CN216633692U - 一种高精度外圆磨床 - Google Patents

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邓耀中
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Abstract

本实用新型公开了一种高精度外圆磨床,包括底座,所述底座的一侧安装有第一电机,所述第一电机的输出轴焊接有螺杆,所述螺杆的外侧壁螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块的顶部滑动连接有数量为两个的第二滑块,所述第二滑块的顶部滑动连接有夹杆,其中一个所述夹杆的一侧安装有第二电机,所述第二电机的输出轴焊接有主动轮,所述主动轮传动连接有从动轮,所述从动轮的一侧固定连接有转杆;通过第一电机带动螺杆转动,调节第一滑块的位置,通过手动拉动夹杆调节待加工钢柱的水平位置,通过液压缸调节水泵和磨砂轮的位置,可以自由调节待加工钢柱的位置,电机驱动调节滑块的位置与刻度线的使用,使得加工更加精确。

Description

一种高精度外圆磨床
技术领域
本实用新型涉及外圆磨床技术领域,具体为一种高精度外圆磨床。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用最广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。在所有的磨床中,外圆磨床是应用得最广泛的一类机床,它一般是由基础部分的铸铁床身,工作台,支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架(磨头)。
一般的外圆磨床加工时,待加工工件与磨砂轮之间的相对位置调节较为麻烦,导致加工精度较低。为此,提出一种高精度外圆磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度外圆磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度外圆磨床,包括:
底座,所述底座的一侧安装有第一电机,所述第一电机的输出轴焊接有螺杆,所述螺杆的外侧壁螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块的顶部滑动连接有数量为两个的第二滑块,所述第二滑块的顶部滑动连接有夹杆,其中一个所述夹杆的一侧安装有第二电机,所述第二电机的输出轴焊接有主动轮,所述主动轮传动连接有从动轮,所述从动轮的一侧固定连接有转杆,所述转杆通过轴承转动连接于夹杆的一侧,所述转杆远离从动轮的一端固定连接有顶杆,所述顶杆的外侧壁焊接有固定杆。
通过采用上述技术方案,固定杆插入待加工钢柱的一端,通过推动夹杆带动待加工钢柱水平纵向移动,通过滑动第二滑块带动夹杆和待加工钢柱水平横向移动,通过液压缸带动推杆和第三滑块移动,进而调节水泵和磨砂轮的位置,磨砂轮对钢柱进行抛光,水泵吸取冷却液,通过排液管排至钢柱上,完成打磨过程。
优选的,所述底座的顶部安装有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有液压缸,所述支撑柱的内部开设有空腔,所述液压缸的输出轴焊接有推杆,所述推杆的底端贯穿支撑柱,所述推杆的底端固定连接有第三滑块,所述第三滑块滑动连接于空腔的内部。
通过采用上述技术方案,通过液压缸带动推杆和第三滑块移动,进而调节水泵和磨砂轮的位置。
优选的,所述第三滑块的一侧固定连接有第一连杆,所述第一连杆远离第三滑块的一端安装有水泵,所述水泵的底部出液端连通有排液管。
通过采用上述技术方案,水泵吸取冷却液,通过排液管排至钢柱上。
优选的,所述第三滑块的一侧安装有第三电机,所述第三电机的输出轴焊接有转轴,所述转轴远离第三电机的一端安装有磨砂轮。
通过采用上述技术方案,磨砂轮对钢柱进行抛光。
优选的,所述第一滑块的顶部设置有刻度线。
通过采用上述技术方案,刻度线辅助使用人员精确控制调节钢柱的水平位置。
优选的,所述夹杆的底部安装有卡扣。
通过采用上述技术方案,卡扣可以固定夹杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过第一电机带动螺杆转动,调节第一滑块的位置,通过手动拉动夹杆调节待加工钢柱的水平位置,通过液压缸调节水泵和磨砂轮的位置,可以自由调节待加工钢柱的位置,电机驱动调节滑块的位置与刻度线的使用,使得加工更加精确。
附图说明
图1为本实用新型高精度外圆磨床的结构示意图;
图2为本实用新型图1中A区结构放大示意图;
图3为本实用新型第一滑块的立体图。
图中:1、底座;2、第一电机;3、螺杆;4、第一滑块;5、夹杆;6、第二滑块;7、第二电机;8、主动轮;9、从动轮;10、转杆;11、固定杆;12、顶杆;13、支撑柱;14、液压缸;15、空腔;16、推杆;17、第三滑块;18、第一连杆;19、水泵;20、排液管;21、转轴;22、磨砂轮;23、第三电机;24、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
一种高精度外圆磨床,包括:底座1。
其中,底座1的一侧安装有第一电机2,第一电机2的输出轴焊接有螺杆3,螺杆3的外侧壁螺纹连接有第一滑块4,第一滑块4的顶部滑动连接有数量为两个的第二滑块6,第二滑块6的顶部滑动连接有夹杆5,其中一个夹杆5的一侧安装有第二电机7,第二电机7的输出轴焊接有主动轮8,主动轮8传动连接有从动轮9,从动轮9的一侧固定连接有转杆10,转杆10通过轴承转动连接于夹杆5的一侧,转杆10远离从动轮9的一端固定连接有顶杆12,顶杆12的外侧壁焊接有固定杆11。底座1的顶部安装有支撑柱13,支撑柱13的顶部固定连接有液压缸14,支撑柱13的内部开设有空腔15,液压缸14的输出轴焊接有推杆16,推杆16的底端贯穿支撑柱13,推杆16的底端固定连接有第三滑块17,第三滑块17滑动连接于空腔15的内部。通过液压缸14带动推杆16和第三滑块17移动,进而调节水泵19和磨砂轮22的位置。第三滑块17的一侧固定连接有第一连杆18,第一连杆18远离第三滑块17的一端安装有水泵19,水泵19的底部出液端连通有排液管20。水泵19吸取冷却液,通过排液管20排至钢柱上。第三滑块17的一侧安装有第三电机23,第三电机23的输出轴焊接有转轴21,转轴21远离第三电机23的一端安装有磨砂轮22。磨砂轮22对钢柱进行抛光。第一滑块4的顶部设置有刻度线24。刻度线24辅助使用人员精确控制调节钢柱的水平位置。夹杆5的底部安装有卡扣。卡扣可以固定夹杆5。
结构原理:固定杆11插入待加工钢柱的一端,通过推动夹杆5带动待加工钢柱水平纵向移动,通过滑动第二滑块6带动夹杆5和待加工钢柱水平横向移动,通过液压缸14带动推杆16和第三滑块17移动,进而调节水泵19和磨砂轮22的位置,磨砂轮22对钢柱进行抛光,水泵19吸取冷却液,通过排液管20排至钢柱上,完成打磨过程。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度外圆磨床,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)的一侧安装有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出轴焊接有螺杆(3),所述螺杆(3)的外侧壁螺纹连接有第一滑块(4),所述第一滑块(4)的顶部滑动连接有数量为两个的第二滑块(6),所述第二滑块(6)的顶部滑动连接有夹杆(5),其中一个所述夹杆(5)的一侧安装有第二电机(7),所述第二电机(7)的输出轴焊接有主动轮(8),所述主动轮(8)传动连接有从动轮(9),所述从动轮(9)的一侧固定连接有转杆(10),所述转杆(10)通过轴承转动连接于夹杆(5)的一侧,所述转杆(10)远离从动轮(9)的一端固定连接有顶杆(12),所述顶杆(12)的外侧壁焊接有固定杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度外圆磨床,其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有支撑柱(13),所述支撑柱(13)的顶部固定连接有液压缸(14),所述支撑柱(13)的内部开设有空腔(15),所述液压缸(14)的输出轴焊接有推杆(16),所述推杆(16)的底端贯穿支撑柱(13),所述推杆(16)的底端固定连接有第三滑块(17),所述第三滑块(17)滑动连接于空腔(15)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高精度外圆磨床,其特征在于:所述第三滑块(17)的一侧固定连接有第一连杆(18),所述第一连杆(18)远离第三滑块(17)的一端安装有水泵(19),所述水泵(19)的底部出液端连通有排液管(20)。
4.根据权利要求2所述的一种高精度外圆磨床,其特征在于:所述第三滑块(17)的一侧安装有第三电机(23),所述第三电机(23)的输出轴焊接有转轴(21),所述转轴(21)远离第三电机(23)的一端安装有磨砂轮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度外圆磨床,其特征在于:所述第一滑块(4)的顶部设置有刻度线(24)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度外圆磨床,其特征在于:所述夹杆(5)的底部安装有卡扣。
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