CN215237966U - 一种瞄准镜镜身的加工定位机构及加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瞄准镜镜身的加工定位机构及加工装置，该加工定位机构包括尾顶组件、夹持组件、定位块和校正组件，定位块位于尾顶组件和夹持组件之间，尾顶组件能驱动定位块向夹持组件移动，校正组件位于定位块和夹持组件之间；定位块包括本体部和第一凸出部，本体部与第一凸出部之间形成有第一止挡面，第一止挡面朝向第一凸出部布置，本体部远离第一凸出部的一端设置有第一安装槽，第一安装槽与第一凸出部同轴布置，尾顶组件的顶针嵌入第一安装槽内；校正组件包括校正块和校正驱动装置，校正驱动装置驱动校正块沿竖直方向移动；该加工装置包括加工定位机构。本实用新型具有安装方便、便于校正、生产效率高的优点。

Description

一种瞄准镜镜身的加工定位机构及加工装置

技术领域

本实用新型涉及瞄准镜加工设备领域，具体是涉及一种瞄准镜镜身的加工定位机构及加工装置。

背景技术

瞄准镜镜身一般包括物镜端、目镜端和中部安装部，物镜端和目镜端均为中空结构，中部安装部设置有四个平面，平面开设安装孔，用于安装调节器，便于实现左右位置调节和上下位置调节。为了保证调节器的精准度，安装孔的轴线需垂直于其所在平面。

在加工过程中，一般采用打表校准法校正镜身并采用卡盘对镜身的一端进行夹持固定，使得中部安装部的待加工平面刚好与钻头垂直，然后在该加工平面上钻安装孔。采用该校正方法，加工完一个安装孔后，需旋转镜身，并对另一待加工平面进行重新校正，耗时较长，效率较低，不利于提高生产效率。另外，对于长度较长的镜身，若只依靠一端固定，在钻孔过程中，容易导致镜身发生轴向变形。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种安装方便、便于校正、生产效率高的瞄准镜镜身的加工定位机构。

本实用新型的第二目的是提供一种包含上述加工定位机构的加工装置。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种瞄准镜镜身的加工定位机构，包括尾顶组件、夹持组件、定位块和校正组件，尾顶组件和夹持组件相对布置，定位块位于尾顶组件和夹持组件之间，定位块与尾顶组件可拆卸连接，尾顶组件能驱动定位块向夹持组件移动，校正组件位于定位块和夹持组件之间；定位块包括本体部和第一凸出部，本体部与第一凸出部之间形成有第一止挡面，第一止挡面朝向第一凸出部布置，本体部远离第一凸出部的一端设置有第一安装槽，第一安装槽与第一凸出部同轴布置，尾顶组件的顶针嵌入第一安装槽内；校正组件包括校正块和校正驱动装置，校正驱动装置驱动校正块沿竖直方向移动。

由上述方案可见，通过设置尾顶组件和夹持组件，用于从两端同时固定镜身，一方面能防止在钻孔过程中导致镜身发生变形，另一方面方便镜身的安装和拆卸；由于镜身为中空结构，尾顶组件的顶针若直接嵌入镜身内，容易导致镜身端部向外扩张，即导致镜身发生径向变形，通过设置定位块嵌入镜身远离夹持组件的一端，定位块从镜身内部固定并支撑镜身，尾顶组件通过定位块固定镜身，有利于防止镜身发生径向变形；通过设置校正组件，在固定镜身前，通过校正块可快速校正镜身，与现有的打表校正法相比，具有操作简单、效率高的优点。

进一步的方案是，定位块还包括第二凸出部，第二凸出部位于本体部远离第一凸出部的一端，第二凸出部和本体部之间形成有第二止挡面，第二止挡面朝向第二凸出部，第一安装槽位于第二凸出部的中心，第一凸出部的中心开设有第二安装槽。

