CN116423294A - 一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床 - Google Patents
一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116423294A CN116423294A CN202310659923.7A CN202310659923A CN116423294A CN 116423294 A CN116423294 A CN 116423294A CN 202310659923 A CN202310659923 A CN 202310659923A CN 116423294 A CN116423294 A CN 116423294A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boring
- milling
- guide
- assembly
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000007514 turning Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
- B23Q41/06—Features relating to organisation of working of machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，包括床身、主轴箱、托板导轨组件、托架组件、刀架溜板、铣刀装置、镗刀驱动组件、镗杆支架组件、机床尾座箱和钻杆驱动组件，所述主轴箱设于床身前端，所述主轴箱后端连接有主轴电机，所述主轴箱前端设有增力卡盘，所述增力卡盘通过主轴电机进行驱动，所述床身上端设有导向滑轨，所述托板导轨组件设于导向滑轨上且位于增力卡盘一侧。本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种集合了车、镗、钻、磨、铣等多种工序的，提高了工件的加工效率和加工精度的深孔卧式车镗钻磨铣复合机床。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床。
背景技术
机床是指制造零件的机器，习惯上简称机床。机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，随着数控技术、计算机技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。因此复合机床应运而生。一般来说复合机床加工是指在同一台加工设备上能够完成不同工序，如车、铣、磨、钻和镗等工序，或工艺方法的加工技术的总称，现在的复合机床可以满足一些常规小型零件的复合加工，但对于一些精度要求较高，结构较复杂的大型零件如风电、航空航天、石油化工、冶金锻压等行业用的金属管类和轴类零件来说，其普遍加工长度较长，加工精度要求高，加工难度大，普通复合机床难以满足加工要求，因此针对现有问题我们提出一种集合了车、镗、钻、磨、铣等多种工序的，提高了工件的加工效率和加工精度的深孔卧式车镗钻磨铣复合机床。
发明内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本发明提供了一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机。本发明采取的技术方案如下：本方案提供的用于深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，包括床身、主轴箱、托板导轨组件、托架组件、刀架溜板、铣刀装置、镗刀驱动组件、镗杆支架组件、机床尾座箱和钻杆驱动组件，所述主轴箱设于床身前端，所述主轴箱后端连接有主轴电机，所述主轴箱前端设有增力卡盘，所述增力卡盘通过主轴电机进行驱动，所述床身上端设有导向滑轨，所述托板导轨组件设于导向滑轨上且位于增力卡盘一侧，所述托架组件设于导向滑轨上且位于托板导轨组件一侧，所述刀架溜板设于导向滑轨上且位于托架组件一侧，所述铣刀装置设于刀架溜板上，所述床身一外侧壁设有传动组件，所述刀架溜板下端与传动组件连接，所述镗刀驱动组件设于导向滑轨上且位于铣刀装置一侧，所述镗杆支架组件设于导向滑轨上且位于镗刀驱动组件一侧，所述机床尾座箱设于床身后端，所述钻杆驱动组件设于机床尾座箱上。
其中，所述刀架溜板包括导向支撑板、螺纹杆、伺服电机和安装架，所述导向支撑板滑动设于导向滑轨上，所述导向支撑板上中部贯穿设有U型槽，所述U型槽内两端对称设有轴承座，所述螺纹杆转动设于两组所述轴承座上，所述伺服电机设于导向支撑板一侧，所述螺纹杆一端与伺服电机的输出轴连接，所述导向支撑板上设有限位轨道，所述安装架滑动设于限位轨道上，所述安装架下端中部设有螺纹滑块，所述螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，所述铣刀装置安装于安装架上。
