塔进行X轴和Z轴的移动，该上滑轨上设有可沿其移动的上滑鞍14，该上滑鞍的一侧紧固有Y轴方向的Y向滑轨15，该Y向滑轨上设有可沿其移动的磨削机构。可见，本实用新型的磨削机构不仅可随着刀塔进行X轴和Z轴的移动，还可沿Y向滑轨进行Y轴移动，由此实现了X、Y、Z三轴移动，不仅方便调节磨削机构的位置，而且可提高磨削的精密性。在实施过程中，上滑鞍沿上滑轨的移动和磨削机构沿Y向滑轨的移动可采用类似上述的丝杆螺母机构驱动或其他的驱动机构，也可采用手动方式实现移动等。具体来说，所述磨削机构包括可沿所述Y向滑轨移动的磨削主轴箱16和设置在该磨削主轴箱上由电机驱动旋转的磨削主轴9，该磨削主轴上安装有磨头，所述磨削主轴带动该磨头旋转，从而对待加工件进行磨削。
作为优选，在所述平床身上沿Z轴方向的一端设有主轴箱2，该主轴箱上设有主轴3，所述平床身的另一端设有箱体，该箱体上设有工装夹具，在该工装夹具与所述主轴之间安装待加工件，通过移动所述刀塔带动车刀对待加工件进行车削或通过移动所述磨削机构对待加工件进行磨削。由此通过本实用新型的复合机床可完成车削、磨削加工，实现一次装夹就可完成多项加工任务，提高了生产效力，降低了生产成本。尤其是在待加工件上车削长内孔后可快速进行磨削加工，大大提高了待加工件的表面粗糙度，从而提高了加工质量，满足了加工需求。
在实施过程中，所述平床身上设有Z轴方向的箱体滑轨6，所述箱体沿该箱体滑轨移动，其驱动也采用上述类似的丝杆螺母机构。如图1和图2，作为一种优选方式，所述箱体采用尾座箱19，所述工装夹具为尾座10，所述尾座安装在该尾座箱上，以对指定工况的待加工件进行装夹。如图3，作为另一种优选方式，所述箱体采用副主轴箱17，所述工装夹具为安装在该副主轴箱上的副主轴18。当待加工件需要多工序的两面全部加工时，可将上述标配的尾座箱和尾座从机床上移除，在原位置装上副主轴箱和副主轴。 由此可根据不同工况，进行工装夹具的互换，从而可自动完成工件多工序的两面全部加工，减少了人工，进一步提高了加工效率。
Claims (8)
1.一种车削磨削一体复合数控精密机床，包括平床身，在该平床身上设有可沿Z轴方向移动的滑鞍，该滑鞍上设有安装车刀的刀塔，其特征在于：该刀塔的下侧设有X轴方向的下滑轨，该下滑轨紧固在所述滑鞍上，所述刀塔可沿该下滑轨移动；所述刀塔的上侧紧固有X轴方向的上滑轨，该上滑轨上设有可沿其移动的上滑鞍，该上滑鞍的一侧紧固有Y轴方向的Y向滑轨，该Y向滑轨上设有可沿其移动的磨削机构。
2.根据权利要求1所述车削磨削一体复合数控精密机床，其特征在于：在所述平床身上沿Z轴方向的一端设有主轴箱，该主轴箱上设有主轴，所述平床身的另一端设有箱体，该箱体上设有工装夹具，在该工装夹具与所述主轴之间安装待加工件，通过移动所述刀塔带动车刀对待加工件进行车削或通过移动所述磨削机构对待加工件进行磨削。
3.根据权利要求1所述车削磨削一体复合数控精密机床，其特征在于：所述平床身上设有Z轴方向的Z向滑轨，所述滑鞍通过与其连接的Z轴丝杆机构驱动沿所述Z向滑轨移动。
4.根据权利要求1所述车削磨削一体复合数控精密机床，其特征在于：所述刀塔通过与其连接的X轴丝杆机构驱动沿所述上滑轨移动。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述车削磨削一体复合数控精密机床，其特征在于：所述磨削机构包括可沿所述Y向滑轨移动的磨削主轴箱和设置在该磨削主轴箱上由电机驱动旋转的磨削主轴，该磨削主轴上安装有磨头，所述磨削主轴带动该磨头旋转。
6.根据权利要求2所述车削磨削一体复合数控精密机床，其特征在于：所述平床身上设有Z轴方向的箱体滑轨，所述箱体沿该箱体滑轨移动。
7.根据权利要求6所述车削磨削一体复合数控精密机床，其特征在于：所述箱体采用尾座箱，所述工装夹具为尾座，所述尾座安装在该尾座箱上。
8.根据权利要求6所述车削磨削一体复合数控精密机床，其特征在于：所述箱体采用副主轴箱，所述工装夹具为安装在该副主轴箱上的副主轴。
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