进一步的方案是，第二凸出部的直径与第一凸出部的直径不相等。

进一步的方案是，在竖直方向上，顶针的中心、定位块的中线和夹持组件的夹持中心等高，校正块的顶面低于顶针的中心所在高度。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种加工装置，包括钻头和上述加工定位机构，钻头与加工定位机构的校正块相对设置，钻头的轴向与校正块顶面垂直。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例中定位块的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

加工定位机构实施例

参见图1和图2，本实施例提供的加工定位机构包括底板1、尾顶组件2、夹持组件3、定位块4和校正组件5，尾顶组件2和夹持组件3相对地设置在底板1长度方向的两端，工件、定位块4、校正组件5均位于尾顶组件2和夹持组件3之间，本实施例的工件为瞄准镜镜身。定位块4的第一端嵌入工件的一端内，定位块4的第二端与尾顶组件2抵接，尾顶组件2通过定位块4带动工件一起向夹持组件3移动，在尾顶组件2和夹持组件3的共同作用下固定工件。校正组件5位于定位块4和夹持组件3之间，且校正组件5位于工件的下方，用于承托并校正工件。

尾顶组件2包括顶针座21、顶针22和平移驱动装置，顶针座21的底部设置有滑块。底板1开设有滑槽11，滑槽11沿底板1的长度方向延伸，滑块与滑槽11间隙配合，平移驱动装置能驱动顶针座21沿滑槽11的延伸方向移动。顶针22设置在顶针座21上，顶针22沿顶针座21的移动方向延伸，顶针22的端部凸出顶针座21的侧面，用于与定位块4抵接。

定位块4包括本体部41、第一凸出部42和第二凸出部43，第一凸出部42和第二凸出部43分设在本体部41的两端，本体部41、第一凸出部42和第二凸出部43均同轴布置。第一凸出部42的直径小于本体部41的直径，使得本体部41与第一凸出部42之间形成有第一止挡面，第一止挡面朝向第一凸出部42，且第一止挡面沿本体部41的径向延伸地设置在第一凸出部42的周向上。第二凸出部43的直径小于本体部41的直径，使得本体部41与第二凸出部43之间形成有第二止挡面44，第二止挡面44朝向第二凸出部43，且第二止挡面44沿本体部41的径向延伸地设置在第二凸出部43的周向上。第二凸出部43的直径与第一凸出部42的直径不相等，用于对应两种不同内径的工件，即第一凸出部42嵌入第一种工件内，此时顶针22与第二凸出部43抵接；在更换第二种工件时，可180°调转定位块4，使得第二凸出部43嵌入第二中镜身内，此时顶针22与第一凸出部42抵接，以兼容性不同内径的工件。

为了防止顶针22与定位块4意外脱离，第二凸出部43上设置有第一安装槽45，第一安装槽45从第二凸出部43的端面向内凹陷，第一安装槽45与第二凸出部43同轴设置。第一凸出部42上设置有第二安装槽，第二安装槽从第一凸出部42的端面向内凹陷，第二安装槽与第一凸出部42同轴设置。顶针22的端部嵌入第一安装槽45或第二安装槽内，用于推动定位块4向夹持组件3方向移动。

校正组件5包括校正块51和校正驱动装置52，校正驱动装置52优选为气缸，校正块51设置在校正驱动装置52的驱动杆上，校正驱动装置52能驱动校正块51沿竖直方向移动。校正块51的顶面与水平面平行，用于与工件中部安装部的平面抵接。

夹持组件3包括卡盘31和夹持驱动装置，卡盘31是机床上用来夹紧工件的机械装置，卡盘31内设置有用于夹持固定工件的多个夹块，夹持驱动装置驱动卡盘31执行夹持或释放动作，即驱动多个夹块相对远离或相对靠近运动。

在竖直方向上，工件的中心、顶针22的中心、定位块4的中心以及夹持组件3的夹持中心均处于同一高度上，校正块51的顶面低于工件的中心，用于从工件的中部安装部外侧承托起工件，一方面起导正待加工面，使得待加工面与校正块51的顶面平行，另一方面还使得工件的中心与顶针22的中心以夹持组件3的夹持中心等高。

