CN108927539A - 一种轴类零件夹具及装夹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种轴类零件夹具,包括底座、卡盘、中心架、筒体、导轨,底座为U型结构,导轨水平设于U型结构内的底部,卡盘为柱形结构,垂直于U型结构内侧壁设置,卡盘的顶面上设有夹持装置;中心架设于导轨上,中心架的上端设有固定环,固定环的一端通过铰链与中心架活动连接,另一端设有磁铁,通过磁性相吸与中心架吸合,使得所述的固定环与中心架之间形成通孔;筒体设于通孔中,筒体的为中空的圆柱体,其内部设置有径向支撑定位装置。本发明具备便于装夹的优点,安全可靠,稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种轴类零件夹具及装夹方法。
背景技术
一些长轴类零件在加工前往往是外圆不规则的坯料,因此必须通过车端面和打中心孔的 方式先在该轴类零件上加工出基准。受条件限制,车端面和打中心孔往往是在车床上进行的 。作为车床的现有设施,中心架是精车长轴所必不可少的辅助装备。最常用的中心架具有沿 周向间隔设置的三个可伸缩调节的支撑爪,相邻两个支撑爪之间相互间隔120度,三个支撑 爪的轴心相交于一点即为中心架的支承中心。在精车长轴时,将长轴的一端夹持在卡盘上, 并将其轴体直接通过中心架旋转支承,以此保证长轴的轴心与卡盘的旋转中心理论上同轴。 但是,对于外圆不规则的长轴类零件比如所说的坯料,却很难通过中心架来保证工件轴心与 卡盘旋转中心的同轴度,因而无法保证加工精度。
发明内容
本发明提供一种轴类零件夹具及装夹方法,本发明具备便于装夹的优点,安全可靠,稳定性好。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明的轴类零件夹具,包括底座、卡盘、中心架、筒体、导轨,所述的底座为U型结构,所述的导轨水平设于U型结构内的底部,所述的卡盘为柱形结构,垂直于U型结构内侧壁设置,卡盘的顶面上设有夹持装置;所述的中心架设于导轨上,中心架的上端设有固定环,所述的固定环的一端通过铰链与中心架活动连接,另一端设有磁铁,通过磁性相吸与中心架吸合,使得所述的固定环与中心架之间形成通孔;所述的筒体设于通孔中,筒体的为中空的圆柱体,其内部设置有径向支撑定位装置。
进一步,所述的径向支撑定位装置包括沿周向间隔设置的至少三颗分别从径向穿入筒体的调节螺钉,所述各调节螺钉与筒体螺纹适配连接。
进一步,所述的夹持装置由三块定位夹板组成,其中两块定位夹板分别夹持轴类零件的左右侧,另外一块定位夹板设于轴类零件下方起到承托作用。
本发明提供一种轴类零件的装夹方法,应用了所述的轴类零件夹具,包括如下步骤:
A、将中心架的支承中心与卡盘的旋转中心调整并保持同轴;
B、将轴类零件的轴端夹持在卡盘上,将其轴体轴向套入并悬持在一筒体内,并将该筒体的外圆柱面旋转支承于所述中心架上;
C、旋转卡盘使轴类零件带动筒体在中心架上旋转,旋转时根据筒体外圆的径向跳动来调整筒体与所述轴类零件轴体间的径向相对位置并固定。
进一步,所述的步骤A中,将筒体夹持于卡盘上并将筒体的外圆轴心与卡盘的旋转中心调整同轴,然后再将所述中心架支承在筒体上并定位其支承中心,随后固定中心架的支承中心使其与卡盘的旋转中心保持同轴。
进一步,所述的步骤B中将筒体的中部旋转支承于中心架上,并在步骤C中根据筒体左右两端部外圆的径向跳动来分别调整筒体与所述轴体的径向相对位置。