其中，所述传动组件包括正反转电机、滚珠丝杠和丝杠支撑架，所述正反转电机设于床身一外侧壁中部，所述丝杠支撑架设于床身外侧壁中部且位于正反转电机一侧，所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑架上，所述正反转电机的输出轴与滚珠丝杠一端连接，所述刀架溜板下底壁一侧设有螺套固定块，所述刀架溜板通过螺套固定块与滚珠丝杠螺纹连接。
其中，所述托板导轨组件包括托板架、支撑辊、丝杆、驱动电机、限位导轨和锁紧手柄，所述托板架滑动设于导向滑轨上，所述驱动电机设于托板架一侧壁上，所述丝杆转动设于托板架两内侧壁之间，所述丝杆一端与驱动电机的输出轴连接，所述丝杆上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述限位导轨对称设于托板架上顶壁前后两端，所述支撑辊对称滑动设于限位导轨两端，所述支撑辊下端与丝杆螺纹连接，所述锁紧手柄设于托板架远离与驱动电机连接的一侧壁上，所述托板架通过锁紧手柄与导向滑轨锁紧限位。
进一步地，所述镗刀驱动组件、镗杆支架组件、钻杆驱动组件和增力卡盘为同轴心。
进一步地，所述增力卡盘为机械增力机构，所述增力卡盘上设有卡爪，卡爪的内径和外径向夹紧力为400kN。
进一步地，所述床身为高强度HT高铸铁床身。
进一步地，所述导向滑轨为整体镶钢导向滑轨。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，优点在于：通过设置的增力卡盘可以对轴类和管类工件进行卡夹，通过设置的托板导轨组件可以根据工件的直径大小调节并进行卡夹，通过设置的托架组件可以根据加工材料的长度进行进行调节并支撑，通过设置的传动组件可以带动托板导轨组件进行纵向位移调节，通过托板导轨组件可以对铣刀装置进行横向位移调节以便于对工件的加工，本发明一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，集合了车、镗、钻、磨、铣等多种工序的加工功能，提高了工件的加工效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床整体结构示意图一；
图2为图1的A部分的局部放大图；
图3为本发明提出的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床整体结构示意图二；
图4为图3的B部分的局部放大图。
其中，1、床身，2、主轴箱，3、托板导轨组件，4、托架组件，5、刀架溜板，6、铣刀装置，7、镗刀驱动组件，8、镗杆支架组件，9、机床尾座箱，10、钻杆驱动组件，11、主轴电机，12、增力卡盘，13、导向滑轨，14、传动组件，15、导向支撑板，16、螺纹杆，17、伺服电机，18、安装架，19、U型槽，20、轴承座，21、限位轨道，22、螺纹滑块，23、正反转电机，24、滚珠丝杠，25、丝杠支撑架，26、螺套固定块，27、托板架，28、支撑辊，29、丝杆，30、驱动电机，31、限位导轨，32、锁紧手柄。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和图3所示，本发明采取的技术方案如下：本方案提供的用于深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，包括床身1、主轴箱2、托板导轨组件3、托架组件4、刀架溜板5、铣刀装置6、镗刀驱动组件7、镗杆支架组件8、机床尾座箱9和钻杆驱动组件10，所述主轴箱2设于床身1前端，所述主轴箱2后端连接有主轴电机11，所述主轴箱2前端设有增力卡盘12，所述增力卡盘12通过主轴电机11进行驱动，所述床身1上端设有导向滑轨13，所述托板导轨组件3设于导向滑轨13上且位于增力卡盘12一侧，所述托架组件4设于导向滑轨13上且位于托板导轨组件3一侧，所述刀架溜板5设于导向滑轨13上且位于托架组件4一侧，所述铣刀装置6设于刀架溜板5上，所述床身1一外侧壁设有传动组件14，所述刀架溜板5下端与传动组件14连接，所述镗刀驱动组件7设于导向滑轨13上且位于铣刀装置6一侧，所述镗杆支架组件8设于导向滑轨13上且位于镗刀驱动组件7一侧，所述机床尾座箱9设于床身1后端，所述钻杆驱动组件10设于机床尾座箱9上。
如图1所示，所述刀架溜板5包括导向支撑板15、螺纹杆16、伺服电机17和安装架18，所述导向支撑板15滑动设于导向滑轨13上，所述导向支撑板15上中部贯穿设有U型槽19，所述U型槽19内两端对称设有轴承座20，所述螺纹杆16转动设于两组所述轴承座20上，所述伺服电机17设于导向支撑板15一侧，所述螺纹杆16一端与伺服电机17的输出轴连接，所述导向支撑板15上设有限位轨道21，所述安装架18滑动设于限位轨道21上，所述安装架18下端中部设有螺纹滑块22，所述螺纹滑块22与螺纹杆16螺纹连接，所述铣刀装置6安装于安装架18上。
如图1和图2所示，所述传动组件14包括正反转电机23、滚珠丝杠24和丝杠支撑架25，所述正反转电机23设于床身1一外侧壁中部，所述丝杠支撑架25设于床身1外侧壁中部且位于正反转电机23一侧，所述滚珠丝杠24转动设于丝杠支撑架25上，所述正反转电机23的输出轴与滚珠丝杠24一端连接，所述刀架溜板5下底壁一侧设有螺套固定块26，所述刀架溜板5通过螺套固定块26与滚珠丝杠24螺纹连接。
