CN101574743B - 用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法 - Google Patents
用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101574743B CN101574743B CN2008100369985A CN200810036998A CN101574743B CN 101574743 B CN101574743 B CN 101574743B CN 2008100369985 A CN2008100369985 A CN 2008100369985A CN 200810036998 A CN200810036998 A CN 200810036998A CN 101574743 B CN101574743 B CN 101574743B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine tool
- workpiece
- footstock
- diameter ratio
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种超机床规范的超长径比轴的加工车床和加工方法，包括下列步骤：首先，在工件的两端预留一段有效长度的夹头坞并在两端面上打中心孔；其次，装夹工件，将工件的一端夹持在主轴箱的卡盘上，另一端通过尾架上的顶尖顶住；接着，粗车工件的各节外圆，当刀架进给到近刀架导轨的尾端时，将工件调头车削；然后，精车工件各节外圆，当刀架进给到刀架导轨的尾端时，将工件调头装夹后再进行车削；最后，在镗床、铣床等其他机床上铣去两端夹头坞及倒角。本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法，实现了在普通的加工长轴类机床上加工超过15米以上的长轴类零件，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法。
背景技术
机械制造中离不开各种机械加工机床，车床主要用于加工各种回转表面和端面，如圆柱面、圆锥面、环形槽、成形回转面、端面及各种螺纹等。加工时，通常是由工件的旋转运动和刀具的进给运动来实现的。细长轴是指长度L与直径d之比大于20(即L/d＞20)的轴类零件，而超长径比轴的长度L与直径d之比大于50轴类零件。如16m三辊卷板机中的上工作辊、165MN油压机中的拉杆等均属于超长径比轴。现有的加工长轴类机床已不能适应该类超长径比轴的加工。加工长轴类机床包括床身、床头主轴箱、刀架、尾架、电机、传动机构等，床身上设有相互平行的尾架导轨和刀架导轨，尾架设在尾架导轨上，刀架设在床头主轴箱和尾架之间的刀架导轨上。工件一端由床头主轴箱上的卡盘夹持，另一端由尾架上的顶针作支撑同心，刀架安装在刀架溜板上，通过刀架溜板可带动车刀作纵、横和两轴同时进给运动。然而，现有的加工长轴类机床只能加工最长为15米的长轴零件。为了降低生产成本，如何在现有的加工长轴类机床上加工超过15米以上的长轴类零件，是业内人士亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法，它能扩大长轴类零件的加工范围，降低了生产成本。
实现上述目的的一种技术方案是：一种用于加工超机床规范的超长径比轴的机床，包括床身、固定在床身台面前端的主轴箱、沿主轴方向固定在床身台面的前部和后端的三根尾架导轨、安装在床身台面上并与尾架导轨平行的两根刀架导轨、设在尾架导轨上并可沿尾架导轨移动的尾架、设在刀架导轨上并可作纵、横和两轴同时进给运动的刀架，所述三根尾架导轨的中间一根上固定一可与固定在尾架底部的齿轮啮合传动的齿条，所述尾架导轨及齿条的尾端还分别连接一段有效长度的附加尾架导轨及附加齿条。
上述的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床，其中，所述附加尾架导轨和附加齿条的长度为8米。
实现上述目的的另一种技术方案是：一种超机床规范的超长径比轴的加工方法，包括下列步骤：首先，在工件的两端预留一段有效长度的夹头坞并在两端面上打中心孔；其次，装夹工件，将工件的一端夹持在主轴箱的卡盘上，另一端通过尾架上的顶尖顶住；接着，粗车工件的各节外圆，当刀架进给到近刀架导轨的尾端时，将工件调头车削；然后，精车工件各节外圆，当刀架进给到刀架导轨的尾端时，将工件调头装夹后再进行车削；最后，在镗床、铣床等其他机床上铣去两端夹头坞及倒角。
上述的超机床规范的超长径比轴的加工方法，其中，所述夹头坞的长度为250～300mm。
上述的超机床规范的超长径比轴的加工方法，其中，所述装夹工件时应采用可调支撑套及中心架并校对装夹。
本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法的技术方案，采用了在普通机床上进行了结构改造，即在安装尾架的尾架导轨尾端连接了一段附加尾架导轨，加大了尾架的移动行程，从而加大了轴类零件的加工范围，使原本只能加工15米长的轴的普通机床加大到能加工23米的长轴。由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，本发明的用于超长径比轴的加工机床可实现一机多能，提高了机床的利用率，降低了生产成本，为机械行业增添了一种特殊零件的加工设备。本发明的用于超长径比轴的加工方法是基于本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床，同时也适用于其它经过结构改造的普通机床。
附图说明
图1为本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床的示意图；
图2为本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床加工的轴的结构示意图；
图3为本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床中床身的结构示意图；
图4为本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床中床身的俯视图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1至图4，本发明的一种用于加工超机床规范的超长径比轴的机床，包括床身1、主轴箱2、三根尾架导轨3、两根刀架导轨4、尾架5、刀架6、中心架7、附加尾架导轨8及附加齿条80，其中，主轴箱2固定在床身1台面的前端；三根尾架导轨3沿主轴方向固定在床身1台面上的前部和后端，三根尾架导轨3的中间一根上固定一可与固定在尾架5底部的齿轮啮合传动的齿条30；两根刀架导轨4设在主轴箱2与车尾之间的床身1台面上并相互平行；尾架5设在尾架导轨3上并可沿三根尾架导轨3的中间一根上固定一可与固定在尾架5底部的齿轮啮合传动的齿条30移动；刀架6设在刀架导轨4上并可作纵、横和两轴同时进给运动；中心架7设在尾架导轨3上并支撑在工件9上；附加尾架导轨8及附加齿条80的长度在6～8米左右，分别连接在尾架导轨3及齿条30的尾端，考虑到制造的方便与周期，接长的附加尾架导轨8部分采用焊接件结构。传动部分利用机床原有的齿轮齿条传动方式。接长床身与机床床身安装调整固定后用圆销定位。