进一步,所述的步骤B和步骤C中,先将筒体的外圆柱面旋转支承在所述中心架的部分支撑爪上 并根据筒体外圆的径向跳动来调整筒体与轴类零件间的径向相对位置;最后再将筒体的外圆柱面旋转支承在所述中心架的全部支撑爪上并根据筒体外圆的径向跳动来调整筒体与轴类零件间的径向相对位置。
进一步,所述的步骤B中,在将轴类零件的轴体轴向套入并悬持在一筒体内时,通过目测初步将轴类零件调整至筒体的中心。
本发明的有益效果为:
本发明的轴类零件夹具及装夹方法通过筒型夹具使轴体间接支承于中心架上,该筒型夹具的外表面为圆柱形,可与中心架很好的配合;旋转卡盘使轴类零件带动筒型夹具在中心架上旋转,由于轴类零件的旋转中心与筒型夹具的轴心可能存在一定的偏移,从而导致筒型夹具外圆的径向跳动;根据筒型夹具外圆的径向跳动进而调整筒型夹具与所述轴类零件轴体间的径向相对位置,从而逐步将工件调整到比较理想的状态,保证加工精度。本发明能有效扩大车床适用范围,且显著提高因工件刚性差而引起的质量问题,易操作,造价低,有较好的通用性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的筒体的结构示意图;
图3为本发明A的筒体的截面示意图;
图中各序号和名称如下:
1-卡盘;2-中心架;3-筒体;4-导轨;5-轴类零件;6-底座;7-固定环;8-通孔;9-定位夹板;10-调节螺钉。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1-3所示,本发明的轴类零件夹具,包括底座6、卡盘1、中心架2、筒体3、导轨4,所述的底座6为U型结构,所述的导轨4水平设于U型结构内的底部,所述的卡盘1为柱形结构,垂直于U型结构内侧壁设置,卡盘1的顶面上设有夹持装置;所述的中心架2设于导轨4上,中心架2的上端设有固定环7,所述的固定环7的一端通过铰链与中心架2活动连接,另一端设有磁铁,通过磁性相吸与中心架2吸合,使得所述的固定环7与中心架2之间形成通孔8;所述的筒体3设于通孔8中,筒体31的为中空的圆柱体,其内部设置有径向支撑定位装置。
所述的径向支撑定位装置包括沿周向间隔设置的至少三颗分别从径向穿入筒体3的调节螺钉10,所述各调节螺钉10与筒体31螺纹适配连接。
所述的夹持装置由三块定位夹板9组成,其中两块定位夹板9分别夹持轴类零件5的左右侧,另外一块定位夹板9设于轴类零件5下方起到承托作用。
本发明的轴类零件的装夹方法,应用了所述的轴类零件夹具,包括如下步骤:
A、将中心架2的支承中心与卡盘1的旋转中心调整并保持同轴;
B、将轴类零件5的轴端夹持在卡盘1上,将其轴体轴向套入并悬持在一筒体3内,并将该筒体3的外圆柱面旋转支承于所述中心架2上;
C、旋转卡盘1使轴类零件5带动筒体3在中心架2上旋转,旋转时根据筒体3外圆的径向跳动来调整筒体3与所述轴类零件5轴体间的径向相对位置并固定。
所述的步骤A中,将筒体3夹持于卡盘1上并将筒体3的外圆轴心与卡盘1的旋转中心调整同轴,然后再将所述中心架2支承在筒体3上并定位其支承中心,随后固定中心架2的支承中心使其与卡盘1的旋转中心保持同轴。
所述的步骤B中将筒体3的中部旋转支承于中心架2上,并在步骤C中根据筒体3左右两端部外圆的径向跳动来分别调整筒体3与所述轴体的径向相对位置。