如图4所示，所述托板导轨组件3包括托板架27、支撑辊28、丝杆29、驱动电机30、限位导轨31和锁紧手柄32，所述托板架27滑动设于导向滑轨13上，所述驱动电机30设于托板架27一侧壁上，所述丝杆29转动设于托板架27两内侧壁之间，所述丝杆29一端与驱动电机30的输出轴连接，所述丝杆29上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述限位导轨31对称设于托板架27上顶壁前后两端，所述支撑辊28对称滑动设于限位导轨31两端，所述支撑辊28下端与丝杆29螺纹连接，所述锁紧手柄32设于托板架27远离与驱动电机30连接的一侧壁上，所述托板架27通过锁紧手柄32与导向滑轨13锁紧限位。
如图1和图3所示，所述镗刀驱动组件7、镗杆支架组件8、钻杆驱动组件10和增力卡盘12为同轴心。
如图3所示，所述增力卡盘12为机械增力机构，所述增力卡盘12上设有卡爪，卡爪的内径和外径向夹紧力为400kN。
如图1所示，所述床身1体为高强度HT250高铸铁床身。
如图1所示，所述导向滑轨13为整体镶钢导向滑轨。
具体使用时，根据加工的柱形工件的直径进行托板导轨组件3的调节，具体调节方式为：启动驱动电机30正向转动，驱动电机30带动丝杆29转动，使两组支撑辊28相向移动，通过调节两组支撑辊28之间的距离，使支撑辊28能够对柱形工件进行支撑，移动导轨组件3在床身1的位置使支撑辊28能够根据加工的柱形工件的长度对柱形工件中部进行支撑，通过锁紧手柄31将托板导轨组件3与导向滑轨13进行固定，将柱形工件放置于两组支撑辊28之间，通过增力卡盘12对柱形工件的端点进行卡夹固定，将托架组件4移动至柱形工件尾部处进行支撑；启动正反转电机23带动滚珠丝杠24转动，滚珠丝杠24转动使螺套固定块26带动刀架溜板5移动至柱形工件要加工的端面处，安装于刀架溜板5上的铣刀装置6随之移动，启动伺服电机17，伺服电机17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动螺纹滑块22进行移动，使安装于安装架18上的铣刀装置6随之移动进行加工位置的横向调整；调整完成后启动主轴电机11运转，通过主轴箱2带动增力卡盘12转动使柱形工件随之转动，同时启动铣刀装置6对柱形工件进行洗削加工，当需要对柱形工件进行镗孔或磨内圆加工时，通过刀架溜板5将铣刀装置6移动至一侧，将镗刀驱动组件7装载入镗孔或内磨圆刀具，通过导向滑轨13将镗刀驱动组件7移动至柱形工件加工位置处，通过镗刀驱动组件7对其进行镗孔加工；当需要对柱形工件进行深孔加工时，将钻杆安装于钻杆驱动组件10上，并将钻杆安装于钻杆驱动组件10上，并通过镗杆支架组件8进行固定，启动钻杆驱动组件10对柱形工件进行钻孔加工。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：包括床身、主轴箱、托板导轨组件、托架组件、刀架溜板、铣刀装置、镗刀驱动组件、镗杆支架组件、机床尾座箱和钻杆驱动组件，所述主轴箱设于床身前端，所述主轴箱后端连接有主轴电机，所述主轴箱前端设有增力卡盘，所述增力卡盘通过主轴电机进行驱动，所述床身上端设有导向滑轨，所述托板导轨组件设于导向滑轨上且位于增力卡盘一侧，所述托架组件设于导向滑轨上且位于托板导轨组件一侧，所述刀架溜板设于导向滑轨上且位于托架组件一侧，所述铣刀装置设于刀架溜板上，所述床身一外侧壁设有传动组件，所述刀架溜板下端与传动组件连接，所述镗刀驱动组件设于导向滑轨上且位于铣刀装置一侧，所述镗杆支架组件设于导向滑轨上且位于镗刀驱动组件一侧，所述机床尾座箱设于床身后端，所述钻杆驱动组件设于机床尾座箱上。
2.根据权利要求1所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述刀架溜板包括导向支撑板、螺纹杆、伺服电机和安装架，所述导向支撑板滑动设于导向滑轨上，所述导向支撑板上中部贯穿设有U型槽，所述U型槽内两端对称设有轴承座，所述螺纹杆转动设于两组所述轴承座上，所述伺服电机设于导向支撑板一侧，所述螺纹杆一端与伺服电机的输出轴连接，所述导向支撑板上设有限位轨道，所述安装架滑动设于限位轨道上，所述安装架下端中部设有螺纹滑块，所述螺纹滑块与螺纹杆螺纹连接，所述铣刀装置安装于安装架上。
3.根据权利要求2所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述传动组件包括正反转电机、滚珠丝杠和丝杠支撑架，所述正反转电机设于床身一外侧壁中部，所述丝杠支撑架设于床身外侧壁中部且位于正反转电机一侧，所述滚珠丝杠转动设于丝杠支撑架上，所述正反转电机的输出轴与滚珠丝杠一端连接，所述刀架溜板下底壁一侧设有螺套固定块，所述刀架溜板通过螺套固定块与滚珠丝杠螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述托板导轨组件包括托板架、支撑辊、丝杆、驱动电机、限位导轨和锁紧手柄，所述托板架滑动设于导向滑轨上，所述驱动电机设于托板架一侧壁上，所述丝杆转动设于托板架两内侧壁之间，所述丝杆一端与驱动电机的输出轴连接，所述丝杆上对称设有两组螺纹，两组所述螺纹互为反向设置，所述限位导轨对称设于托板架上顶壁前后两端，所述支撑辊对称滑动设于限位导轨两端，所述支撑辊下端与丝杆螺纹连接，所述锁紧手柄设于托板架远离与驱动电机连接的一侧壁上，所述托板架通过锁紧手柄与导向滑轨锁紧限位。
