CN215035434U - 一种薄壁类零件钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁类零件钻孔夹具，包括：夹具座，用于支撑管状的零件；塞柱，两根塞柱分别从零件的两端插入零件内且紧贴零件的内壁，两根塞柱相对的两个端面之间留有间隙，钻头经过该间隙向下活动而对零件钻孔；压料组件，用于将零件定位于夹具座上，压料组件包括：第一驱动件，安装于横梁上；压板，安装于第一驱动件的输出端上，由第一驱动件驱动下行而压紧零件，压板包括紧贴零件的外壁的主体部分和紧贴零件的端面的定位部分，两块压板的定位部分同时将零件在X轴方向上定位于夹具座上。本实用新型解决薄壁类零件钻孔过程中零件易变形，以及不能准确稳定地定位于夹具上，影响加工精度的问题。

Description

一种薄壁类零件钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁类零件钻孔夹具。

背景技术

薄壁类管状零件的刚度底，可加工性差，在零件钻孔过程中，钻头对零件施加的压力容易导致管壁出现翻边或者变形，影响加工品质。

公开号为CN103949903A的专利文献记载了薄壁环形件随形定位方法，包括以下步骤：步骤一、在薄壁环形件夹具底座上，沿薄壁环形件外圆周面均布若干个辅助支撑位置；步骤二、将薄壁环形件通过压板固定在薄壁环形件夹具底座上；步骤三、通过液压装置对辅助支撑位置上的油缸加压，直到所有油缸与薄壁环形件外圆周面接触，并油路压力值在20Mpa-35Mpa时，断开液压装置，通过保压阀使油路压力保持不变，完成对薄壁环形件的随形定位。该方法通过液压装置，将薄壁环形件的端面在自由状态压紧，保证端面加工时的强度，实现薄壁环形件端面的无应力装夹，降低加工难度，减小自由状态的变形量。

然而，该夹具需要配置多个油缸，零部件数量多，组装结构复杂，且没有将零件准确、稳定地定位于夹具上，加工过程中容易出现晃动，降低了加工精度和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄壁类零件钻孔夹具，以解决钻孔过程中零件易变形，以及零件不能准确、稳定地定位于夹具上，影响加工精度的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种薄壁类零件钻孔夹具，包括：

夹具座，用于支撑水平放置的管状的零件；所述夹具座上固定有垂直地固接的立架和横梁；

塞柱，两根所述塞柱分别从所述零件的两端插入所述零件内且紧贴零件的内壁，两根所述塞柱相对的两个端面之间留有间隙，钻头经过该间隙向下活动而对零件钻孔；

压料组件，用于将零件定位于所述夹具座上，所述压料组件包括：

第一驱动件，安装于所述横梁上；

压板，安装于所述第一驱动件的输出端上，由所述第一驱动件驱动下行而压紧所述零件，所述压板包括紧贴所述零件的外壁的主体部分和紧贴所述零件的端面的定位部分，两块所述压板的定位部分同时将零件在X轴方向上定位于所述夹具座上。

优选的，所述横梁上安装有两个沿X轴方向延伸的直线模组，每个所述直线模组的滑块上安装所述第一驱动件，所述第一驱动件由所述直线模组平移而改变所述压板的X轴坐标。

优选的，所述横梁中部设有供钻头上下移动的避让窗口。

优选的，所述塞柱的外端面伸出所述零件外；所述夹具座的台面上成型有插槽，所述插槽内插设有铁磁性的定位板，所述定位板吸附于所述塞柱的外端面上，用于定位所述塞柱。

优选的，所述定位板的前后两端设有凸出的耳柄，用于拿取所述定位板。

优选的，所述夹具座上于所述钻头的正下方设置竖直的排屑孔。

优选的，所述立架与所述横梁之间由斜撑连接以支撑所述横梁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将塞柱插入管状零件内以支撑零件的管壁，改善钻孔过程中管壁变形问题。两根塞柱分别从零件的两端插入零件且二者之间留有供钻头活动的间隙，便于钻孔顺利进行。

本实用新型的压料组件可靠地定位零件，防止零件在钻孔过程中晃动，其中，压板由第一驱动件驱动而压紧于零件上，压板包括互相连接的主体部分和定位部分，主体部分用于压紧零件的外壁，两块压板的定位部分分别紧贴零件的外端面，将零件从X轴方向定位，保证钻孔的位置精度。

本实用新型的横梁上安装两个沿X轴方向延伸的直线模组，每个直线模组的滑块上安装第一驱动件，第一驱动件由直线模组平移而改变压板的X轴坐标，从而使压板可以对零件的不同位置进行定位，即可以灵活地在零件轴向上的不同位置钻孔。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的定位板安装前的结构示意图；