加工装置实施例

本实施例提供的加工装置包括钻头、钻孔驱动装置和加工定位机构，钻头位于加工定位机构的上方，优选为校正块51的正上方，且钻头的轴向与校正块51的顶面垂直，钻孔驱动装置驱动钻头一边旋转，一边向工件移动。

本实施例的工作原理：首先，在尾顶组件2和夹持组件3均处于打开状态的前提下，安装待加工工件和定位块4，定位块4与待加工工件间隙配合，然后平移驱动装置驱动顶针22向定位块4移动，并推动工件及定位块4一起向夹持组件3移动，使得工件的端部与夹持组件3抵接，此时夹持组件3未夹紧工件；接着，校正驱动装置52驱动校正块51上升，使得校正块51与工件的中部安装部接触，由于工件与定位块4间隙配合，校正块51与中部安装部接触时，推动工件绕其自身轴向旋转，使得工件的中部安装部的待加工面与校正块51的顶面平行并抵接，达到校正目的；然后，夹持驱动装置驱动卡盘31夹持工件，以固定工件，防止工件绕其自身轴向旋转，此时，校正驱动装置52可驱动校正块51下移并脱离工件；最后，钻头下移，进行钻孔加工。

综上可见，本实用新型通过设置尾顶组件和夹持组件，用于从两端同时固定镜身，一方面能防止在钻孔过程中导致镜身发生变形，另一方面方便镜身的安装和拆卸；由于镜身为中空结构，尾顶组件的顶针若直接嵌入镜身内，容易导致镜身端部向外扩张，即导致镜身发生径向变形，通过设置定位块嵌入镜身远离夹持组件的一端，定位块从镜身内部固定并支撑镜身，尾顶组件通过定位块固定镜身，有利于防止镜身发生径向变形；通过设置校正组件，在固定镜身前，通过校正块可快速校正镜身，与现有的打表校正法相比，具有操作简单、效率高的优点。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瞄准镜镜身的加工定位机构，其特征在于：包括尾顶组件、夹持组件、定位块和校正组件，所述尾顶组件和所述夹持组件相对布置，所述定位块位于所述尾顶组件和所述夹持组件之间，所述定位块与所述尾顶组件可拆卸连接，所述尾顶组件能驱动所述定位块向所述夹持组件移动，所述校正组件位于所述定位块和所述夹持组件之间；

所述定位块包括本体部和第一凸出部，所述本体部与所述第一凸出部之间形成有第一止挡面，所述第一止挡面朝向所述第一凸出部布置，所述本体部远离所述第一凸出部的一端设置有第一安装槽，所述第一安装槽与所述第一凸出部同轴布置，所述尾顶组件的顶针嵌入所述第一安装槽内；

所述校正组件包括校正块和校正驱动装置，所述校正驱动装置驱动所述校正块沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的加工定位机构，其特征在于：

所述定位块还包括第二凸出部，所述第二凸出部位于所述本体部远离所述第一凸出部的一端，所述第二凸出部和所述本体部之间形成有第二止挡面，所述第二止挡面朝向所述第二凸出部，所述第一安装槽位于所述第二凸出部的中心，所述第一凸出部的中心开设有第二安装槽。

3.根据权利要求2所述的加工定位机构，其特征在于：

所述第二凸出部的直径与所述第一凸出部的直径不相等。

4.根据权利要求1所述的加工定位机构，其特征在于：

在竖直方向上，所述顶针的中心、所述定位块的中心和所述夹持组件的夹持中心等高，所述校正块的顶面低于所述顶针的中心所在高度。

5.加工装置，其特征在于：包括钻头和上述权利要求1至4任一项所述的加工定位机构，所述钻头与所述加工定位机构的校正块相对设置，所述钻头的轴向与所述校正块顶面垂直。

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