主轴箱2上设置的工件卡盘附以尾架5夹持工件9，刀架上安装车刀，由主电机驱动主轴连同工件9旋转，同时，纵向电机驱动纵向送进机构，并配合横向送进机构带动刀架6连同车刀沿纵横坐标和纵横向座标进给切削，实现车削运动。
本发明的一种超机床规范的超长径比轴的加工方法，包括下列步骤：首先，在工件(轴)9的两端预留一段有效长度的夹头坞90并在两端面上打顶尖孔，夹头坞90的长度为250～300mm；其次，装夹工件9，将工件9的一端夹持在主轴箱2的卡盘上，另一端通过尾架5上的顶尖顶住；接着，粗车工件9的各节外圆，当刀架6进给到刀架导轨4的尾端时，将工件9调头车削；然后，精车工件9各节外圆，当刀架6进给到刀架导轨4的尾端时，将工件9调头装夹后再进行精车；最后，在镗床、铣床等其他机床上铣去两端夹头坞90及倒角。
装夹工件9时可采用可调支撑套(图中未示)及中心架7并校对装夹。
本发明的用于超长径比轴的加工方法是基于本发明的用于加工超机床规范的超长径比轴的机床，同时也适用于其它经过结构改造的普通机床。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (1)
1.一种用于加工超机床规范的超长径比轴的机床，包括床身、固定在床身台面前端的主轴箱、沿主轴方向固定在床身台面的前部和后端的三根尾架导轨、安装在床身台面上并与尾架导轨平行的两根刀架导轨、设在尾架导轨上并可沿尾架导轨移动的尾架、设在刀架导轨上并可作纵、横和两轴同时进给运动的刀架，所述三根尾架导轨的中间一根上固定一可与固定在尾架底部的齿轮啮合传动的齿条，其特征在于，所述尾架导轨及齿条的尾端还分别连接一段有效长度的附加尾架导轨及附加齿条，
所述附加尾架导轨和附加齿条的长度为8米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100369985A CN101574743B (zh) | 2008-05-06 | 2008-05-06 | 用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100369985A CN101574743B (zh) | 2008-05-06 | 2008-05-06 | 用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101574743A CN101574743A (zh) | 2009-11-11 |
| CN101574743B true CN101574743B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=41269888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100369985A Expired - Fee Related CN101574743B (zh) | 2008-05-06 | 2008-05-06 | 用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101574743B (zh) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101712110B (zh) * | 2009-11-19 | 2011-01-19 | 陈焕春 | 两端自动定心夹紧机构的制造方法 |
| CN101875172A (zh) * | 2010-04-26 | 2010-11-03 | 晋西工业集团有限责任公司 | 一种铁路货运车辆所用车轴的加工方法 |
| CN102909571B (zh) * | 2011-08-03 | 2015-02-18 | 上海电气集团上海电机厂有限公司 | 一种转子转轴加工方法 |
| CN102744423A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-24 | 池州市邦鼐机电科技有限公司 | 淬火钢长轴外圆及螺纹硬车削加工工艺 |
| CN103522086B (zh) * | 2012-07-03 | 2015-08-26 | 昆山义成工具有限公司 | 桥型中心架 |
| CN102795034B (zh) * | 2012-09-10 | 2015-10-14 | 深圳市百泰珠宝首饰有限公司 | 一种在黄金柱料上进行车花的方法和设备 |
| CN105345034B (zh) * | 2015-11-28 | 2017-05-31 | 芜湖天金机械有限公司 | 万向节传动轴杆端面车削换向机构 |
| CN105458304A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-06 | 南通炜星机械有限公司 | 一种光栅轧辊表面圆周刻线机 |
| CN105699083B (zh) * | 2016-01-28 | 2019-02-22 | 中原工学院 | 模块化主轴综合性能试验系统 |
| CN105651507A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-08 | 中原工学院 | 一种模块化主轴综合性能试验系统 |
| CN105855800A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-17 | 英诺威阀业有限公司 | 一种长轴加工方法 |
| CN107486681B (zh) * | 2016-06-13 | 2019-04-16 | 中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司 | 一种细长轴类零件加工工艺 |
| CN107243652A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-10-13 | 罗厚镇 | 一种汽车轴类零件加工紧固装置 |
| CN107627141B (zh) * | 2017-09-27 | 2022-05-31 | 浙江品上智能科技有限公司 | 一种用于棒料加工的全自动机床 |
| CN108927539A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-04 | 柳州瑞兴农机配件加工厂 | 一种轴类零件夹具及装夹方法 |
| CN109277587A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-01-29 | 西安泰富西玛电机有限公司 | 一种超过车床最大加工范围的大直径旋转类零件的校准支撑装置 |
| CN113319303B (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-22 | 常州市一新干燥设备有限公司 | 一种盘式干燥机加工用车削机床及其车削方法 |
| CN114054784B (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-22 | 西安卓越智动科技有限公司 | 一种用于长杆零件加工的机床 |
| CN114833358B (zh) * | 2022-04-06 | 2023-11-14 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种通过卧式车床对大变径细长轴进行精加工的方法 |
| CN114833359A (zh) * | 2022-04-26 | 2022-08-02 | 南阳微特防爆电机有限公司 | 一种降低转子杂散损耗的加工方法 |
| CN115156570B (zh) * | 2022-09-07 | 2022-12-30 | 江苏优霸五金工具有限公司 | 一种外圆轴头车削加工定位设备 |
| CN116803593B (zh) * | 2023-06-21 | 2024-04-09 | 西安百润重工科技有限公司 | 在卧式车床上平移细长轴中心孔的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055313A (zh) * | 1991-02-21 | 1991-10-16 | 陈礼 | 多功能匹配机床及其切削工艺 |
| CN201183125Y (zh) * | 2008-05-06 | 2009-01-21 | 上海重型机器厂有限公司 | 用于加工超机床规范的超长径比轴的机床 |
-
2008
- 2008-05-06 CN CN2008100369985A patent/CN101574743B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055313A (zh) * | 1991-02-21 | 1991-10-16 | 陈礼 | 多功能匹配机床及其切削工艺 |
| CN201183125Y (zh) * | 2008-05-06 | 2009-01-21 | 上海重型机器厂有限公司 | 用于加工超机床规范的超长径比轴的机床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101574743A (zh) | 2009-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101574743B (zh) | 用于加工超机床规范的超长径比轴的机床及加工方法 | |
| CN101543903A (zh) | 数控全自动螺旋槽铣床 | |
| CN103350343A (zh) | 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心 | |
| CN204381980U (zh) | 一种多功能龙门车床 | |
| CN206047104U (zh) | 一种双主轴斜床身车床 | |
| CN203343729U (zh) | 一种刀库与主轴复合在滑鞍的数控龙门立卧复合加工中心 | |
| CN102773705B (zh) | 数控车铣磨复合机床 | |
| CN101890508A (zh) | 数控凹版双头精车机 | |
| CN109894631B (zh) | 电机壳体的数控双面车床 | |
| CN201357245Y (zh) | 一种三主轴卧式数控钻床 | |
| CN105522388A (zh) | 一种卷筒轴复合加工专机铣刀架 | |
| CN201183125Y (zh) | 用于加工超机床规范的超长径比轴的机床 | |
| CN217617757U (zh) | 一种具备自动进料功能的数控车床 | |
| CN216227927U (zh) | 一种卧式数控车铣滚花复合机 | |
| CN105522403A (zh) | 一种卷筒轴复合加工专机镗刀架 | |
| CN215317007U (zh) | 一种多轴车床 | |
| CN206047103U (zh) | 一种适用于重型工件切削加工的30°斜床身机床 | |
| CN210232442U (zh) | 一种轴类零件粗加工用磨车机床 | |
| CN201596940U (zh) | 一种重大型数控内外圆磨床 | |
| CN204953958U (zh) | 一种全自动管材打孔机 | |
| CN202518004U (zh) | 一种数控立体雕刻车床 | |
| CN202239758U (zh) | 车床用浮动镗刀镗削装置 | |
| CN202028922U (zh) | 摩托车减震筒外部加工台车 | |
| CN105522186A (zh) | 一种卷筒轴复合加工专机 | |
| CN201076908Y (zh) | 轴类零件双端面同时加工的数控车床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Xunqiang Inventor after: Huang Zhixiang Inventor after: Zhang Honglin Inventor after: Wang Xinglei Inventor after: Luo Renchang Inventor after: Ye Zhiqiang Inventor after: Zhang Baojun Inventor before: Liu Xunqiang Inventor before: Huang Zhixiang Inventor before: Zhang Honglin |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIU XUNQIANG HUANG ZHIXIANG ZHANG HONGLIN TO: LIU XUNQIANG HUANG ZHIXIANG ZHANG HONGLIN WANG XINGLEI LUO RENCHANG YE ZHIQIANG ZHANG BAOJUN |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120523 Termination date: 20170506 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |