CN217617757U - 一种具备自动进料功能的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具备自动进料功能的数控车床，其特征在于：包括底座、夹料机构、车刀机构和尾座机构；所述夹料机构和尾座机构分别设在所述底座的顶部两端；所述车刀机构可滑动地安装在底座上，并位于所述夹料机构和尾座机构之间；所述夹料机构包括主轴箱、转动卡盘和第一伺服电机；所述转动卡盘可转动地安装在所述主轴箱靠近车刀机构的一端；所述第一伺服电机安装在所述主轴箱的内部，其输出轴与所述转动卡盘传动连接；所述尾座机构包括底板、可滑动地安装在该底板前端的夹具和驱动该夹具移动的第二伺服电机。本实用新型在尾座上设置可移动的夹具，通过夹具的移动来拉动长轴类工件进料；夹具的移动由伺服电机控制，自动程度高、控制精度高。

Description

一种具备自动进料功能的数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种具备自动进料功能的数控车床，属于数控车床技术领域。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。数控车床在加工长轴类工件时，一般通过尾座对其一端进行夹紧、支撑，以固定住工件，避免其在被加工时晃动。传统的车床尾座只能支撑和夹紧工件，不能带动其移动进料，加工完一段后需要人工拉动长轴进料，加工下一段，使用很不方便。

为此，如何提供一种具备自动进料功能的数控车床是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种具备自动进料功能的数控车床，在尾座上设置可移动的夹具，通过夹具的移动来拉动长轴类工件进料；并且夹具的移动由伺服电机控制，自动程度高、控制精度高。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具备自动进料功能的数控车床，其特征在于：包括底座、夹料机构、车刀机构和尾座机构；所述夹料机构和尾座机构分别设在所述底座的顶部两端；所述车刀机构通过导杆可滑动地安装在底座上，并位于所述夹料机构和尾座机构之间；所述夹料机构包括主轴箱、转动卡盘和第一伺服电机；所述转动卡盘通过轴承座可转动地安装在所述主轴箱靠近车刀机构的一端；所述第一伺服电机安装在所述主轴箱的内部，其输出轴与所述转动卡盘传动连接；所述尾座机构包括底板、通过导杆可滑动地安装在该底板前端的夹具和通过螺杆驱动该夹具移动的第二伺服电机。

进一步的，所述夹具包括夹具底板、固定夹板、活动夹板、螺母座和调节螺杆；所述固定夹板和螺母座分别设在所述夹具底板的顶部两端；所述调节螺杆安装在所述螺母座上；所述活动夹板安装在所述调节螺杆靠近固定夹板的一端，并位于所述固定夹板和螺母座之间。

进一步的，所述活动夹板的底部与所述夹具底板的顶部为间隙配合。

进一步的，所述车刀机构通过螺杆驱动移动。

进一步的，所述转动卡盘、车刀机构和夹具位于同于水平高度。

本实用新型的有益效果是：在尾座上设置可移动的夹具，通过夹具的移动来拉动长轴类工件进料；并且夹具的移动由伺服电机控制，自动程度高、控制精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型夹料机构的内部结构图。

图3是本实用新型夹具的结构示意图。

其中：底座1、夹料机构2、车刀机构3、尾座机构4、主轴箱5、转动卡盘6、第一伺服电机7、底板8、夹具9、第二伺服电机10、夹具底板11、固定夹板12、活动夹板13、螺母座14、调节螺杆15。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型坐进一步分析。

如图1-3所示，一种具备自动进料功能的数控车床，其特征在于：包括底座1、夹料机构2、车刀机构3和尾座机构4；所述夹料机构2和尾座机构4分别设在所述底座1的顶部两端；所述车刀机构3通过导杆可滑动地安装在底座1上，并位于所述夹料机构2和尾座机构4之间；所述夹料机构2包括主轴箱5、转动卡盘6和第一伺服电机7；所述转动卡盘6通过轴承座可转动地安装在所述主轴箱5靠近车刀机构3的一端；所述第一伺服电机7安装在所述主轴箱5的内部，其输出轴与所述转动卡盘6传动连接；所述尾座机构4包括底板8、通过导杆可滑动地安装在该底板8前端的夹具9和通过螺杆驱动该夹具9移动的第二伺服电机10。

本实施例中，优选地，所述夹具包括夹具底板11、固定夹板12、活动夹板13、螺母座14和调节螺杆15；所述固定夹板11和螺母座14分别设在所述夹具底板11的顶部两端；所述调节螺杆15安装在所述螺母座14上；所述活动夹板13安装在所述调节螺杆15靠近固定夹板12的一端，并位于所述固定夹板12和螺母座14之间。

本实施例中，优选地，所述活动夹板13的底部与所述夹具底板11的顶部为间隙配合。

本实施例中，优选地，所述车刀机构3通过螺杆驱动移动。

本实施例中，优选地，所述转动卡盘6、车刀机构3和夹具9位于同于水平高度。

本实用新型在尾座上设置可移动的夹具，通过夹具的移动来拉动长轴类工件进料；并且夹具的移动由伺服电机控制，自动程度高、控制精度高。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种具备自动进料功能的数控车床，其特征在于：包括底座、夹料机构、车刀机构和尾座机构；所述夹料机构和尾座机构分别设在所述底座的顶部两端；所述车刀机构通过导杆可滑动地安装在底座上，并位于所述夹料机构和尾座机构之间；所述夹料机构包括主轴箱、转动卡盘和第一伺服电机；所述转动卡盘通过轴承座可转动地安装在所述主轴箱靠近车刀机构的一端；所述第一伺服电机安装在所述主轴箱的内部，其输出轴与所述转动卡盘传动连接；所述尾座机构包括底板、通过导杆可滑动地安装在该底板前端的夹具和通过螺杆驱动该夹具移动的第二伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动进料功能的数控车床，其特征在于：所述夹具包括夹具底板、固定夹板、活动夹板、螺母座和调节螺杆；所述固定夹板和螺母座分别设在所述夹具底板的顶部两端；所述调节螺杆安装在所述螺母座上；所述活动夹板安装在所述调节螺杆靠近固定夹板的一端，并位于所述固定夹板和螺母座之间。

3.根据权利要求2所述的一种具备自动进料功能的数控车床，其特征在于：所述活动夹板的底部与所述夹具底板的顶部为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动进料功能的数控车床，其特征在于：所述车刀机构通过螺杆驱动移动。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动进料功能的数控车床，其特征在于：所述转动卡盘、车刀机构和夹具位于同于水平高度。

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