所述的步骤B和步骤C中,先将筒体3的外圆柱面旋转支承在所述中心架2的部分支撑爪上 并根据筒体3外圆的径向跳动来调整筒体3与轴类零件5间的径向相对位置;最后再将筒体3的外圆柱面旋转支承在所述中心架2的全部支撑爪上并根据筒体3外圆的径向跳动来调整筒体3与轴类零件5间的径向相对位置。
所述的步骤B中,在将轴类零件5的轴体轴向套入并悬持在一筒体3内时,通过目测初步将轴类零件5调整至筒体3的中心。
Claims (8)
1.一种轴类零件夹具,包括底座(6)、卡盘(1)、中心架(2)、筒体(3)、导轨(4),其特征在于:所述的底座(6)为U型结构,所述的导轨(4)水平设于U型结构内的底部,所述的卡盘(1)为柱形结构,垂直于U型结构内侧壁设置,卡盘(1)的顶面上设有夹持装置;所述的中心架(2)设于导轨(4)上,中心架(2)的上端设有固定环(7),所述的固定环(7)的一端通过铰链与中心架(2)活动连接,另一端设有磁铁,通过磁性相吸与中心架(2)吸合,使得所述的固定环(7)与中心架(2)之间形成通孔(8);所述的筒体(3)设于通孔(8)中,筒体(31)的为中空的圆柱体,其内部设置有径向支撑定位装置。
2.根据权利要求1所述的轴类零件夹具,其特征在于:
所述的径向支撑定位装置包括沿周向间隔设置的至少三颗分别从径向穿入筒体(3)的调节螺钉(10),所述各调节螺钉(10)与筒体(31)螺纹适配连接。
3.根据权利要求1所述的轴类零件夹具,其特征在于:
所述的夹持装置由三块定位夹板(9)组成,其中两块定位夹板(9)分别夹持轴类零件(5)的左右侧,另外一块定位夹板(9)设于轴类零件(5)下方起到承托作用。
4.一种轴类零件的装夹方法,应用了如权利要求1-4任一项所述的轴类零件夹具,其特征在于,包括如下步骤:
A、将中心架(2)的支承中心与卡盘(1)的旋转中心调整并保持同轴;
B、将轴类零件(5)的轴端夹持在卡盘(1)上,将其轴体轴向套入并悬持在一筒体(3)内,并将该筒体(3)的外圆柱面旋转支承于所述中心架(2)上;
C、旋转卡盘(1)使轴类零件(5)带动筒体(3)在中心架(2)上旋转,旋转时根据筒体(3)外圆的径向跳动来调整筒体(3)与所述轴类零件(5)轴体间的径向相对位置并固定。
5.如权利要求4所述的轴类零件的装夹方法,其特征在于:所述的步骤A中,将筒体(3)夹持于卡盘(1)上并将筒体(3)的外圆轴心与卡盘(1)的旋转中心调整同轴,然后再将所述中心架(2)支承在筒体(3)上并定位其支承中心,随后固定中心架(2)的支承中心使其与卡盘(1)的旋转中心保持同轴。
6.如权利要求4所述的轴类零件的装夹方法,其特征在于:所述的步骤B中将筒体(3)的中部旋转支承于中心架(2)上,并在步骤C中根据筒体(3)左右两端部外圆的径向跳动来分别调整筒体(3)与所述轴体的径向相对位置。
7.如权利要求5或6所述的轴类零件的装夹方法,其特征在于:所述的步骤B和步骤C中,先将筒体(3)的外圆柱面旋转支承在所述中心架(2)的部分支撑爪上 并根据筒体(3)外圆的径向跳动来调整筒体(3)与轴类零件(5)间的径向相对位置;最后再将筒体(3)的外圆柱面旋转支承在所述中心架(2)的全部支撑爪上并根据筒体(3)外圆的径向跳动来调整筒体(3)与轴类零件(5)间的径向相对位置。
8.如权利要求5或6所述的轴类零件的装夹方法,其特征在于:所述的步骤B中,在将轴类零件(5)的轴体轴向套入并悬持在一筒体(3)内时,通过目测初步将轴类零件(5)调整至筒体(3)的中心。
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