CN215879973U - 一种模块化轴类产品钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化轴类产品钻孔夹具，设置板式的本体，所述的本体上至少设置压紧组件安装槽；与所述的压紧组件安装槽平行设置限位件安装区；所述的压紧组件安装槽为键槽形结构，所述的限位件安装区为下凹式结构。通过本公开的技术方案，可以应用于大部分轴类产品钻孔工序，大大减少了夹具设计周期及制造周期，并最大程度减低了夹具成本，应用方便快捷，极大提高了产品的加工效率，不仅可以大量应用于新产品试制中，也可广泛应用于已经量产的轴类产品中。

Description

一种模块化轴类产品钻孔夹具

技术领域

本实用新型属于加工工装领域，具体涉及一种模块化轴类产品钻孔夹具。

背景技术

轴类产品钻孔夹具，目前主要采用设计专用夹具或者选用组合夹具来满足加工要求。由于组合夹具具有一定的局限性，并且产品更新换代比较快，导致需要频繁根据产品结构设计非标的专用夹具，夹具设计周期长、制造成本高，大大地降低了产品的加工效率。

本方案设计出通用的模块化轴类产品钻孔夹具，采用模块化组件实现了不同轴类产品钻孔夹具间的互换性和通用性，提高了产品的加工效率。

发明内容

本实用新型提供了一种模块化轴类产品钻孔夹具，大大减少了夹具设计周期及制造周期，并最大程度减低了夹具成本，应用方便快捷，极大提高了产品的加工效率。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案包括：

一种模块化轴类产品钻孔夹具，设置板式的本体，所述的本体上至少设置压紧组件安装槽；

与所述的压紧组件安装槽平行设置限位件安装区；

所述的压紧组件安装槽为键槽形结构，所述的限位件安装区为下凹式结构。

可选的，所述的下凹式结构包括下凹式轨道或下凹式卡槽。

可选的，所述的压紧组件安装槽包括并列设置的第一安装槽和第二安装槽；第一安装槽和第二安装槽的长度和宽度均相同。

可选的，所述的压紧组件安装槽至少有一个；在所述的本体上还设置吊环。

一种模块化轴类产品钻孔夹具，设置板式的本体，所述的本体上至少设置压紧组件安装槽；与所述的压紧组件安装槽平行设置限位件安装区；所述的压紧组件安装槽为键槽形结构，所述的限位件安装区为下凹式结构；

至少在所述的压紧组件安装槽上悬设压紧组件，至少在所述的限位件安装区上设置径向限位组件；

压紧组件由顶端提供压紧力；径向限位组件于底端提供半包覆径向限位力。

可选的，所述的压紧组件设置压紧板，压紧板的一端接设压紧头；压紧板的另一端至少设置与压紧组件安装槽竖向连接的第一定位杆。

可选的，所述的压紧板上设置定位槽，第一定位杆一端通过螺栓结构安装于定位槽上；第一定位杆的另一端设置第一定位杆套，并套设压紧弹簧；第一定位杆套与压紧组件安装槽竖向连接。

可选的，与所述的第一定位杆并列，在所述的压紧板上还设置第二定位杆，第二定位杆与压紧组件安装槽之间设置第二定位杆套。

可选的，所述的径向限位组件设置限位块，限位块为半包覆式的块体结构；且在限位块的半包覆面上嵌设对齿规。

可选的，在所述的限位件安装区上还设置端面定位组件；所述的下凹式结构包括下凹式轨道或下凹式卡槽；所述的压紧组件安装槽包括并列设置的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽的长度和宽度均相同；在所述的本体上还设置吊环。

通过本公开的技术方案，可以应用于大部分轴类产品钻孔工序，大大减少了夹具设计周期及制造周期，并最大程度减低了夹具成本，应用方便快捷，极大提高了产品的加工效率，不仅可以大量应用于新产品试制中，也可广泛应用于已经量产的轴类产品中。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1为本实用新型的模块化轴类产品钻孔夹具的俯视图；

图2为图1沿A-A的剖视图；

图3为其中的定位对齿组件的结构示意图；

图4为本实用新型的模块化轴类产品钻孔夹具与加工机床的安装结构俯视图；

图中各标号表示为：

1-基板、11-第一定位键、12-径向限位组件定位键、13-第一定位杆限位孔、14-第二定位杆限位孔、15-第二定位键、2-压紧组件、21-定位槽、22-第一定位杆、221-压紧弹簧、222-第一定位杆套、23-第二定位杆、231-第二定位杆套、24-压紧头、3-径向限位组件、31-对齿规、4-工件、5-本体、51-第一安装槽、52-第二安装槽、53-限位件安装区、54-第一机床连接口、55-吊环、56-第二机床连接口、6-端面定位组件。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，并非全部实施例，也并未对本实用新型做任何形式上的限制，凡是利用本实施例的技术方案，包括对本实施例做了简单的变化，均属于本实用新型保护的范围。

在本文中出现的“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等方位词，如无特殊说明均指的是面对附图定义的方位。

在本文中出现的“至少”“至少一个”等词，均指的是最少设置一个，根据实际工况需要还可以设置两个以上。

在本文中出现的“径向”“轴向”等，指的是轴类零部件的中心轴方向，径向指的是轴类零部件的垂直于轴向的剖面的直径方向。

结合图1，现有的模块化轴类产品钻孔夹具均为定制化的设置形式，即每个轴类零部件均设置一种夹具的组合形式，比如图1中显示的基板1，其上通过定位键的形式安装的压紧组件2和径向限位组件3，通过压紧组件2于顶端的压紧力和径向限位组件3在底部的半包覆限位实现工件4的限位固定，基板1通过第一定位键11的结构安装在加工的机床上，径向限位组件3通过径向限位组件定位键12安装在基板1上，压紧组件2通过第一定位杆限位孔13或第二定位杆限位孔14以第二定位键15的形式安装在基板1上，这种形式的设置灵活性差，且不能适应多种类的产品固定要求，影响生产效率。

结合图2-4，针对上述问题，本实用新型提供了一种安装和连接方式均比较灵活的本体5以及模块化的多种固定组件进行灵活的组合实现，比如本实用新型的模块化轴类产品钻孔夹具设置板式的本体5，本体5上至少设置压紧组件安装槽；与压紧组件安装槽平行设置限位件安装区53；压紧组件安装槽为键槽形结构，限位件安装区53为下凹式结构，即在压紧组件安装槽上安装压紧组件2，可以根据实际的工件4的长度和加工需要灵活的设置多个或不同长度的安装槽，以满足不同压紧点的需要；限位件安装区53为沿工件4轴向设置的与工件4的投影宽度差不多的条形区域，将该区域加工成下凹式的结构，比如凹槽、榫卯形式的卡槽结构等，可以方便的进行比如径向限位组件3的安装，或者是端面定位组件6的安装等，且设置的数量可以根据需要随时调整。

在本公开的实施例中，下凹式结构包括下凹式轨道或下凹式卡槽，均可以进行模块化结构的灵活安装，还可以仅仅是单纯的凹槽结构，在凹槽结构上设置多个定位键的安装孔，可以根据需要随时拆装。

在本公开的实施例中，压紧组件安装槽包括并列设置的第一安装槽51和第二安装槽52；第一安装槽51和第二安装槽52的长度和宽度均相同，这里设置的两个安装槽主要考虑机床的尺寸会有不同，可以根据需要任意选择其中的某个安装槽。

在本公开的实施例中，压紧组件安装槽至少有一个；比如在图4中，压紧组件安装槽设置了两个，即左右各设置一组第一安装槽51和第二安装槽52，在本体5上还设置吊环55，用于加工过程中对本体5及其上安装的固定件和工件吊装的位点，方便操作。

一种模块化轴类产品钻孔夹具，设置板式的本体5，本体5上至少设置压紧组件安装槽；与压紧组件安装槽平行设置限位件安装区53；压紧组件安装槽为键槽形结构，限位件安装区53为下凹式结构；至少在压紧组件安装槽上悬设压紧组件2，至少在限位件安装区上设置径向限位组件3；压紧组件2由顶端提供压紧力；径向限位组件3于底端提供半包覆径向限位力。压紧组件2的压紧点位置可在相对应的槽中进行移动调节，高度范围可以通过选用不同直径大小或高度的径向限位组件3来进行调节，从而兼容不同轴类产品的不同压紧点位置和不同的压紧高度。

在本公开的实施例中，压紧组件2设置压紧板，压紧板的一端接设压紧头24；压紧板的另一端至少设置与压紧组件安装槽竖向连接的第一定位杆22，压紧头24调整好与工件4的压紧点后通过第一定位杆22将压紧组件2固定在安装槽中。

在本公开的实施例中，压紧板上设置定位槽21，第一定位杆22一端通过螺栓结构安装于定位槽21上，使第一定位杆22在定位槽21的长度范围内有一定的灵活调节范围；第一定位杆22的另一端设置第一定位杆套222，并套设压紧弹簧221，可以在压紧高度范围进行调节，同时通过第一定位杆套222与压紧组件安装槽竖向连接，采用定位键安装的形式。