5.根据权利要求4所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述镗刀驱动组件、镗杆支架组件、钻杆驱动组件和增力卡盘为同轴心。
6.根据权利要求5所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述增力卡盘为机械增力机构，所述增力卡盘上设有卡爪，卡爪的内径和外径向夹紧力为400kN。
7.根据权利要求6所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述床身体为高强度HT高铸铁床身。
8.根据权利要求7所述的一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床，其特征在于：所述导向滑轨为整体镶钢导向滑轨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310659923.7A CN116423294A (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310659923.7A CN116423294A (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116423294A true CN116423294A (zh) | 2023-07-14 |
Family
ID=87085803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310659923.7A Withdrawn CN116423294A (zh) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | 一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116423294A (zh) |
-
2023
- 2023-06-06 CN CN202310659923.7A patent/CN116423294A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201109027Y (zh) | 三切削头七轴三联动的定梁龙门式数控镗铣床 | |
| CN205437779U (zh) | 筒壁钻孔复合机床钻孔装置 | |
| CN201271747Y (zh) | 一种多功能深孔钻床 | |
| CN102463468B (zh) | 一种适用于重载加工的数控卧式车床 | |
| CN101890640A (zh) | 一种轴类工件多工序复合加工机床 | |
| CN201183192Y (zh) | 多功能立式机床 | |
| CN113814733A (zh) | 立式车铣复合加工中心 | |
| CN109894631B (zh) | 电机壳体的数控双面车床 | |
| CN205057619U (zh) | 一种龙门立式数控单头铣床加工中心 | |
| CN105522388A (zh) | 一种卷筒轴复合加工专机铣刀架 | |
| CN215999431U (zh) | 立式车铣复合加工中心 | |
| CN104816160B (zh) | 一种车钻复合机床 | |
| CN105171495A (zh) | 一种龙门立式数控单头铣床加工中心 | |
| CN112894379A (zh) | 一种高精度的立式车铣磨复合中心机床 | |
| CN205519746U (zh) | 一种卷筒轴复合加工专机 | |
| CN108526494A (zh) | 一种新能源汽车后桥大包双头车床专机 | |
| CN105522403A (zh) | 一种卷筒轴复合加工专机镗刀架 | |
| CN217617757U (zh) | 一种具备自动进料功能的数控车床 | |
| CN116423294A (zh) | 一种深孔卧式车镗钻磨铣复合机床 | |
| CN201168808Y (zh) | 镗床 | |
| CN217096749U (zh) | 一种可实现多工艺加工双主轴式数控车床 | |
| CN216227927U (zh) | 一种卧式数控车铣滚花复合机 | |
| CN210878550U (zh) | 弹簧板加工中心 | |
| CN105522186A (zh) | 一种卷筒轴复合加工专机 | |
| CN113751752A (zh) | 一种高精度内冷却滚珠丝杠内冷深孔加工数控专用机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230714 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |