CN217019363U - 一种高精密珩磨钢管端部加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密珩磨钢管端部加工工装，包括底座，所述底座的顶部设置有驱动机和车床机体，所述驱动机的输出轴安装有第一三爪卡盘，所述车床机体靠近驱动机的一侧设置有滑套，所述滑套的一端通过滑柱固定连接有固定框，所述固定框内壁靠近滑套的一侧设置有万向球，所述转向套的一侧安装有调位块，所述调位块的一侧安装有换刀机构，所述换刀机构包括连接板和转盘，所述连接板远离调位块的一侧安装有第二减速电机，所述转盘远离连接板的一端固定连接有刀具环块，所述刀具环块的一侧表面均匀固定安装有若干个第二三爪卡盘，本实用新型只需一次装夹钢管的端部，不需要对钢管体的进行多次装夹就可完成加工，提高了对钢管体的加工效率。

Description

一种高精密珩磨钢管端部加工工装

技术领域

本实用新型涉及钢管技术领域，具体为高精密珩磨钢管端部加工工装。

背景技术

在应用于液压油缸的钢管中，需要对其钢管的端部进行加工，但是，对钢管的端部在加工时，需在车床相应的部分安装对其加工的刀具，而钢管加工需要有对其端部进行端面、端面倒角、端部的外螺纹或内螺纹及内孔的加工工序，每次加工一个工序需要取出钢管再更换不同的刀具，需要需要钢管的多次装夹、多次加工才能加工完成上述工序，对钢管的加工效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精密珩磨钢管端部加工工装，以解决对钢管端部的加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精密珩磨钢管端部加工工装，包括底座，所述底座的顶部设置有驱动机和车床机体，所述驱动机的输出轴固定安装有第一三爪卡盘，所述车床机体靠近驱动机的一侧设置有滑套，所述车床机体的另一侧设置有与滑套相配合使用的手轮，所述滑套的一端通过滑柱固定连接有固定框，所述固定框内壁靠近滑套的一侧设置有万向球，所述万向球的表面配合连接有转向套，所述转向套的一侧安装有调位块，所述调位块的一侧安装有换刀机构，所述换刀机构包括连接板和转盘，所述连接板远离调位块的一侧安装有第二减速电机，所述转盘远离连接板的一端固定连接有刀具环块，所述刀具环块的一侧表面均匀固定安装有若干个第二三爪卡盘。

优选的，所述固定框内壁的底部一侧安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母块，所述螺母块的顶部和调位块的底部之间活动连接有转杆。

优选的，所述底座的顶部固定安装有滑轨，所述驱动机的底部固定安装有升降台，所述升降台的底部通过床头安装座与滑轨滑动连接，所述车床机体的底部通过床尾安装座与滑轨滑动连接。

优选的，所述第一三爪卡盘靠近调位块的一侧安装有钢管体，所述调位块靠近第一三爪卡盘的一侧安装有与钢管体相对应的开口。

优选的，所述固定框的一侧开设有与调位块相对应的开口，所述调位块的一侧位于开口内。

优选的，所述固定框内壁的底部还固定连接有导杆，所述螺母块的底部滑动套接于导杆的表面。

优选的，所述连接板靠近转盘的一侧开设有呈环形设置的滑槽，所述转盘靠近连接板的一侧固定连接有滑动环块，所述滑动环块的一端滑动连接于滑槽中，且所述滑动环块和滑槽均呈环形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一三爪卡盘、车床机体、固定框、万向球、转向套、调位块、第一减速电机和换刀机构的设置，在加工时，首先将钢管的一端固定到设置在车头安装座上方的第一三爪卡盘中，在第二三爪卡盘上固定好对钢管端部进行端面、端面倒角、端部的外螺纹或内螺纹及内孔加工所需要的刀具或者砂轮，然后启动第二减速电机，第二减速电机的输出轴带动刀具环块转动，使得刀具环块上一个对钢管端部加工的工序刀具或砂轮对准钢管的一端，再启动驱动机，驱动机的输出轴带动第一三爪卡盘上的钢管转动，再用手转动手轮，使得滑套一侧的刀具或砂轮朝钢管件方向移动，对钢管件的端部进行加工，加工完成后，再次启动第二减速电机，使得下一个对钢管端部加工的工序刀具或砂轮对准钢管的一端，再对钢管端部进行加工，从而实现快速更换对钢管端部进行加工的刀具或砂轮，完成钢管端部的内表面、外表面、端部的倒角、内螺纹、外螺纹、管件的端面加工的工序，无需对钢管的多次装夹、多次加工才能加工完成上述工序，可提高工作效率数倍。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型车床机体的结构示意图；

图3为本实用新型中换刀机构的结构示意图。

图4为本实用新型中转盘的侧视结构示意图

图中：10、底座；101、滑轨；20、床头安装座；21、升降台；22、驱动机；23、第一三爪卡盘；30、床尾安装座；31、车床机体；32、滑套；33、滑柱；34、固定框；341、万向球；342、转向套；343、调位块；344、开口；345、转杆；346、第一减速电机；347、螺纹杆；348、螺母块；349、导杆；35、连接板；350、第二减速电机；351、转盘；352、刀具环块；353、第一三爪卡盘；36、手轮；37、滑动环块；371、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：高精密珩磨钢管端部加工工装，包括底座10。

其中，底座10的顶部设置有驱动机22和车床机体31，驱动机22的输出轴固定安装有第一三爪卡盘23，车床机体31靠近驱动机的一侧设置有滑套32，车床机体31的另一侧设置有与滑套32相配合使用的手轮36，通过手轮36可以带动滑套32左右移动，车床机体31为现有技术的车床尾座，其主要还包括与滑套32和手轮36相配合使用的螺母、螺杆、滑键和平键，本文不再赘述。

其中，滑套32的一端通过滑柱33固定连接有固定框34，固定框34内壁靠近滑套32的一侧设置有万向球341，万向球341的表面配合连接有转向套342，转向套342的一侧安装有调位块343。

其中，调位块343的一侧安装有换刀机构，换刀机构包括连接板35和转盘351，连接板35远离调位块343的一侧安装有第二减速电机350，转盘351远离连接板35的一端固定连接有刀具环块352，刀具环块352的一侧表面均匀固定安装有若干个第二三爪卡盘353。

进一步地，在对钢管端部加工前，在第二三爪卡盘上固定好对钢管端部进行端面、端面倒角、端部的外螺纹或内螺纹及内孔加工所需要的刀具或者砂轮。

其中，固定框34内壁的底部一侧安装有第一减速电机346，第一减速电机346的输出轴连接有螺纹杆347，螺纹杆347的另一端与固定框34的内壁转动连接，通过第一减速电机346的输出轴可以慢慢的带动螺纹杆347转动，避免螺纹杆347的转速过快，螺纹杆347的表面螺纹连接有螺母块348，螺母块348的顶部和调位块343的底部之间活动连接有转杆345。

其中，底座10的顶部固定安装有滑轨101，驱动机22的底部固定安装有升降台21，升降台21的底部通过床头安装座20与滑轨101滑动连接，车床机体31的底部通过床尾安装座30与滑轨101滑动连接。

其中，第一三爪卡盘23靠近调位块343的一侧安装有钢管体，调位块343靠近第一三爪卡盘23的一侧安装有与钢管体相对应的开口344。

进一步地，通过床头安装座20、床尾安装座30和滑轨101之间的配合可以第一三爪卡盘23上的钢管体和调位块343上的开口344在底座10上作用移动，从而可以调节钢管体和开口344之间的水平距离，通过升降台21可对改变第一三爪卡盘23上的钢管体的高度，从而可以改变钢管体和开口344之间的竖直距离。

其中，固定框34的一侧开设有与调位块343相对应的开口344，调位块343的一侧位于开口344内，从而可便于调位块343的活动。

其中，固定框34内壁的底部还固定连接有导杆349，螺母块348的底部滑动套接于导杆349的表面，通过导杆349对螺母块348限位，可以使得螺母块348稳定的移动。

其中，连接板35靠近转盘351的一侧开设有呈环形设置的滑槽371，转盘351靠近连接板35的一侧固定连接有滑动环块370，滑动环块370的一端滑动连接于滑槽371中，且滑动环块370和滑槽371均呈环形设置。

工作原理：在使用时，首先将钢管的一端固定到设置在车头安装座上方的第一三爪卡盘23中，在第二三爪卡盘353上固定好对钢管端部进行端面、端面倒角、端部的外螺纹或内螺纹及内孔加工所需要的刀具或者砂轮，然后启动第二减速电机350，第二减速电机的输出轴带动刀具环块转动，使得刀具环块上一个对钢管端部加工的工序刀具或砂轮对准钢管的一端，再启动驱动机22，驱动机22的输出轴带动第一三爪卡盘23上的钢管转动，再用手转动手轮36，使得滑套32一侧的刀具或砂轮朝钢管件方向移动，对钢管件的端部进行加工，加工完成后，再次启动第二减速电机350，使得下一个对钢管端部加工的工序刀具或砂轮对准钢管的一端，再对钢管端部进行加工，从而实现快速更换对钢管端部进行加工的刀具或砂轮，完成钢管端部的内表面、外表面、端部的倒角、内螺纹、外螺纹、管件的端面加工的工序，无需对钢管的多次装夹、多次加工才能加工完成上述工序，可提高工作效率数倍。

当要调节刀具或砂轮的位置时，通过床头安装座20、床尾安装座30和滑轨101之间的配合可以第一三爪卡盘23上的钢管体和调位块343上的开口344在底座10上作用移动，从而可以调节钢管体和开口344之间的水平距离，通过升降台21可对改变第一三爪卡盘23上的钢管体的高度，从而可以改变钢管体和开口344之间的竖直距离，启动第一减速电机346，第一减速电机346的输出轴带动螺纹杆347转动，且通过导杆349的限位作用可以带动螺母块348在螺纹杆347上左右移动，螺母块348再带动转杆345工作，再通过万向球341和转向套342的配合，可以调节设置在调位块343一侧的刀具或砂轮的位置，提高了对钢管的加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精密珩磨钢管端部加工工装，包括底座(10)，所述底座(10)的顶部设置有驱动机(22)和车床机体(31)，所述驱动机(22)的输出轴固定安装有第一三爪卡盘(23)，所述车床机体(31)靠近驱动机(22)的一侧设置有滑套(32)，所述车床机体(31)的另一侧设置有与滑套(32)相配合使用的手轮(36)，其特征在于：所述滑套(32)的一端通过滑柱(33)固定连接有固定框(34)，所述固定框(34)内壁靠近滑套(32)的一侧设置有万向球(341)，所述万向球(341)的表面配合连接有转向套(342)，所述转向套(342)的一侧安装有调位块(343)，所述调位块(343)的一侧安装有换刀机构，所述换刀机构包括连接板(35)和转盘(351)，所述连接板(35)远离调位块(343)的一侧安装有第二减速电机(350)，所述转盘(351)远离连接板(35)的一端固定连接有刀具环块(352)，所述刀具环块(352)的一侧表面均匀固定安装有若干个第二三爪卡盘(353)。

2.根据权利要求1所述的高精密珩磨钢管端部加工工装，其特征在于：所述固定框(34)内壁的底部一侧安装有第一减速电机(346)，所述第一减速电机(346)的输出轴连接有螺纹杆(347)，所述螺纹杆(347)的表面螺纹连接有螺母块(348)，所述螺母块(348)的顶部和调位块(343)的底部之间活动连接有转杆(345)。

3.根据权利要求1所述的高精密珩磨钢管端部加工工装，其特征在于：所述底座(10)的顶部固定安装有滑轨(101)，所述驱动机(22)的底部固定安装有升降台(21)，所述升降台(21)的底部通过床头安装座(20)与滑轨(101)滑动连接，所述车床机体(31)的底部通过床尾安装座(30)与滑轨(101)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的高精密珩磨钢管端部加工工装，其特征在于：所述第一三爪卡盘(23)靠近调位块(343)的一侧安装有钢管体，所述调位块(343)靠近第一三爪卡盘(23)的一侧安装有与钢管体相对应的开口(344)。

5.根据权利要求1所述的高精密珩磨钢管端部加工工装，其特征在于：所述固定框(34)的一侧开设有与调位块(343)相对应的开口(344)，所述调位块(343)的一侧位于开口(344)内。

6.根据权利要求2所述的高精密珩磨钢管端部加工工装，其特征在于：所述固定框(34)内壁的底部还固定连接有导杆(349)，所述螺母块(348)的底部滑动套接于导杆(349)的表面。

7.根据权利要求1所述的高精密珩磨钢管端部加工工装，其特征在于：所述连接板(35)靠近转盘(351)的一侧开设有呈环形设置的滑槽(371)，所述转盘(351)靠近连接板(35)的一侧固定连接有滑动环块(370)，所述滑动环块(370)的一端滑动连接于滑槽(371)中，且所述滑动环块(370)和滑槽(371)均呈环形设置。

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