CN216326798U - 一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，包括内撑拉杆，内撑拉杆的一端与机床油缸连接，内撑拉杆的另一端插入于机床主轴内，且与夹具组件连接；辅助支撑底盘，辅助支撑底盘通过法兰与机床主轴固定，辅助支撑底盘上设有用于固定异型零件固定端的辅助支撑件；内撑壳体，内撑壳体穿过辅助支撑底盘与法兰固定，内撑壳体包括固定件以及设有外锥面的活动件，活动件设于固定件内，且通过拉杆连接器与内撑拉杆连接；内撑单元，内撑单元包括定位块以及胀套，定位块与固定件的一端固定，胀套的一端设于定位块内，且设有与外锥面配合的内锥面。本实用新型减少异型零件在加工时的跳动，且降低加工后异型零件的偏孔不良率。

Description

一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体涉及一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具。

背景技术

在零件的机械加工过程中，常常需要用到车床进行零件的切削加工；车床是主要用车刀对旋转的零件进行车削加工的机床。

目前，在现有的车床中，用于夹持零件的夹具为三爪卡盘，由于三爪卡盘的三个爪之间是联动的，对于以轴心对称的加工零件，这种卡爪可以起到很好的固定作用；但是，对于一些异型零件，这种夹具夹持异型零件，会导致异型零件在加工时跳动大，加工后的异型零件偏孔不良率高。

例如公开号CN210909143的专利文献，公开了一种异型偏心长管零件车削专用夹具，包括基体、固定体、中心柱和偏心轴，该夹具在装夹时，先将基体安装在车床卡爪上，然后在安装中心柱以及偏心轴；其每次加工时，将零件的一端装入偏心轴，另一端装入固定体，安装繁琐，装夹效率较低，且若是异型零件弧度较大、弯折较多，则无法将异型零件夹持。

因此，目前亟需一种能够将多种类型的异型零件进行夹持，且减少异型零件在加工时的跳动，以及降低加工后异型零件的偏孔不良率的异型零件的车床加工夹具。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中细长异型零件的夹具夹取问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，包括内撑拉杆，所述内撑拉杆的一端与油缸组件连接，所述内撑拉杆的另一端插入于机床主轴内，所述机床主轴的一端通过法兰安装有夹具组件；

所述夹具组件包括拉杆连接器、辅助支撑底盘、内撑壳体以及定位块；

所述拉杆连接器设于法兰内，且与内撑拉杆插入机床主轴的一端连接；

所述辅助支撑底盘安装于法兰上，所述辅助支撑底盘上设有辅助支撑件，所述辅助支撑件用于固定异型零件的固定端；

所述内撑壳体包括固定件、活动件以及胀套，所述固定件安装于法兰上；所述活动件设于固定件的内部，且一端插入于定位块内，另一端与拉杆连接器连接，所述活动件插入于定位块的一端设有外锥面；所述胀套设于定位块内，且设有与所述外锥面配合的内锥面，在内撑拉杆通过拉杆转接器推动活动件移动后，活动件将胀套撑开，通过胀套的撑开将异型零件的加工端进行内撑固定；

所述定位块安装于固定件上，用于定位异型零件的加工端。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括油缸组件，所述油缸组件包括机床油缸、油缸拉杆、尾部法兰、旋转接头座以及旋转接头，所述机床油缸分别与内撑拉杆以及油缸拉杆连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述油缸拉杆的输入端与尾部法兰抵触，所述尾部法兰的一端与旋转接头座固定，所述旋转接头与旋转接头座连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述油缸拉杆的外部设有背紧螺母，所述背紧螺母与尾部法兰固定。

作为本实用新型的一种优选方式，所述辅助支撑底盘上还设有平衡块，所述平衡块固定在辅助支撑底盘远离辅助支撑件的一侧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述辅助支撑件包括支撑座以及支撑销，所述支撑座固定于辅助支撑底盘上；所述支撑销插入于支撑座内，用于与异型零件的固定端的第一侧面抵触。

作为本实用新型的一种优选方式，所述辅助支撑件还包括调整螺钉以及若干柱塞，所述调整螺钉穿过辅助支撑底盘与支撑销抵触，用于调节支撑销的伸缩距离；所述柱塞设于支撑座远离辅助支撑座的一端，用于与异型零件固定端的第二侧面抵触。

作为本实用新型的一种优选方式，所述辅助支撑底盘上还设有第一调整孔，所述支撑座设有第二调整孔，所述支撑销插入于第二调整孔内，所述第二调整孔与第一调整孔对应。

作为本实用新型的一种优选方式，所述调整螺钉穿过第一调整孔，且插入于第二调整孔内；在异型零件的固定端放置于支撑座上后，旋转调整螺钉推送支撑销移动，利用支撑销推动异型零件与柱塞抵触，以将异型零件固定于支撑座上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述内撑拉杆内设有若干中间支撑块。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，利用内撑拉杆与内撑壳体、辅助支撑底盘以及定位块的配合，将异型零件进行固定，从而提供车床对异型零件进行车削加工，以减少异型零件在加工时的跳动，且降低加工后异型零件的偏孔不良率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的夹具的示意图。