在本公开的实施例中，与第一定位杆22并列，在压紧板上还设置第二定位杆23，第二定位杆23与压紧组件安装槽之间设置第二定位杆套231。通常机床上有两种T型槽连接尺寸，采用定位键与机床进行定位连接，兼容最常用的加工中心连接尺寸，方便快捷的与机床连接，安装时可以根据机床的尺寸要求随意选用第一定位杆22或第二定位杆23进行安装连接。

在本公开的实施例中，径向限位组件3设置限位块，限位块为半包覆式的块体结构；限位块的半包覆面上嵌设对齿规31。限位块(V型块)的定位理论圆尺寸小于等于工件4的直径，可以局部设计相对应尺寸的V型块进行模块化替换，从而完成设计所需的限位块。V型块与本体5采用T型槽槽用螺母、螺栓、定位键等形式进行连接，V型块可以在限位件安装区53中进行移动，从而可以满足不同轴类产品在不同位置的定位要求。

在本公开的实施例中，在限位件安装区53上还设置端面定位组件6，端面定位组件6为一种实心块体结构，与工件4的端面沿轴向顶接；下凹式结构包括下凹式轨道或下凹式卡槽；压紧组件安装槽包括并列设置的第一安装槽51和第二安装槽52，第一安装槽51和第二安装槽52的长度和宽度均相同，以配合第一定位杆22和第二定位杆23的安装位置；在本体5上还设置吊环55。端面定位组件6和径向限位组件3均可以根据不同轴类产品要求进行相对应的模块化设计，还可以，比如图4中，还在本体5上设置第一机床连接口54和第二机床连接口56，将本体5更加牢固的安装在机床上。

本实用新型提供的模块化轴类产品钻孔夹具可以应用于大部分轴类产品钻孔工序，大大减少了夹具设计周期及制造周期，并最大程度减低了夹具成本，应用方便快捷，极大提高了产品的加工效率，不仅可以大量应用于新产品试制中，也可广泛应用于已经量产的轴类产品中。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，设置板式的本体(5)，所述的本体(5)上至少设置压紧组件安装槽；

与所述的压紧组件安装槽平行设置限位件安装区(53)；

所述的压紧组件安装槽为键槽形结构，所述的限位件安装区(53)为下凹式结构。

2.根据权利要求1所述的模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，所述的下凹式结构包括下凹式轨道或下凹式卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，所述的压紧组件安装槽包括并列设置的第一安装槽(51)和第二安装槽(52)；

第一安装槽(51)和第二安装槽(52)的长度和宽度均相同。

4.根据权利要求1或2所述的模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，所述的压紧组件安装槽至少有一个；

在所述的本体(5)上还设置吊环(55)。

5.一种模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，设置板式的本体(5)，所述的本体(5)上至少设置压紧组件安装槽；与所述的压紧组件安装槽平行设置限位件安装区(53)；所述的压紧组件安装槽为键槽形结构，所述的限位件安装区(53)为下凹式结构；

至少在所述的压紧组件安装槽上悬设压紧组件(2)，至少在所述的限位件安装区上设置径向限位组件(3)；

压紧组件(2)由顶端提供压紧力；径向限位组件(3)于底端提供半包覆径向限位力。

6.根据权利要求5所述的模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，所述的压紧组件(2)设置压紧板，压紧板的一端接设压紧头(24)；

压紧板的另一端至少设置与压紧组件安装槽竖向连接的第一定位杆(22)。

7.根据权利要求6所述的模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，所述的压紧板上设置定位槽(21)，第一定位杆(22)一端通过螺栓结构安装于定位槽(21)上；

第一定位杆(22)的另一端设置第一定位杆套(222)，并套设压紧弹簧(221)；

第一定位杆套(222)与压紧组件安装槽竖向连接。

8.根据权利要求6或7所述的模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，与所述的第一定位杆(22)并列，在所述的压紧板上还设置第二定位杆(23)，第二定位杆(23)与压紧组件安装槽之间设置第二定位杆套(231)。

9.根据权利要求5、6或7所述的模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，所述的径向限位组件(3)设置限位块，限位块为半包覆式的块体结构；

限位块的半包覆面上嵌设对齿规(31)。

10.根据权利要求5、6或7所述的模块化轴类产品钻孔夹具，其特征在于，在所述的限位件安装区(53)上还设置端面定位组件(6)；

所述的下凹式结构包括下凹式轨道或下凹式卡槽；所述的压紧组件安装槽包括并列设置的第一安装槽(51)和第二安装槽(52)，第一安装槽(51)和第二安装槽(52)的长度和宽度均相同；

在所述的本体(5)上还设置吊环(55)。

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