图2是本实用新型的定位板安装后的结构示意图；

图3是本实用新型的左视结构示意图；

图4是图2中A-A处的剖视结构示意图；

图中标记为：1.夹具座；2.塞柱；3.压料组件；4.零件；5.立架；6.横梁；7.斜撑；8.避让窗口；9.间隙；10.第一驱动件；11.压板；12.主体部分；13.定位部分；14.直线模组；15.插槽；16.定位板；17.耳柄；18.排屑孔；19.钻头。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，一种薄壁类零件钻孔夹具，包括：夹具座1、塞柱2和压料组件3。

夹具座1用于支撑水平放置的管状的零件4。夹具座1上固定有立架5，立架5的顶部焊接水平的横梁6，立架5与横梁6之间由斜撑7连接以支撑横梁6。横梁6中部设有供钻头19上下移动的避让窗口8。

如图1和图4所示，两根塞柱2分别从零件4的两端插入零件4内且紧贴零件4的内壁，两根塞柱2相对的两个端面之间留有间隙9，钻头19经过该间隙9向下活动而对零件4钻孔。

压料组件3用于将零件4定位于夹具座1上，保证钻孔动作的稳定性和加工精度。具体地，本实施例设有两组压料组件3，每组压料组件3均包括第一驱动件10和压板11。

第一驱动件10安装于横梁6上，第一驱动件可选用气缸。

压板11安装于第一驱动件10的输出端上，压板11由第一驱动件10驱动下行而压紧零件4，压板11包括紧贴零件的外壁的主体部分12和紧贴零件的端面的定位部分13，两块压板的定位部分13同时将零件4在X轴方向上定位于夹具座1上。因此，压板11可同时在X、Y、Z轴方向上定位零件4。

本夹具使用时，将零件4水平地放置于夹具座1上，将两根塞柱2插入零件的管孔内，并且使塞柱2之间留有间隙，然后由第一驱动件10驱动压板11下行，压紧零件4，同时压板11紧贴零件4的端面，对零件4在X轴方向上定位。然后开启钻床，钻头19向下移动，对零件钻孔。

进一步地，在横梁6上安装两个沿X轴方向延伸的直线模组14，每个直线模组14的滑块上安装第一驱动件10，第一驱动件10由直线模组14平移而改变压板11的X轴坐标，从而可以沿X轴方向调整零件4的放置位置，使压板11可以对零件4的不同放置位置进行定位，即可以灵活地在零件轴向上的不同位置钻孔。

如图2和图3所示，塞柱2的外端面伸出零件外。夹具座1的台面上成型有插槽15，插槽15内插设有铁磁性的定位板16，定位板6吸附于铁质塞柱的外端面上，以定位塞柱2，保证两塞柱2的间隙不变，提高钻孔的可靠性；并且不需要花时间找准塞柱2的插入尺寸，提高了塞柱的装配效率。

定位板16的前后两端设有凸出的耳柄17，利用耳柄17可以方便地拿取定位板16。

夹具座1上于钻头19的正下方设置竖直的排屑孔18，钻孔产生的废料由排屑孔18排出后统一收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄壁类零件钻孔夹具，其特征在于，包括：

夹具座，用于支撑水平放置的管状的零件；所述夹具座上固定有垂直地固接的立架和横梁；

塞柱，两根所述塞柱分别从所述零件的两端插入所述零件内且紧贴零件的内壁，两根所述塞柱相对的两个端面之间留有间隙，钻头经过该间隙向下活动而对零件钻孔；

压料组件，用于将零件定位于所述夹具座上，所述压料组件包括：

第一驱动件，安装于所述横梁上；

压板，安装于所述第一驱动件的输出端上，由所述第一驱动件驱动下行而压紧所述零件，所述压板包括紧贴所述零件的外壁的主体部分和紧贴所述零件的端面的定位部分，两块所述压板的定位部分同时将零件在X轴方向上定位于所述夹具座上。

2.根据权利要求1所述的薄壁类零件钻孔夹具，其特征在于，所述横梁上安装有两个沿X轴方向延伸的直线模组，每个所述直线模组的滑块上安装所述第一驱动件，所述第一驱动件由所述直线模组平移而改变所述压板的X轴坐标。

3.根据权利要求1所述的薄壁类零件钻孔夹具，其特征在于，所述横梁中部设有供钻头上下移动的避让窗口。

4.根据权利要求1所述的薄壁类零件钻孔夹具，其特征在于，所述塞柱的外端面伸出所述零件外；所述夹具座的台面上成型有插槽，所述插槽内插设有铁磁性的定位板，所述定位板吸附于所述塞柱的外端面上，用于定位所述塞柱。

5.根据权利要求4所述的薄壁类零件钻孔夹具，其特征在于，所述定位板的前后两端设有凸出的耳柄，用于拿取所述定位板。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的薄壁类零件钻孔夹具，其特征在于，所述夹具座上于所述钻头的正下方设置竖直的排屑孔。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的薄壁类零件钻孔夹具，其特征在于，所述立架与所述横梁之间由斜撑连接以支撑所述横梁。

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