图2是本实用新型的夹具的剖视示意图。

图3是本实用新型的油缸拉杆区域的剖视示意图。

图4是本实用新型的内撑壳体的第一示意图。

图5是本实用新型的内撑壳体的第二示意图。

图6是本实用新型的辅助支撑件的剖视示意图。

图7是本实用新型的支撑座的示意图。

说明书附图标记说明：1、机床主轴，2、机床油缸，3、内撑拉杆，4、法兰，6、异型零件，20、油缸拉杆，21、尾部法兰，22、旋转接头座，23、旋转接头，24、背紧螺母，30、中间支撑块，50、拉杆连接器，51、辅助支撑底盘， 52、固定件，53、活动件，54、胀套，55、定位块，56、限位环，60、异型零件的加工端，51、异型零件的固定端，510、平衡块，511、支撑座，512、支撑销，513、调整螺钉，514、柱塞，515、第一调整孔，516、第二调整孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、零件或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、零件或设备固有的其他步骤或单元。

参照图1-7所示，本实用新型一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具的实施例，包括内撑拉杆3，所述内撑拉杆3的一端与油缸组件连接，所述内撑拉杆3的另一端插入于机床主轴1内，所述内撑拉杆3内设有若干用于支撑的中间支撑块30。

其中，如图2所示，所述油缸组件包括机床油缸2，所述机床油缸2的一端设有油缸拉杆20，所述机床油缸2的另一端与内撑拉杆3连接；所述油缸拉杆20远离机床油缸2的一端设有尾部法兰21，所述机床拉杆20的另一端与机床油缸2连接；所述尾部法兰21远离油缸拉杆20的一端设有旋转接头座22，所述尾部法兰21与机床油缸2之间设有背紧螺母24，所述旋转接头座22远离尾部法兰21的一端设有旋转接头23。

其中，如图2所示，所述旋转接头23插入于旋转接头座22内，且进行螺纹连接；所述旋转接头座23与尾部法兰21固定，所述旋转接头座23插入于油缸拉杆20内，且将尾部法兰21与油缸拉杆21抵触；通过背紧螺母24与尾部法兰21的固定，以将油缸拉杆20与旋转接头座23进行固定。

通过采用上述技术方案，通过油缸组件的设置，能够带动机床油缸2移动，进而带动内撑拉杆3进行移动。

优选的，所述机床主轴1的一端通过法兰4安装有夹具组件，所述夹具组件包括拉杆连接器50、辅助支撑底盘51、内撑壳体以及定位块55。

其中，所述拉杆连接器50设于法兰4内，且与内撑拉杆3插入于机床主轴 1的一端连接；所述内撑拉杆3与拉杆连接器50为螺纹连接；所述拉杆连接器 50与机床主轴1以及法兰4间隙配合，以便于拉杆连接器50移动。

其中，所述辅助支撑底盘51安装于法兰4远离机床主轴1的一端，且与法兰4固定；所述辅助支撑底盘51上设有辅助支撑件，所述辅助支撑件用于固定异型零件的固定端61；所述辅助支撑件包括支撑座511以及支撑销512，所述支撑座511固定于辅助支撑底盘51上；所述支撑销512插入于支撑座511内，用于与异型零件的固定端61的一侧抵触；所述辅助支撑件还包括调整螺钉513 以及若干柱塞514，所述调整螺钉513穿过辅助支撑底盘51与支撑销512抵触，用于调节支撑销512的伸缩距离；所述柱塞514设于支撑座511的远离辅助支撑盘51的一端，用于与异型零件的固定端61的另一侧抵触。

其中，所述辅助支撑底盘51上还设有第一调整孔515，所述支撑座511设有第二调整孔516，所述支撑销512插入于第二调整孔516内，如图6所示，所述第二调整孔516与第一调整孔515对应；所述调整螺钉513穿过第一调整孔515插入于第二调整孔516内，且与支撑销512的一端抵触；在异型零件的固定端61放置于支撑座上后，旋转调整螺钉513推送支撑销512移动，利用支撑销512推动异型零件的固定端61与柱塞514抵触，以将异型零件6固定于支撑座511上。

优选的，所述辅助支撑底盘51上还设有平衡块510，如图1所示，所述平衡块510设于辅助支撑底盘51远离辅助支撑件的一侧，且所述平衡块510与辅助支撑底盘51固定。

其中，所述内撑壳体包括固定件52、活动件53以及胀套54，所述固定件 52的一端安装于法兰4上；所述活动件53设于固定件52的内部，且一端插入于定位块55内，另一端与拉杆连接器50连接，所述活动件53插入于定位块 55的一端设有外锥面；所述胀套54设于定位块55的内部，且设有与所述外锥面配合的内锥面，在内撑拉杆3通过拉杆转接器50推动活动件53移动后，活动件53将胀套54撑开，通过胀套54的撑开将异型零件6的加工端进行内撑固定，所述异型零件的加工端60为异型零件6的加工面。

其中，所述固定件52的一端穿过辅助支撑底盘51与法兰4固定；所述活动件53与拉杆连接器50为螺纹连接。

其中，所述定位块55安装于固定件52上，用于定位异型零件的加工端60；所述定位块55与所述固定件的另一端固定；所述定位块55内部设有限位环56，所述限位环56套设于胀套54的左端外部，用于将胀套54的位置进行限位。

所述细长异型件的高速旋转自动化夹具的工作原理为：

将异型零件的固定端61放置于支撑座511内，然后顺时针旋转调整螺钉 513移动，利用调整螺钉513推动支撑销512移动，通过支撑销512与异型零件的固定端61的一侧抵触，以将异型零件的固定端61的另一侧与柱塞514抵触，从而将异型零件的固定端61固定于支撑座511内；

将异型零件的加工端60放置于定位块55上，然后控制机床油缸2推动内撑拉杆3移动，内撑拉杆3通过拉杆连接器50推动活动件53移动，利用活动件53移动将胀套54撑开，利用胀套54的撑开将异型零件的加工端60进行内撑固定；

待加工结束后，控制机床油缸2拉动内撑拉杆3移动，内撑拉杆3通过拉杆连接器50拉动活动件53移动，利用活动件53移动取消与胀套54抵触，以将胀套54收缩，利用胀套54的收缩解除异型零件的加工端60的固定；然后逆时针旋转调整螺钉513移动，调整螺钉513移动后，支撑销512取消与异型零件6的抵触，此时，异型零件6能够从夹具上取下。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，通过支撑座511与调整螺钉513、支撑销512以及柱塞514的配合，将异型零件的固定端61固定；通过内撑拉杆3与辅助支撑底盘51、拉杆连接器50、活动件53、胀套54以及定位块55的配合，将异型零件的加工端60固定；通过对异型零件6两端的固定，减少异型零件6在加工时的跳动，且降低加工后异型零件6的偏孔不良率，间接提高异型零件6的加工效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，包括：

内撑拉杆，所述内撑拉杆的一端与机床油缸连接，所述内撑拉杆的另一端插入于机床主轴内，且与夹具组件连接；

辅助支撑底盘，所述辅助支撑底盘通过法兰与机床主轴固定，所述辅助支撑底盘上设有用于固定异型零件固定端的辅助支撑件；

内撑壳体，所述内撑壳体穿过辅助支撑底盘与法兰固定，所述内撑壳体包括固定件以及设有外锥面的活动件，所述活动件设于固定件内，且通过拉杆连接器与内撑拉杆连接；

内撑单元，所述内撑单元包括定位块以及胀套，所述定位块与固定件的一端固定，所述胀套的一端设于定位块内，且设有与外锥面配合的内锥面；

所述内撑拉杆在机床油缸的驱动下向机床主轴方向移动，通过拉杆连接器推动活动件移动，利用活动件将胀套撑开，通过胀套的撑开将放置于定位块上的异型零件进行内撑固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，还包括油缸组件，所述油缸组件包括机床油缸、油缸拉杆、尾部法兰、旋转接头座以及旋转接头，所述机床油缸分别与内撑拉杆以及油缸拉杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述油缸拉杆的输入端与尾部法兰抵触，所述尾部法兰的一端与旋转接头座固定，所述旋转接头与旋转接头座连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述油缸拉杆的外部设有背紧螺母，所述背紧螺母与尾部法兰固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述辅助支撑底盘上还设有平衡块，所述平衡块固定在辅助支撑底盘远离辅助支撑件的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述辅助支撑件包括支撑座以及支撑销，所述支撑座固定于辅助支撑底盘上；所述支撑销插入于支撑座内，用于与异型零件的固定端的第一侧面抵触。

7.根据权利要求6所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述辅助支撑件还包括调整螺钉以及若干柱塞，所述调整螺钉穿过辅助支撑底盘与支撑销抵触，用于调节支撑销的伸缩距离；所述柱塞设于支撑座远离辅助支撑座的一端，用于与异型零件固定端的第二侧面抵触。

8.根据权利要求7所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述辅助支撑底盘上还设有第一调整孔，所述支撑座设有第二调整孔，所述支撑销插入于第二调整孔内，所述第二调整孔与第一调整孔对应。

9.根据权利要求8所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述调整螺钉穿过第一调整孔，且插入于第二调整孔内；在异型零件的固定端放置于支撑座上后，旋转调整螺钉推送支撑销移动，利用支撑销推动异型零件与柱塞抵触，以将异型零件固定于支撑座上。

10.根据权利要求1所述的一种用于车床上加工细长异型件的高速旋转自动化夹具，其特征在于，所述内撑拉杆内设有若干中间支撑块。

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